CN214764879U - 一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酰胺合成釜，包括合成釜本体，所述合成釜本体的底部固定有多个支撑柱，所述合成釜本体的内壁固定有隔板，所述隔板的底部贯穿插设有环形导向块，所述合成釜本体的上端贯穿插设有若干个进料斗，所述合成釜本体的内部设置有搅拌装置和伸缩装置，所述搅拌装置包括固定于合成釜本体底部的电机，所述电机的主轴贯穿合成釜本体的内底部并固定有转动杆。在搅拌板转动过程中能够实现连接块的伸长，从而能使得抵紧板与合成釜内壁相抵，可适用于不同大小的合成釜的使用，能够有效增加其适用性，同时能够利用刮板实现对合成釜内壁附着的原料进行刮除，可减少原料的浪费，保证原材料的充分利用。

Description

一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜

技术领域

本实用新型涉及合成釜技术领域，尤其涉及一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜。

背景技术

2-羟基-3-萘甲酰胺，是一种化合物，可用作医药、高档有机颜料、汽车工业专用涂料以及染料的重要中间体，应用较为广泛，一般利用合成釜进行反应，合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，它是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器；

而传统的合成釜内部采用单次搅拌的方式进行混合，混合效果较差，均匀性不一，而且在原料加工过程中，会使得部分原料附着于合成釜内壁上，会容易造成原料的浪费，不便清理，因而我们需要设计一款搅拌效果较好的2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合效果较差，内壁不便清理的缺点，而提出的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，包括合成釜本体，所述合成釜本体的底部固定有多个支撑柱，所述合成釜本体的内壁固定有隔板，所述隔板的底部贯穿插设有环形导向块，所述合成釜本体的上端贯穿插设有若干个进料斗，所述合成釜本体的侧壁插设有出料管，所述合成釜本体的内部设置有搅拌装置和伸缩装置。

优选地，所述搅拌装置包括固定于合成釜本体底部的电机，所述电机的主轴贯穿合成釜本体的内底部并固定有转动杆，所述转动杆的上端固定有蛟龙转轴。

优选地，所述转动杆的周向侧壁固定有若干个搅拌板，所述蛟龙转轴与合成釜本体内顶部通过轴承转动连接。

优选地，所述蛟龙转轴与环形导向块内壁相抵，所述合成釜本体的内底部倾斜设置。

优选地，所述伸缩装置包括开设于搅拌板侧壁的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的一端与滑动腔内壁通过弹簧连接。

优选地，所述密封滑板的另一端侧壁固定有连接块，所述连接块的侧壁固定有抵紧板，所述抵紧板的两端侧壁均固定有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，电机能够带动蛟龙转轴和搅拌板同时转动，能够利用蛟龙转轴实现原材料的初步混合，而搅拌板在转动过程中能够对混合后的原料进行进一步混合，可使得原材料混合更加彻底，混合效果更加均匀；

2、本装置中，在搅拌板转动过程中能够实现连接块的伸长，从而能使得抵紧板与合成釜内壁相抵，可适用于不同大小的合成釜的使用，能够有效增加其适用性，同时能够利用刮板实现对合成釜内壁附着的原料进行刮除，可减少原料的浪费，保证原材料的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜中的A向剖视图。

图中：1合成釜本体、2支撑柱、3隔板、4环形导向块、5进料斗、6出料管、7电机、8转动杆、9蛟龙转轴、10搅拌板、11滑动腔、12密封滑板、13弹簧、14连接块、15抵紧板、16刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，包括合成釜本体1，合成釜本体1的底部固定有多个支撑柱2，合成釜本体1的内壁固定有隔板3，隔板3的底部贯穿插设有环形导向块4，合成釜本体1的上端贯穿插设有若干个进料斗5，合成釜本体1的侧壁插设有出料管6，合成釜本体1的内部设置有搅拌装置和伸缩装置。

搅拌装置包括固定于合成釜本体1底部的电机7，电机7的主轴贯穿合成釜本体1的内底部并固定有转动杆8，转动杆8的上端固定有蛟龙转轴9；转动杆8的周向侧壁固定有若干个搅拌板10，蛟龙转轴9与合成釜本体1内顶部通过轴承转动连接；蛟龙转轴9与环形导向块4内壁相抵，合成釜本体1的内底部倾斜设置，电机7为5IK90A-CF型号，为现有技术，再此不做阐述，通过电机7带动转动杆8旋转，从而能够带动蛟龙转轴9和搅拌板10同时转动，能够利用蛟龙转轴9实现原材料的初步混合，搅拌板10能够对混合后的原料进行进一步混合，可使得原材料混合更加彻底，混合效果更好。

伸缩装置包括开设于搅拌板10侧壁的滑动腔11，滑动腔11的内壁滑动连接有密封滑板12，密封滑板12的一端与滑动腔11内壁通过弹簧13连接；密封滑板12的另一端侧壁固定有连接块14，连接块14的侧壁固定有抵紧板15，抵紧板15的两端侧壁均固定有刮板16，连接块14与搅拌板10密封滑动连接，通过设置伸缩装置，能够在搅拌板10转动过程中实现连接块14的伸长，从而能使得抵紧板15与合成釜本体1内壁相抵，可适用于不同大小的合成釜本体1的使用，能够有效增加其适用性，同时也能够利用刮板16实现对合成釜本体1内壁附着的原料进行刮除，可减少原料的浪费，保证原材料的充分利用。

本实用新型中，在2-羟基-3-萘甲酰胺合成过程中，首先需要启动电机7，使得电机7的主轴旋转，从而能够带动转动杆8转动，进而能够带动蛟龙转轴9转动，此时需要沿着多个的进料斗5分别添加各种不同的原料，原料在进料斗5的引导下进入环形导向块4内部，进而能够在蛟龙转轴9的引导作用下使得原料进入合成釜本体1内部，同时利用蛟龙转轴9能够实现原材料的初次混合，能够便于原材料的混合工作；

混合后原材料进入合成釜本体1内底部后，此时旋转状态下的转动杆8会带动搅拌板10转动，从而能够利用搅拌板10实现原材料的进一步混合，利用蛟龙转轴9和搅拌板10的共同搅拌下，能够使得合成釜本体1内部多种原材料的混合更加彻底，进而可使得合成后的2-羟基-3-萘甲酰胺更加均匀，合成效果更好，最终可打开出料管6，使得加工后的材料能够沿着出料管6排出，方便使用；

而转动杆8带动搅拌板10转动过程中，在离心力的状态下，会带动密封滑板12沿着滑动腔11向外部滑动，在连接块14的作用下带动抵紧板15移动，直至抵紧板15与合成釜本体1内壁相抵，此时弹簧13处于伸长状态，在搅拌板10沿着转动杆8转动过程中，会使得刮板16沿着合成釜本体1内壁滑动，能够对合成釜本体1内壁附着的混合物进行刮除，能够减少资源的浪费，可有效增加资源的利用率，同时也能够便于对合成釜本体1内壁进行清理，方便合成釜本体1后续的再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，包括合成釜本体（1），其特征在于，所述合成釜本体（1）的底部固定有多个支撑柱（2），所述合成釜本体（1）的内壁固定有隔板（3），所述隔板（3）的底部贯穿插设有环形导向块（4），所述合成釜本体（1）的上端贯穿插设有若干个进料斗（5），所述合成釜本体（1）的侧壁插设有出料管（6），所述合成釜本体（1）的内部设置有搅拌装置和伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，其特征在于，所述搅拌装置包括固定于合成釜本体（1）底部的电机（7），所述电机（7）的主轴贯穿合成釜本体（1）的内底部并固定有转动杆（8），所述转动杆（8）的上端固定有蛟龙转轴（9）。

3.根据权利要求2所述的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，其特征在于，所述转动杆（8）的周向侧壁固定有若干个搅拌板（10），所述蛟龙转轴（9）与合成釜本体（1）内顶部通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，其特征在于，所述蛟龙转轴（9）与环形导向块（4）内壁相抵，所述合成釜本体（1）的内底部倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，其特征在于，所述伸缩装置包括开设于搅拌板（10）侧壁的滑动腔（11），所述滑动腔（11）的内壁滑动连接有密封滑板（12），所述密封滑板（12）的一端与滑动腔（11）内壁通过弹簧（13）连接。

6.根据权利要求5所述的一种2-羟基-3-萘甲酰胺合成釜，其特征在于，所述密封滑板（12）的另一端侧壁固定有连接块（14），所述连接块（14）的侧壁固定有抵紧板（15），所述抵紧板（15）的两端侧壁均固定有刮板（16）。

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