CN112409792A - 一种塑性树脂改性材料及其加工制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂加工技术领域，尤其是一种塑性树脂改性材料及其加工制造方法，包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂300‑500份、酚醛树脂胶黏剂20‑60份、纳米级环氧玻璃钢粉料50‑80份、聚醋酸乙烯树脂150‑300份、高分子橡胶50‑100份、带羟基直链聚酯树脂50‑100份，本材料采用特殊工艺制造而成，其材料的热塑性与热固性均衡，能够更好地作为制造塑性地板以及跑道的原材料，能够有效的提高塑性地板以及跑道产品的使用性能与舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，尤其是一种塑性树脂改性材料及其加工制造方法。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质；合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
目前的大多地板或塑胶树脂跑道产品通常采用合成树脂制造而成，然而现有的合成树脂制造而成的地板或塑胶树脂跑道产品其在使用特性上存在一些不足之处，主要是由于现有的地板或跑道产品使用的树脂材料通常其热固性特性较为明显但是其整体的热塑性能较差，因此使得产品在后期利用现有的树脂材料制造的过程中通常会存在产品的固性与塑性不能很好的中和的情况，热固性较高的材料制得的产品硬度过高影响使用的舒适度，热塑性较高的产品在使用时过于受热后过于松软且抓地附着效果较差，很容易变形，因此现有的树脂所生产出来的产品并不能很好的满足使用需求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种塑性树脂改性材料，所述塑性树脂改性材料为颗粒状材料，包括如下组分：聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶。
优选地，一种塑性树脂改性材料，还包括如下组分：带羟基直链聚酯树脂。
优选地，一种塑性树脂改性材料，包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂300-500份、酚醛树脂胶黏剂20-60份、纳米级环氧玻璃钢粉料50-80份、聚醋酸乙烯树脂150-300份、高分子橡胶50-100份、带羟基直链聚酯树脂50-100份。
优选地，一种塑性树脂改性材料，包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂400份、酚醛树脂胶黏剂45份、纳米级环氧玻璃钢粉料65份、聚醋酸乙烯树脂250份、高分子橡胶75份、带羟基直链聚酯树脂75份。
一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，所述塑性树脂改性材料为上述的塑性树脂改性材料，包括如下步骤：
S1:将上述重量份数的聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶、带羟基直链聚酯树脂组分分别进行单类隔离后超细粉碎，得到超细粉料；
S2: 低温环境下针对超细粉料进行气动散料，使得各组分的物料分别充分的分散均匀，得到各组分的散料粉料；
S3:将上述各组分的散料粉料分别在塑性树脂改性材料的加工制造设备内进行常温下多组分充分混料，得到常温混合物料；
S4:在塑性树脂改性材料的加工制造设备内部对超细状态下的常温混合物料进行熔料加热使其完全融化形成均质熔化液体物料；
S5: 启动塑性树脂改性材料的加工制造设备对均质熔化液体物料进行排料造粒，形成塑性树脂改性颗粒初品；
S6:针对上述塑性树脂改性颗粒初品进行冷却后收集得到塑性树脂改性颗粒成品；
S7:装箱待用。
优选地，所述S1中进行单类隔离超细粉碎前需先将上述各组分进行低温脆性化处理。
优选地，所述低温脆性化处理时的温度为-200℃至-60℃之间，脆性处理的时间为0.5-1小时。
优选地，所述S2中气动散料状态下的各组分均处于脆性状态下散料。
优选地，所述S4中的均质熔化液体物料熔化后处于300-400℃的温度下进行保温处理，在保温处理的过程中需要通过塑性树脂改性材料的加工制造设备对其进行持续化搅料、混料。
优选地，所述低温脆性化处理时采用液氮进行喷涂各待粉碎的组分材料。
优选地，所述塑性树脂改性材料的加工制造设备包括一低温处理仓，所述低温处理仓内用于进行物料的超细粉碎与气动散料，在所述低温处理仓的一侧设置有一加热混料仓，在所述加热混料仓的顶部间隔安装有若干个脉冲气动喷嘴，在各所述脉冲气动喷嘴的进口端均安装有一电控阀门，各所述脉冲气动喷嘴分别通过吸料管来实现对所述低温处理仓转运出来的各散料粉料进行快速吸料，在各所述吸料管上均安装有高压吸料泵，各所述脉冲气动喷嘴的内部均与所述加热混料仓内部相连通，在所述加热混料仓上安装有带有阀门的压力平衡口，所述加热混料仓采用温控系统进行电加热实现内部升温，在所述加热混料仓的底部设置有一排料口，所述排料口通过热导流管与设置在其下游的成型造粒机的进料口相连，在所述成型造粒机的出料口处安装有一旋切刀具，所述旋切刀具用于实现对造粒机出料口排出的成型的物料进行切割成颗粒，在所述出料口的下端安装有一水冷却箱，所述水冷却箱内盛装有冷却液。
优选地，各所述脉冲气动喷嘴的喷料口均两两相对设置。
优选地，在所述加热混料仓内安装有一刮料搅料机构，所述刮料搅料机构用于实现对内部的物料的搅料以及对所述加热混料仓的内壁实现防粘料处理。
优选地，所述刮料搅料机构包括一固定安装在所述加热混料仓顶部的驱动电机，在所述驱动电机对应的所述加热混料仓内部安装有一搅拌主轴，在所述搅拌主轴的外侧壁上固定安装有若干个搅拌叶片，在所述搅拌主轴的一侧竖直设置有刮料板，所述刮料板的上端和下端分别通过一连接横杆与所述搅拌主轴的外侧壁固连，所述搅拌主轴的顶部密封活动穿出所述加热混料仓的顶部后并与所述驱动电机的电机轴固连。
本发明的有益效果体现在：
1、本材料采用特殊工艺制造而成，其材料的热塑性与热固性均衡，能够更好地作为制造塑性地板以及跑道的原材料，能够有效的提高塑性地板以及跑道产品的使用性能与舒适度；
2、在进行本塑性树脂材料的制造时，本法采用的超细粉碎配合后期的均质混合能够保证所得品质的均匀性，有效的保证生产的颗粒材料性能的稳定性，保证后期作为原料使用时的高性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、低温处理仓；2、加热混料仓；3、脉冲气动喷嘴；4、电控阀门；5、吸料管；6、高压吸料泵；7、压力平衡口；8、排料口；9、热导流管；10、成型造粒机；11、旋切刀具；12、水冷却箱；13、驱动电机；14、搅拌主轴；15、搅拌叶片；16、刮料板；17、连接横杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1中所示，本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种塑性树脂改性材料，所述塑性树脂改性材料为颗粒状材料，包括如下组分：聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶。
优选地，一种塑性树脂改性材料，还包括如下组分：带羟基直链聚酯树脂。
优选地，一种塑性树脂改性材料，包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂300-500份、酚醛树脂胶黏剂20-60份、纳米级环氧玻璃钢粉料50-80份、聚醋酸乙烯树脂150-300份、高分子橡胶50-100份、带羟基直链聚酯树脂50-100份。
优选地，一种塑性树脂改性材料，包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂400份、酚醛树脂胶黏剂45份、纳米级环氧玻璃钢粉料65份、聚醋酸乙烯树脂250份、高分子橡胶75份、带羟基直链聚酯树脂75份。
在此设置的纳米级环氧玻璃钢粉料能够有效的提高整体所得产品的韧性，同时配合高分子橡胶、带羟基直链聚酯树脂实现整体材料在使用时的热塑性以及弹性，从而保证利用本材料制造地板、跑道等产品后产品的热塑性与热固性的均衡，保证使用时的树脂度，防止产品过硬或过于柔软塌陷所带来的的不适。
一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，所述塑性树脂改性材料为上述的塑性树脂改性材料，包括如下步骤：
S1:将上述重量份数的聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶、带羟基直链聚酯树脂组分分别进行单类隔离后超细粉碎，得到超细粉料；
超细的粉料能够有效的促进不同组分在相互混合后的均匀度，提高混料质量以及混料的充分性。
S2: 低温环境下针对超细粉料进行气动散料，使得各组分的物料分别充分的分散均匀，得到各组分的散料粉料；
进一步的保证多种物料的充分的混合，降低后续进行混合的难度，防止温度升高后物料提前粘接。
S3:将上述各组分的散料粉料分别在塑性树脂改性材料的加工制造设备内进行常温下多组分充分混料，得到常温混合物料；
S4:在塑性树脂改性材料的加工制造设备内部对超细状态下的常温混合物料进行熔料加热使其完全融化形成均质熔化液体物料；
均质熔化液体物料能够保证多种物料细小颗粒之间相互的渗透并在熔化后相互的粘接牢固充分混合，相互混合形成新的混合物料结构，同时均质的物料能够充分的保证整体产品品质的一致性。
S5: 启动塑性树脂改性材料的加工制造设备对均质熔化液体物料进行排料造粒，形成塑性树脂改性颗粒初品；
S6:针对上述塑性树脂改性颗粒初品进行冷却后收集得到塑性树脂改性颗粒成品；
S7:装箱待用。
优选地，所述S1中进行单类隔离超细粉碎前需先将上述各组分进行低温脆性化处理。
优选地，所述低温脆性化处理时的温度为-200℃至-60℃之间，脆性处理的时间为0.5-1小时。
低温脆性化处理能够有效的使得物料呈现出脆性，降低粉碎时的难度，提高粉碎效率，同时能够保证粉碎的物料的粒径充分小。
优选地，所述S2中气动散料状态下的各组分均处于脆性状态下散料，可以防止物料粘接，更有效的高效的散料。
优选地，所述S4中的均质熔化液体物料熔化后处于300-400℃的温度下进行保温处理，在保温处理的过程中需要通过塑性树脂改性材料的加工制造设备对其进行持续化搅料、混料，保证物料的充分运动与混合。
优选地，所述低温脆性化处理时采用液氮进行喷涂各待粉碎的组分材料，液氮能够快速的实现对组分物料的降温加快其脆性化的进度。
优选地，所述塑性树脂改性材料的加工制造设备包括一低温处理仓1，所述低温处理仓1内用于进行物料的超细粉碎与气动散料，在所述低温处理仓1的一侧设置有一加热混料仓2，在所述加热混料仓2的顶部间隔安装有若干个脉冲气动喷嘴3，在各所述脉冲气动喷嘴3的进口端均安装有一电控阀门4，各所述脉冲气动喷嘴3分别通过吸料管5来实现对所述低温处理仓1转运出来的各散料粉料进行快速吸料，在各所述吸料管5上均安装有高压吸料泵6，各所述脉冲气动喷嘴3的内部均与所述加热混料仓2内部相连通，在所述加热混料仓2上安装有带有阀门的压力平衡口7，所述加热混料仓2采用温控系统进行电加热实现内部升温，在所述加热混料仓2的底部设置有一排料口8，所述排料口8通过热导流管9与设置在其下游的成型造粒机10的进料口相连，在所述成型造粒机10的出料口处安装有一旋切刀具11，所述旋切刀具11用于实现对造粒机出料口排出的成型的物料进行切割成颗粒，在所述出料口的下端安装有一水冷却箱12，所述水冷却箱12内盛装有冷却液。
通过控制各个高压吸料泵6工作可以将超细粉碎后的物料充分的吸收并按照重量份数通过高压喷射至加热混料仓2内部进行充分地混合，混料后的物料可以在刮料搅料机构的作用下实现混合搅拌，同时启动温控系统进行电加热实现内部升温，从而实现对混合好的物料的加热熔融液化，物料均质液化后通过开启排料口8出的阀门将物料排出，最终输送至成型造粒机10内部进行成型，成型后出料，通过旋切刀具11进行切割成颗粒，最终冷却得成品。
优选地，各所述脉冲气动喷嘴3的喷料口均两两相对设置，通过两相互喷射状态下的粉料混合可以有效的提高混合效果。
优选地，在所述加热混料仓2内安装有一刮料搅料机构，所述刮料搅料机构用于实现对内部的物料的搅料以及对所述加热混料仓2的内壁实现防粘料处理。
优选地，所述刮料搅料机构包括一固定安装在所述加热混料仓2顶部的驱动电机13，在所述驱动电机13对应的所述加热混料仓2内部安装有一搅拌主轴14，在所述搅拌主轴14的外侧壁上固定安装有若干个搅拌叶片15，在所述搅拌主轴14的一侧竖直设置有刮料板16，所述刮料板16的上端和下端分别通过一连接横杆17与所述搅拌主轴14的外侧壁固连，所述搅拌主轴14的顶部密封活动穿出所述加热混料仓2的顶部后并与所述驱动电机13的电机轴固连。
通过驱动电机13运转可以带动搅拌主轴14快速的旋转，从而实现带动搅拌叶片15进行搅拌物料，同时会带动刮料板16实现对内侧壁的处理，防止物料粘接。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种塑性树脂改性材料，所述塑性树脂改性材料为颗粒状材料，其特征在于：包括如下组分：聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种塑性树脂改性材料，其特征在于：还包括如下组分：带羟基直链聚酯树脂。
3.根据权利要求2所述的一种塑性树脂改性材料，其特征在于：包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂300-500份、酚醛树脂胶黏剂20-60份、纳米级环氧玻璃钢粉料50-80份、聚醋酸乙烯树脂150-300份、高分子橡胶50-100份、带羟基直链聚酯树脂50-100份。
4.根据权利要求3所述的一种塑性树脂改性材料，其特征在于：包括如下重量份数的组分：聚酰亚胺树脂400份、酚醛树脂胶黏剂45份、纳米级环氧玻璃钢粉料65份、聚醋酸乙烯树脂250份、高分子橡胶75份、带羟基直链聚酯树脂75份。
5.一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，所述塑性树脂改性材料为上述的塑性树脂改性材料，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将上述重量份数的聚酰亚胺树脂、酚醛树脂胶黏剂、纳米级环氧玻璃钢粉料、聚醋酸乙烯树脂、高分子橡胶、带羟基直链聚酯树脂组分分别进行单类隔离后超细粉碎，得到超细粉料；
S2: 低温环境下针对超细粉料进行气动散料，使得各组分的物料分别充分的分散均匀，得到各组分的散料粉料；
S3:将上述各组分的散料粉料分别在塑性树脂改性材料的加工制造设备内进行常温下多组分充分混料，得到常温混合物料；
S4:在塑性树脂改性材料的加工制造设备内部对超细状态下的常温混合物料进行熔料加热使其完全融化形成均质熔化液体物料；
S5: 启动塑性树脂改性材料的加工制造设备对均质熔化液体物料进行排料造粒，形成塑性树脂改性颗粒初品；
S6:针对上述塑性树脂改性颗粒初品进行冷却后收集得到塑性树脂改性颗粒成品；
S7:装箱待用。
6.根据权利要求5所述的一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，其特征在于：所述S1中进行单类隔离超细粉碎前需先将上述各组分进行低温脆性化处理。
7.根据权利要求6所述的一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，其特征在于：所述低温脆性化处理时的温度为-200℃至-60℃之间，脆性处理的时间为0.5-1小时。
8.根据权利要求7所述的一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，其特征在于：所述S2中气动散料状态下的各组分均处于脆性状态下散料。
9.根据权利要求8所述的一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，其特征在于：所述S4中的均质熔化液体物料熔化后处于300-400℃的温度下进行保温处理，在保温处理的过程中需要通过塑性树脂改性材料的加工制造设备对其进行持续化搅料、混料。
10.根据权利要求9所述的一种塑性树脂改性材料的加工制造方法，其特征在于：所述低温脆性化处理时采用液氮进行喷涂各待粉碎的组分材料。
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