CN209580156U - 一种防沾粘橡胶造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及以橡胶为载体且混有各种助剂的颗粒物的生产设备领域，具体涉及一种防沾粘橡胶造粒装置，包括机架、横设于机架上的桶体，所述桶体的中部上方设有料斗，所述桶体的一端架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接在桶体内安装的挤出螺杆上，所述桶体的另一端端部固定安装有出料孔盘，所述出料孔盘上均布有出料孔，所述出料孔盘的自由端端部设置有旋转刀盘以及的刀盘电机，所述旋转刀盘与所述出料孔盘同轴设置，位于所述旋转刀盘外端的所述机架上架设有冷却防粘液喷头，冷却防粘液喷头的输出端朝向各出料孔而设置，冷却防粘液喷头外接有冷却防粘液箱。本实用新型解决了橡胶颗粒在造粒后易结块成坨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及以橡胶为载体且混有各种助剂的颗粒物的生产设备领域，具体涉及一种防沾粘橡胶造粒装置。
背景技术
众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。
目前应用于塑料颗粒制造的造粒机，由于物料呈热熔状态，且切粒后的颗粒较小，容易在切粒成型后落入后端传输的料筒内时又积结成坨，影响生产效率和产品质量，同时，成坨也不利于生产后的取样称量。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的防沾粘橡胶造粒装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防沾粘橡胶造粒装置，包括机架、横设于机架上的桶体，所述桶体的中部上方设有料斗，所述桶体的一端架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接在桶体内安装的挤出螺杆上，所述桶体的另一端端部固定安装有出料孔盘，所述出料孔盘上均布有出料孔，所述出料孔盘的自由端端部设置有用于切料的旋转刀盘以及用于驱动所述旋转刀盘转动的刀盘电机，所述旋转刀盘与所述出料孔盘同轴设置，位于所述旋转刀盘外端的所述机架上架设有冷却防粘液喷头，所述冷却防粘液喷头的输出端朝向各出料孔而设置，所述冷却防粘液喷头外接有冷却防粘液箱。
优选的，所述旋转刀盘的圆周外侧为环齿状结构，所述刀盘电机架设在所述旋转刀盘上方，所述刀盘电机输出轴上连接一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转刀盘的环齿状结构相互配合。
优选的，所述旋转刀盘同轴安装在所述刀盘电机的输出轴上，所述旋转刀盘与刀盘电机安装在一调整座上，所述调整座可滑动架设在所述机架上，所述调整座连接一用于驱动所述调整座往复滑动的调整电机。
优选的，位于所述出料孔盘的下方机架上设置有集水槽，所述集水槽与所述冷却防粘液箱相互联通。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在造粒装置的输出端端部设置用于喷洒冷却液的冷却防粘液喷头，在橡胶颗粒由设备端输出之时进行足够、持续的冷却，冷却后的橡胶颗粒不易相互沾粘，能够保证切粒后的原料在落入料箱后不会积结成坨，既保证了产品的质量，也提高造粒装置的运行速率，进而提高设备的产量，避免成坨也利于后续的取样称量，同时也由于冷却效果更佳，为橡胶颗粒提供了一道额外的冷却工序，可减免冷却塔数量的投入，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一旋转刀盘的侧视图；
图3为本实用新型实施例二旋转刀盘与刀盘电机的安装结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例一
参考图1及图2，一种防沾粘橡胶造粒装置，包括机架1、横设于机架1上的桶体2，所述桶体2的中部上方设有料斗21，所述桶体2的一端架设有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴连接在桶体内安装的挤出螺杆23上，所述桶体2的另一端端部固定安装有出料孔盘3，所述出料孔盘3上均布有出料孔 31，所述出料孔盘3的自由端端部设置有用于切料的旋转刀盘4以及用于驱动所述旋转刀盘4转动的刀盘电机41，所述旋转刀盘4与所述出料孔盘3同轴设置，位于所述旋转刀盘4外端的所述机架1上架设有冷却防粘液喷头5，所述冷却防粘液喷头5的输出端朝向各出料孔41而设置，所述冷却防粘液喷头5外接有冷却防粘液箱(图中未示出)。所述冷却喷头5与冷却液箱的连接管路可选用可调节位置的金属定型软管，便于调节冷却防粘液喷头5的朝向。
本实施例所述旋转刀盘4的圆周外侧为环齿状结构，所述刀盘电机41架设在所述旋转刀盘4上方，所述刀盘电机41输出轴上连接一驱动齿轮42，所述驱动齿轮42与所述旋转刀盘4的环齿状结构相互配合。所述刀盘电机41为可调速电机，通过调节所述刀盘电机41的速度，调节旋转刀盘4的转动速度，进而使旋转刀盘4可根据需求切出各种尺寸的橡胶颗粒。
同时，位于所述出料孔盘3的下方机架1上设置有集水槽11，所述集水槽 11与所述冷却防粘液箱相互联通。设置集水槽11，能够收集冷却防粘液喷头喷洒出的冷却防粘液，而后进入所述冷却防粘液箱内，实现冷却防粘液的循环利用。
本实施例中，所述冷却防粘液为洗洁精；亦可选用市面上可知的冷却、防粘用途的液体，能够保证冷却降温且不影响造粒生产即可。
所述冷却防粘液箱内安装的用于冷却防粘液传输的设备诸如水泵等结构为本领域人员所熟知，在此不多做赘述。
实施例二
参考图3，与实施例一相比，所述旋转刀盘4同轴安装在所述刀盘电机41 的输出轴上，所述旋转刀盘4与刀盘电机41安装在一调整座43上，所述调整座43可滑动架设在所述机架1上，所述调整座43连接一用于驱动所述调整座往复滑动的调整电机44。
具体的，所述调整座43下端设置滑轨45，调整电机44与调整座43之间通过一丝杆46螺纹连接，通过调整电机44驱动丝杆46，实现调整座43在滑轨 45上滑动，进而调整所述旋转刀盘4与出料孔盘3的距离，实现调节橡胶颗粒切粒尺寸的目的。
本实用新型亦可应用于其他易沾粘原料的生产，不仅仅局限于本领域，具有较强的泛用性。
本实用新型采用在造粒装置的输出端端部设置用于喷洒冷却防粘液的冷却防粘液喷头，在橡胶颗粒由设备端输出之时进行足够、持续的冷却，冷却后的橡胶颗粒不易相互沾粘，能够保证切粒后的原料在落入料箱后不会积结成坨，既保证了产品的质量，也提高造粒装置的运行速率，进而提高设备的产量，避免成坨也利于后续的取样称量，同时也由于冷却效果更佳，为橡胶颗粒提供了一道额外的冷却工序，可减免冷却塔数量的投入，降低了生产成本；同时，根据需求调整旋转刀盘的位置或转速，实现生产不同尺寸橡胶颗粒的目的，具有良好的生产实用性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防沾粘橡胶造粒装置，包括机架、横设于机架上的桶体，所述桶体的中部上方设有料斗，所述桶体的一端架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接在桶体内安装的挤出螺杆上，其特征在于：所述桶体的另一端端部固定安装有出料孔盘，所述出料孔盘上均布有出料孔，所述出料孔盘的自由端端部设置有用于切料的旋转刀盘以及用于驱动所述旋转刀盘转动的刀盘电机，所述旋转刀盘与所述出料孔盘同轴设置，位于所述旋转刀盘外端的所述机架上架设有冷却防粘液喷头，所述冷却防粘液喷头的输出端朝向各出料孔而设置，所述冷却防粘液喷头外接有冷却防粘液箱。
2.根据权利要求1所述的防沾粘橡胶造粒装置，其特征在于：所述旋转刀盘的圆周外侧为环齿状结构，所述刀盘电机架设在所述旋转刀盘上方，所述刀盘电机输出轴上连接一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转刀盘的环齿状结构相互配合。
3.根据权利要求1所述的防沾粘橡胶造粒装置，其特征在于：所述旋转刀盘同轴安装在所述刀盘电机的输出轴上，所述旋转刀盘与刀盘电机安装在一调整座上，所述调整座可滑动架设在所述机架上，所述调整座连接一用于驱动所述调整座往复滑动的调整电机。
4.根据权利要求2或3所述的防沾粘橡胶造粒装置，其特征在于：位于所述出料孔盘的下方机架上设置有集水槽，所述集水槽与所述冷却防粘液箱相互联通。
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