CN116619620A - 一种塑料回收利用的环保型造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种塑料回收利用的环保型造粒机，包括塑料破碎机；连接在塑料破碎机的出料口下方的塑料熔融机；连接在塑料熔融机的出料口下方的制粒机；连接在制粒机的出料口端部的颗粒冷却机；其中，颗粒冷却机包括滤式水箱及连通在滤式水箱顶部的冷却管；冷却管的一侧连通有颗粒导管，且颗粒导管呈向上倾斜设置并与制粒机的出料口连通。本发明提出的环保型造粒机主要由塑料破碎机、塑料熔融机、制粒机、颗粒冷却机，可以对回收的塑料一次制成塑料颗粒，可以显著提高塑料回收的处理效率，在塑料颗粒产出的同时，通过颗粒冷却机对其进行同步冷却，可以进一步的提高塑料颗粒成型效率。

Description

一种塑料回收利用的环保型造粒机

技术领域

本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种塑料回收利用的环保型造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式，据悉，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用，现有处理废旧塑料的再生利用资源化最为普遍的就是利用塑料回收，塑料回收就是将废旧塑料放入其机体内利用搅拌造粒、压力成型造粒、热熔融成型造粒等方法形成就有一定形状的再生利用资源。

现有的废旧塑料回收用造粒装置存在着不具备塑料切碎装置或切碎装置较为简单，无法将塑料完全切碎并搅拌均匀，然而对未切割处理完全的废旧塑料进行加热，受热不均匀的问题导致塑料部分未融化，易造成造粒机堵塞的问题。

针对上述问题，如专利号为202222101419.9，提出的一种环保型废旧塑料回收用造粒机，该环保型废旧塑料回收用造粒机，其解决了废旧塑料回收用造粒装置存在着不具备塑料切碎装置或切碎装置较为简单，无法将塑料完全切碎并搅拌均匀，然而对未切割处理完全的废旧塑料进行加热，受热不均匀的问题导致塑料部分未融化，易造成造粒机堵塞的问题。

然而上述专利中通过第三电机带动固定环转动，固定环带动固定盘转动，固定盘带动刀刮板转动，进而切割通塑形孔挤出的塑料条，最终形成塑料颗粒。但是其缺少对颗粒冷却的机构，影响了颗粒的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料回收利用的环保型造粒机，通过设置颗粒冷却机可以在造粒的同时进行冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出一种塑料回收利用的环保型造粒机，包括：塑料破碎机；连接在所述塑料破碎机的出料口下方的塑料熔融机；连接在所述塑料熔融机的出料口下方的制粒机；连接在所述制粒机的出料口端部的颗粒冷却机；其中，所述颗粒冷却机包括滤式水箱及连通在所述滤式水箱顶部的冷却管；所述冷却管的一侧连通有颗粒导管，且颗粒导管呈向上倾斜设置并与制粒机的出料口连通。

优选的，所述滤式水箱包括：箱体，所述箱体的一侧连通有水管，所述水管上配装有水泵，且水管的出水端连接在冷却管的顶部；滤网，所述滤网倾斜设置在箱体的内部，并位于冷却管的下方；排料导板，所述排料导板安装在箱体的一侧，并位于滤网的较低一端。

优选的，所述冷却管的顶部连通有抽气管，所述抽气管连通有抽气泵。

优选的，所述塑料破碎机包括：破碎机架，所述破碎机架上安装有驱动电机一；破碎箱，所述破碎箱安装在破碎机架的顶部，其顶部和底部分别设有投料口；筛网，所述筛网安装在破碎箱的内部；破碎刀轴，所述破碎刀轴转动安装在破碎箱的内部，并与驱动电机一连接。

优选的，所述投料口的内部转动连接有挡板，所述挡板的一侧连接有液压缸，所述液压缸的底座端转动安装在破碎机架上。

优选的，所述塑料熔融机包括：熔融机架，所述熔融机架的一侧安装有驱动电机二；熔融箱，所述熔融箱安装在熔融箱上；搅拌叶片，所述搅拌叶片转动安装在熔融箱的内部，并与驱动电机二相连接。

优选的，所述熔融箱的顶部设有进料口，所述进料口位于破碎箱的底部出料口下方。

优选的，所述制粒机包括：制粒机架，所述制粒机架的一侧安装有驱动电机三；制粒箱，所述制粒箱安装在制粒机架上，并位于熔融箱的下方；挤出杆，所述挤出杆转动安装在制粒箱的内部，并与驱动电机三相连接；制粒头，所述制粒头安装在制粒箱的端部。

优选的，所述制粒头包括：管头，所述管头通过锁紧件安装在制粒箱上；制粒网板，所述制粒网板安装在管头的内部；转轴，所述转轴转动安装在制粒网板的中心处，并与挤出杆的端部连接；切刀，所述切刀安装在转轴的端部。

优选的，所述切刀与制粒网板之间的间距设置为可调节结构。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种塑料回收利用的环保型造粒机，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明提出的环保型造粒机主要由塑料破碎机、塑料熔融机、制粒机、颗粒冷却机，可以对回收的塑料一次制成塑料颗粒，可以显著提高塑料回收的处理效率，在塑料颗粒产出的同时，通过颗粒冷却机对其进行同步冷却，可以进一步的提高塑料颗粒成型效率。

附图说明

图1为本发明一种塑料回收利用的环保型造粒机的立体结构示意图；

图2为本发明颗粒冷却机的剖面结构示意图；

图3为本发明塑料破碎机的立体结构示意图；

图4为本发明塑料破碎机的侧视结构示意图；

图5为本发明图4中A-A剖面的结构示意图；

图6为本发明制粒机的立体结构示意图；

图7为本发明塑料熔融机的结构示意图；

图8为本发明制粒机的主视结构示意图；

图9为本发明制粒机的侧视结构示意图；

图10为本发明图9中B-B的结构示意图；

图11为本发明制粒头的结构示意图。

图中：

1、塑料破碎机；101、破碎机架；102、驱动电机一；103、破碎箱；104、投料口；105、筛网；106、破碎刀轴；107、挡板；108、液压缸；

2、塑料熔融机；201、熔融机架；202、驱动电机二；203、熔融箱；204、搅拌叶片；205、进料口；

3、制粒机；301、制粒机架；302、驱动电机三；303、制粒箱；304、挤出杆；305、制粒头；306、管头；307、制粒网板；308、转轴；309、切刀；

4、颗粒冷却机；401、滤式水箱；402、冷却管；403、颗粒导管；404、箱体；405、水管；406、滤网；407、排料导板；408、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种塑料回收利用的环保型造粒机，示例性地，如图1所示，包括：塑料破碎机1、塑料熔融机2、制粒机3、颗粒冷却机4。

其中，塑料熔融机2连接在所述塑料破碎机1的出料口下方；制粒机3连接在所述塑料熔融机2的出料口下方；颗粒冷却机4连接在所述制粒机3的出料口端部。

具体的，将回收的塑料投入到塑料破碎机1中，对其破碎之后落入到塑料熔融机2中。由塑料熔融机2对塑料进行加热融化之后，将流体塑料转入制粒机3中。由制粒机3进行挤出制粒，塑料颗粒进入到颗粒冷却机4中冷却之后成型。可以对回收的塑料一次制成塑料颗粒，可以显著提高塑料回收的处理效率，在塑料颗粒产出的同时，通过颗粒冷却机对其进行同步冷却，可以进一步的提高塑料颗粒成型效率。

如图3-图5所示，在本实施例中上述的塑料破碎机1包括：破碎机架101、驱动电机一102、破碎箱103、投料口104、筛网105、破碎刀轴106。具体的如下。

所述破碎机架101上安装有驱动电机一102；所述破碎箱103安装在破碎机架101的顶部，其顶部和底部分别设有投料口104；所述筛网105安装在破碎箱103的内部；所述破碎刀轴106转动安装在破碎箱103的内部，并与驱动电机一102连接。

其中，驱动电机一102与破碎刀轴106之间设有变速箱，通过驱动电机一102带动破碎刀轴106转动，可以对回收的塑料进行破碎。同时，筛网105具有一定的筛选作用，保证破碎的均匀性，从而可以提高塑料融化的效率。

另外，在投料口104的内部转动连接挡板107，所述挡板107的一侧连接有液压缸108，所述液压缸108的底座端转动安装在破碎机架101上。其中的液压缸108作为动力源，通过其伸缩，可以带动挡板107的闭合，避免在破碎的时候造成塑料飞出。

另外，破碎箱103的底部设有排料口，使得破碎后的塑料可以落入到塑料熔融机2中。

如图6-图7所示，在本实施例中上述的塑料熔融机2包括：熔融机架201、驱动电机二202、熔融箱203、搅拌叶片204。具体的如下。

其中，所述熔融机架201的一侧安装有驱动电机二202；所述熔融箱203安装在熔融箱203上；所述搅拌叶片204转动安装在熔融箱203的内部，并与驱动电机二202相连接。

具体的，搅拌叶片204由搅拌轴、叶片构成，搅拌轴与驱动电机二202之间连接有减速箱。通过驱动电机二202带动搅拌叶片204转动，可以有效的提高塑料融化的效率和均匀。另外，对于熔融箱203的具体结构及原理，在现有技术中较为成熟，在此不作赘述。

进一步的，所述熔融箱203的顶部设有进料口205，所述进料口205位于破碎箱103的底部出料口下方。可以理解的是，该进料口205中设有可移动的密封板，在塑料融化之后打开密封板，流体塑料可以流入到制粒机3中。

如图6-图10所示，在本实施例中上述的制粒机3包括：制粒机架301、驱动电机三302、制粒箱303、挤出杆304、制粒头305。具体如下。

其中，所述制粒机架301的一侧安装有驱动电机三302；所述制粒箱303安装在制粒机架301上，并位于熔融箱203的下方；所述挤出杆304转动安装在制粒箱303的内部，并与驱动电机三302相连接；所述制粒头305安装在制粒箱303的端部。

具体的，制粒箱303设置为圆筒状结构，驱动电机三302带动挤出杆304在制粒箱303中转动，将流体塑料从制粒头305挤出，进行制造塑料颗粒。

如图11所示，所述制粒头305包括：管头306、制粒网板307、转轴308、切刀309。具体如下。

其中，所述管头306通过锁紧件安装在制粒箱303上；所述制粒网板307安装在管头306的内部；所述转轴308转动安装在制粒网板307的中心处，并与挤出杆304的端部连接；所述切刀309安装在转轴308的端部。

具体的，流体塑料经由制粒网板307的网孔排出，同时，切刀309旋转对塑料进行切割成颗粒。

值得说明的是，所述切刀309与制粒网板307之间的间距设置为可调节结构，通过调节切刀309与制粒网板307之间的间距，可以控制颗粒的大小。成型的颗粒进入到颗粒冷却机4中进行冷却。

如图1-图2所示，在本实施例中上述的颗粒冷却机4包括：滤式水箱401、冷却管402、颗粒导管403。其中，冷却管402连通在所述滤式水箱401顶部；所述冷却管402的一侧连通有颗粒导管403，且颗粒导管403呈向上倾斜设置并与制粒机3的出料口连通。

具体的，颗粒经由颗粒导管403进入到冷却管402中，同时向冷却管402中喷洒冷却水，对颗粒进行冷却。滤式水箱401中用于存放冷却水，并且具有排水管和补水管。

具体的，所述滤式水箱401包括：箱体404、水管405、滤网406、排料导板407、抽气管408。

其中，所述箱体404的一侧连通有水管405，所述水管405上配装有水泵（图中未示出），且水管405的出水端连接在冷却管402的顶部；所述滤网406倾斜设置在箱体404的内部，并位于冷却管402的下方；所述排料导板407安装在箱体404的一侧，并位于滤网406的较低一端。所述冷却管402的顶部连通有抽气管408，所述抽气管408连通有抽气泵（图中未示出），。

在对颗粒进行冷却时，由水泵抽取箱体404中的冷却水，并经由水管405喷洒在冷却管402中可以对颗粒进行降温冷却。同时，开启抽气泵通过抽气管408将蒸汽排出。

冷却后的颗粒和水进入到箱体404的内部，并经由滤网406滤水之后，冷去水进入到箱体404中，颗粒经由排料导板407排出。

在对回收的塑料进行制粒时，参阅如下步骤：

步骤一：将塑料从投料口104投入到破碎箱103的内部；

步骤二：开启液压缸108带动挡板107将投料口104关闭；

步骤三：驱动电机一102带动破碎刀轴106转动，对回收的塑料进行破碎；

步骤四：破碎后的颗粒进入到熔融箱203中，经由熔融箱203对塑料进行融化，同时通过驱动电机二202带动搅拌叶片204转动，可以有效的提高塑料融化的效率和均匀；

步骤五：在塑料融化之后，将流体塑料排入到制粒箱303中；

步骤六：驱动电机三302带动挤出杆304在制粒箱303中转动，将流体塑料从制粒头305挤出，同时切刀309旋转对塑料进行切割成颗粒；

步骤七：颗粒经由颗粒导管403进入到冷却管402中，由水泵抽取箱体404中的冷却水，并经由水管405喷洒在冷却管402中可以对颗粒进行降温冷却，同时开启抽气泵通过抽气管408将蒸汽排出；

步骤八：冷却后的颗粒和水进入到箱体404的内部，并经由滤网406滤水之后，冷去水进入到箱体404中，颗粒经由排料导板407排出。

在另外一些实施例中，切刀309与制粒网板307之间的设置间距调节机构，包括设置于切刀309两侧的定位套，每侧定位套均与切刀309通过若干紧固件相固定连接，两侧定位套之间设置有嵌套，嵌套与刀轴相拆卸设置，定位套套设于转轴308上，且定位套与转轴308之间设置有径向限位结构。

在另外一些实施例中，径向限位结构包括设置于转轴308、定位套内侧壁两者中一个上的若干定位凸条、开设于两者中另一个上且与定位凸条相配合的定位槽，定位凸条的高度以及定位槽的深度方向沿着径向延伸，定位凸条以及定位槽的长度方向沿着刀轴的长度方向延伸。

在另外一些实施例中，熔融箱203可以包括塑料熔化箱、粉料熔料箱，塑料熔化箱上部设置有塑料进料口，塑料熔化箱内设置有熔料盘，熔料盘将塑料熔化箱横向隔断将塑料熔化箱分为进料腔和混合腔，熔料盘上部为进料腔，熔料盘下部为混合腔；熔料盘内依次设置有多个熔料管，熔料管外壁缠绕有加热丝；熔料管上部为熔料区，熔料管下部为出料区，出料区呈倒圆锥体，出料区底部设置有开孔；混合腔侧面设置有加热电阻一，混合腔内还设置有搅拌装置二，搅拌装置二下部连接有电机二，混合腔下部连接有有出料管，混合腔上部连接有粉料出料管；粉料出料管上部连接至粉料熔料箱；粉料熔料箱顶部设置有粉料入料口，粉料熔料箱侧面设置有加热电阻二。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，包括：

塑料破碎机（1）；

连接在所述塑料破碎机（1）的出料口下方的塑料熔融机（2）；

连接在所述塑料熔融机（2）的出料口下方的制粒机（3）；

连接在所述制粒机（3）的出料口端部的颗粒冷却机（4）；

其中，所述颗粒冷却机（4）包括滤式水箱（401）及连通在所述滤式水箱（401）顶部的冷却管（402）；所述冷却管（402）的一侧连通有颗粒导管（403），且颗粒导管（403）呈向上倾斜设置并与制粒机（3）的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述滤式水箱（401）包括：

箱体（404），所述箱体（404）的一侧连通有水管（405），所述水管（405）上配装有水泵，且水管（405）的出水端连接在冷却管（402）的顶部；

滤网（406），所述滤网（406）倾斜设置在箱体（404）的内部，并位于冷却管（402）的下方；

排料导板（407），所述排料导板（407）安装在箱体（404）的一侧，并位于滤网（406）的较低一端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述冷却管（402）的顶部连通有抽气管（408），所述抽气管（408）连通有抽气泵。

4.根据权利要求1所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述塑料破碎机（1）包括：

破碎机架（101），所述破碎机架（101）上安装有驱动电机一（102）；

破碎箱（103），所述破碎箱（103）安装在破碎机架（101）的顶部，其顶部和底部分别设有投料口（104）；

筛网（105），所述筛网（105）安装在破碎箱（103）的内部；

破碎刀轴（106），所述破碎刀轴（106）转动安装在破碎箱（103）的内部，并与驱动电机一（102）连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述投料口（104）的内部转动连接有挡板（107），所述挡板（107）的一侧连接有液压缸（108），所述液压缸（108）的底座端转动安装在破碎机架（101）上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述塑料熔融机（2）包括：

熔融机架（201），所述熔融机架（201）的一侧安装有驱动电机二（202）；

熔融箱（203），所述熔融箱（203）安装在熔融箱（203）上；

搅拌叶片（204），所述搅拌叶片（204）转动安装在熔融箱（203）的内部，并与驱动电机二（202）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述熔融箱（203）的顶部设有进料口（205），所述进料口（205）位于破碎箱（103）的底部出料口下方。

8.根据权利要求6所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述制粒机（3）包括：

制粒机架（301），所述制粒机架（301）的一侧安装有驱动电机三（302）；

制粒箱（303），所述制粒箱（303）安装在制粒机架（301）上，并位于熔融箱（203）的下方；

挤出杆（304），所述挤出杆（304）转动安装在制粒箱（303）的内部，并与驱动电机三（302）相连接；

制粒头（305），所述制粒头（305）安装在制粒箱（303）的端部。

9.根据权利要求8所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述制粒头（305）包括：

管头（306），所述管头（306）通过锁紧件安装在制粒箱（303）上；

制粒网板（307），所述制粒网板（307）安装在管头（306）的内部；

转轴（308），所述转轴（308）转动安装在制粒网板（307）的中心处，并与挤出杆（304）的端部连接；

切刀（309），所述切刀（309）安装在转轴（308）的端部。

10.根据权利要求9所述的一种塑料回收利用的环保型造粒机，其特征在于，所述切刀（309）与制粒网板（307）之间的间距设置为可调节结构。