CN112390081B - 用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元。还涉及制造用于接纱器的接纱棱柱体单元的方法。为了提供用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元、纺织机以及制造用于接纱器的接纱棱柱体单元的方法，它们保证接纱棱柱体单元的构件的很准确的定位和取向且允许简单的无胶安装，在这里，不需要构件取向的随后修正和校准，并且其中由安装时的不正确操作或出错取向造成的接纱棱柱体单元内的泄漏和构件损伤被排除，在此规定，该接纱棱柱体单元具有由塑料注塑构成的主体和至少部分塑料注塑且至少部分嵌埋在该主体中的接纱棱柱体。

Description

用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元

技术领域

本发明涉及用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元以及制造用于接纱器的接纱棱柱体单元的方法。最后，本发明涉及纺织机、尤其是制造交叉卷绕筒子的卷绕机。

背景技术

用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元的许多设计已由现有技术公开。在此，接纱棱柱体单元是被应用在大量纺织机中以将两个纱头相互连接的接纱器的中央结构单元。因此例如在卷绕机中纱线自多个较小的喂给筒子被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子，在这里需要将已卷绕的纱线即上纱与来自新喂给筒子的纱线即下纱多次连接起来。所述连接在气动式接纱器情况下在接纱棱柱体单元内借助接纱棱柱体进行。

在此，从现有技术中知道了各种不同的接纱棱柱体单元，其通常由大量零件组成。这些零件在此一般必须被单独地准确定位和固定在金属的主体上。在此，首先将例如由陶瓷材料构成的接纱棱柱体居中安置在接纱棱柱体单元内，谨慎地对准方向且接着与主体粘接在一起。接着，至少两个导纱板被精确定位在主体上且被螺钉紧固。接着，将密封装置、至少一个底板以及侧壁与主体粘接在一起。

但这种接纱棱柱体单元及其制造方法具有许多缺点。首先，接纱棱柱体必须在安装时被敏感地对待，因为它在定位和安装时可能易于损坏。另外，陶瓷的接纱棱柱体也易于开裂，因此可能在工作时出故障，尤其当接纱棱柱体在应力下或歪斜地安装时。另外，接纱棱柱体与主体的粘接通常导致随后无法被修正的不够准确的取向以及在接纱棱柱体区域中的泄漏，从而接纱器工作所需的压缩空气在不希望的位置流出。或者，由陶瓷材料构成的接纱棱柱体也可以与主体螺纹连接在一起，但在这里，当首先要安放一个密封装置且随后须使接纱棱柱体对准方向且被螺纹固定时，接纱棱柱体的安装是紧要的，其中接纱棱柱体一般又倾斜，这导致不准确的定位和还通常导致陶瓷受损。

同样，可经此将接纱空气送入接纱棱柱体的接纱孔的制造和定位在现有技术的陶瓷制接纱棱柱体中只可以通过模具滑块或机械再加工来实现，从而接纱孔的多样性仅借助新的模具滑块或机械再加工且因此时间和成本极其密集地实现。使接纱棱柱体个别适配于客户期望因此是几乎不可能的。

最后，在现有技术中也必须将接纱棱柱体单元的其它构件能与该主体和/或接纱棱柱体粘接在一起，由此可能出现其它泄漏和在接纱棱柱体单元内的接纱空气通道由多余胶造成的局部缩窄。这导致需要付出高的密封检查。另外也需要导纱板的很精确的定位，这在人工定位和螺钉连接时是无法可靠获得的。但是，导纱板的不准确定位直接影响了纱线连接的质量。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，即，提供一种用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元、一种纺织机以及一种制造用于接纱器的接纱棱柱体单元的方法，它们保证了该接纱棱柱体单元的构件的很精确的定位和取向并允许简单的无胶安装，在这里，不需要构件取向的随后修正和校正，并且其中由安装时的非正确操作或出错取向造成的接纱棱柱体单元内的不紧密性和构件损伤被排除。

根据本发明，该任务通过一种接纱棱柱体单元、一种纺织机以及一种用于制造接纱棱柱体单元的方法完成。

根据本发明的用于纺织机的接纱器的接纱棱柱体单元具有由塑料通过注塑成型构成的主体以及至少部分塑料包封注塑的和/或至少部分嵌埋在主体中的接纱棱柱体。本发明的纺织机、尤其是制造交叉卷绕筒子的卷绕机具有至少一个带有本发明的接纱棱柱体单元的接纱器。

在根据本发明的制造用于接纱器的接纱棱柱体单元、尤其是本发明的接纱棱柱体单元的方法中，首先将至少一个接纱棱柱体且优选还有其它构件如导纱板、接纱限制板和/或侧壁定位在塑料注塑成型模具中。随后接纱棱柱体和优选还有其它构件被至少部分包封注塑，以便在此形成具有至少部分嵌埋的接纱棱柱体的接纱棱柱体单元的注塑主体以及优选其它至少部分嵌埋的构件。

发明人已经发现，金属的接纱棱柱体不仅制造容易且廉价以及可保持，也良好稳定地可嵌埋在注塑的主体中，这在例如由陶瓷材料构成的常见的接纱棱柱体中无法顺利实现。另外，由金属构成的接纱棱柱体更容易适配于客户期望，因为尤其是更容易制造所述接纱孔。

此外，发明人已经意识到，由塑料通过注塑成型形成的主体制造相比于金属主体有许多优点。首先可以更快速廉价地制造由塑料注塑构成的主体。此外，接纱棱柱体单元的单独构件可被很精确地定向且随后无位置变化地被注入液态塑料中，由此，一方面排除由安装造成的构件误调和借此的客户使用中的构件误调，另一方面不再需要制造后的再校准。还可以放弃构件的粘接，这简化且加速了制造以及使之有利。最后，在任何情况下以简单方式通过塑料注塑成型来保证接纱棱柱体与主体和其它构件尤其是侧壁的可靠密封连接。

接纱棱柱体单元原则上是接纱器的构件或组件，在其中进行两个纱线头的连接，由此获得单独的不中断的纱线。在此，接纱棱柱体单元尤其设置用于连接由棉和/或塑料纤维如聚酯、聚酰胺、人造丝、聚丙烯酸化物等构成的纱线。在此，术语“纱线”原则上包含任何由纤维构成的条如丝线、捻线等。优选地，接纱棱柱体单元是一个完成的组件和/或可以被单独安装入接纱器中和自此被换掉。特别优选地，接纱棱柱体单元在此不具有活动构件。另外，该接纱棱柱体单元优选不具有可取下的构件，并且特别优选地在接纱棱柱体单元中并不需要接纱棱柱体盖。相应地，该接纱棱柱体和/或该接纱棱柱体单元被设计成是敞开的或是敞开的接纱棱柱体。

接纱器是指用于连接两个纱线头的装置。优选地，该接纱器和/或该接纱棱柱体单元在此是气压工作的。在气压式接纱器的情况下，纱线连接通过将待连接纱线头置入接纱器的接纱通道进行，在这里，纱线头被供给接纱棱柱体内的接纱区。在此，通过至少一个、优选至少两个通入接纱棱柱体的接纱区的接纱孔来吹入压缩空气，压缩空气将纱线头的纤维相互混合和扭捻，从而形成在外观和强度方面与此外的纱线结构相似的接头。在此，压缩空气或接纱空气是指任何合适的连接介质或流体，这尤其是除了纯环境空气外还包括加湿空气和其它气体以及混合气。

纺织机原则上可以是用于制造和/或加工至少一个优选同时大量纱线的任何机器。优选地，纺织机的至少一部分且特别优选的是整个纺织机设置用于纱线的倒筒，尤其是从一个或多个喂给筒子或纡子倒筒成唯一的大卷装交叉卷绕筒子。纺织机也优选具有许多工位、尤其是许多相同的工位。尤其优选地，每个工位具有一个卷绕装置，更尤其优选地，纺织机尤其是卷绕机或络筒机的每个工位是卷绕装置。特别优选地，该卷绕装置是自动卷绕机、尤其是奥托康纳自动络筒机的工位。这种卷绕装置或这种分别具有卷绕装置的工位还优选分别配备有下纱传感器、纱线张紧器、带有纱线切断装置的清纱器、纱线拉力传感器、捕纱嘴和/或上蜡装置。

原则上，该纺织机可以具有任意多的接纱器。该纺织机且最好是每个工位优选具有至少一个、特别优选是恰好一个带有接纱棱柱体的接纱器。在此，接纱器在纺织机中最好布置在正常纱线走向外，从而不中断的纱线不接触接纱器和/或待连接的纱线头必须被供给接纱器以实现连接。所述供应优选通过气流且尤其是在接纱通道内的负压进行。附加地或替代地，供应也可以借助相应的纱线供应机构进行。

原则上，该主体具有以下任务，按照其位置和取向固定该接纱棱柱体单元的其它构件。在此，该主体可以只由塑料构成或由多个通过塑料相互连接的构件构成。优选地，该主体只由塑料构成并且同时尤其优选只通过塑料注塑成型构成。完全特别优选地，该主体呈一件式构成。在此，该主体可以由任何塑料构成并且尤其是不仅由热塑性塑料构成，也由热固性塑料构成。

在任何情况下，该主体通过注塑成型方法制成且优选只借助这种方法来形成。特别优选地，主体和更特别优选整个接纱棱柱体单元在唯一的方法步骤、尤其是唯一的塑料注塑过程中来制造。在主体的优选制造中，液态的且还尚未固化的或塑性化的塑料材料被注入塑料注塑成型模具中并且优选其它塑料材料被压出。在此，至少最终主体形状且特别优选整个接纱棱柱体单元的形状源自塑料注塑成型模具的形状和/或尺寸，其中在冷却时也还可能出现体积收缩。尤其优选地，在注塑后的主体再加工被局限于去除浇口(sprue)以及或许在注塑模具的开口区域中交界处的再加工。

根据本发明，该接纱棱柱体至少部分被塑料包封注塑和/或被嵌埋在主体内。在此，该接纱棱柱体优选仅被部分嵌埋，尤其是以如下方式，穿过接纱棱柱体的接纱通道保持成可从两侧接近，以便接纱空气可被引导。尤其优选地，接纱棱柱体的具有接纱通道开口的侧面至少部分且完全特别优选地没有完全被塑料覆盖或浇注。也优选地，接纱棱柱体如此安置在主体的塑料材料中或被其包封注塑，即该接纱棱柱体相对于主体被固定且不可活动地安置，为此，该接纱棱柱体尤其优选在至少三侧被浇注或包封注塑。同样的情况最好适用于其它的至少部分被注入在主体中的或设置在其中的构件。

所述构件的且尤其是接纱棱柱体的定位是指防止运动尤其是移动的固定和/或按照理论取向在塑料注塑成型模具中的固定。在此，已定位的构件尤其最好也被保护以免注塑过程中的位置变化和/或取向变化，使得所述构件尤其优选也在塑料材料变冷之后具有不变的位置和/或取向。

原则上，该接纱棱柱体具有相互连接两个纱线头的功能，其中这优选以气动方式、即借助至少一个、优选借助多个气流进行。在此，该接纱棱柱体可以由任何可嵌入塑料中的材料构成。优选地，至少该接纱棱柱体的表面且尤其优选是整个接纱棱柱体由金属构成。更特别优选地，接纱棱柱体在此呈一件式构成。也优选地，该接纱棱柱体具有至少一个、优选至少两个且特别优选恰好两个接纱孔，它们特别优选至少在对置的两侧安置在接纱通道里，以便分别能产生气动接纱用空气流。

在本发明的接纱棱柱体单元的一个优选设计中，该接纱棱柱体形状配合地被固定在主体中，在这里，优选至少一个、特别优选至少两个且更尤其优选是接纱棱柱体的嵌入主体塑料中的正好两侧分别具有一个凹口或缺口，其填充有主体塑料且由此形状配合地排除接纱棱柱体相对于主体的位移。此外，该接纱棱柱体的外形和尤其是嵌入主体塑料中的接纱棱柱体表面部分也能以任何方式构成，以实现在主体内的形状配合固定。但是，在边缘中心处的凹口或者在接纱棱柱体的外表面的边缘或一角处的缺口是优选的。

本发明的接纱棱柱体单元的一个有利改进方案具有主体与接纱棱柱体一起的至少一体式设计，其中优选地，至少两个接纱限制板也是一体式接纱棱柱体单元的一部分，由此以简单方式允许接纱棱柱体单元的廉价制造和可靠操作，以及获得接纱棱柱体在主体内的固定定位。一体式设计此时尤其意味着，该接纱棱柱体单元无活动部分地构成。

接纱棱柱体最好由耐蚀的和/或金属的材料构成，且尤其优选地，接纱棱柱体在此由顿巴黄铜(tombac)或硅铜锌合金(silicon tombac)构成，由此其尤其容易制造并且很好地嵌埋入塑料中，尤其借助注塑成型方法被浇注入塑料中。接纱棱柱体的制造优选通过铸造、尤其优选通过压铸进行，但在这里原则上也可以想到尤其是通过机加工(machining)的其它制造方法。另外，尤其可在铸造或压铸之后还进行再加工。尤其优选地，接纱孔在此在金属的接纱棱柱体内通过腐蚀、尤其是电火花刻蚀来制造，这允许很精确有利的制造以及用于各自客户和应用场合的可个性化。

本发明的接纱棱柱体单元的一个设计方案规定，在该主体上在至少一侧、优选在两侧且特别优选在对置的两侧将一个导纱板部分地嵌入主体塑料中。替代地或附加地，该导纱板可以借助导纱板的定位开口被位置准确地安置在喷注于主体上的定位件上并且优选借助至少一个螺钉被固定在主体上。这样的设计可以实现导纱板的很准确取向，在这里，在制造之后或在安装之后不需要校准该导纱板。借助螺钉的固定还以简单方式允许更换该导纱板。在此，这两个导纱板优选在对置的两侧、但在此特别优选未在对置的两侧而是同时关于接纱棱柱体对置地布置。

也优选地，一个导纱板仅部分地被塑料包封注塑或者被嵌埋入主体材料中。特别优选地，每个导纱板具有非塑料包封注塑的和/或未被嵌埋在主体中的纱线用引导部。引导部还优选相对于主体表面和/或安置在主体表面上的或浇注在主体中的导纱板部段成一定角度，尤其指向接纱棱柱体单元的中心。

作为导纱板的补充或替代，可以在主体上至少在一侧、优选在两侧且尤其优选在对置的两侧分别将一个接纱限制板部分地嵌入主体的塑料中和/或通过接纱限制板的紧固开口的包封注塑被形状配合地固定。在此，所述导纱板和/或接纱限制板优选由金属、尤其是耐蚀金属且优选耐锈不锈钢构成。还优选地，所述接纱限制板至少局部被塑料包封注塑和/或具有未用塑料覆盖的优选金属的表面部分。特别优选地，关于主体本身和/或接纱棱柱体与导纱板对置地各有一个接纱限制板安置在主体上。在此，尤其优选地分别将一个接纱限制板布置在主体的与导纱板相同的一侧和/或与导纱板相同的一个平面内。更尤其优选地，在主体的和接纱棱柱体的每一侧分别设有一个导纱板和一个接纱限制板，尤其优选地，各有一个导纱板和一个接纱限制板布置在接纱棱柱体的每一侧和/或紧邻接纱通道的开口布置。

本发明的接纱棱柱体单元的一个有利设计方案规定，在该主体中在接纱棱柱体的每一侧分别将一个侧壁如此邻接该接纱棱柱体布置且浇注入该主体材料中，从而分别在其中一个所述侧壁和接纱棱柱体的外表面之间形成接纱空气通道，以便给对准接纱棱柱体的接纱区的接纱孔供应接纱空气。因此，以简单的方式很准确地形成两个相互分开的接纱空气通道，其中优选该接纱棱柱体的外壁和一个侧壁形成该接纱空气通道的至少一个部段。为了能随后将接纱空气转送入接纱棱柱体的接纱区，在主体内的每个所述接纱空气通道与该接纱棱柱体的一个接纱孔相连通。原则上，这些侧壁在此可以由任何材料、尤其是塑料或金属构成。优选地，所述侧壁由耐蚀不锈钢材料构成。也优选地，每个侧壁通过矩形板和/或尤其优选彼此相同地构成。

为了允许很稳定地将接纱棱柱体单元安装在接纱器中，尽管主体由塑料构成，但本发明的一个优选改进方案规定，在主体中设有用于底板的凹部，其中该底板优选完全被主体的塑料边固定和/或通过至少一个沉头螺钉被保持就位。该底板在此优选平坦地构成或者具有至少一个平坦的底面并且能包括整体的密封。还优选地，该底板的形状和尺寸如此适配于该主体的底面，使得底板没有在主体下方突出或超出主体边缘。原则上，该主体可以在此由任何材料构成，在这里优选由金属和尤其是耐蚀金属构成的设计。通过塑料边完全固定只是指不可移动的固定，而不一定是指在底板的整个范围内固定。

本发明方法的一个有利改进方案规定，所述接纱棱柱体和/或该接纱棱柱体单元的其它构件、尤其是各自两个导纱板和/或两个接纱限制板如此位置准确地被定位在塑料注塑成型模具中，即，在接纱棱柱体单元制造之后不需要导纱板的和/或接纱限制板的校准，由此允许很简单、廉价的制造，同时将获得很准确的接纱棱柱体单元。另外，如此制造的接纱棱柱体单元有利地立即准备使用。

在本发明方法的一个也有利的设计方案中，该接纱棱柱体单元的所有构件至少部分通过该主体被位置准确地定向和/或保持，并且尤其是至少部分被嵌埋在主体中，使得接纱棱柱体单元的制造无胶进行，由此可以实现很准确简单的制造，因为胶通常导致位置不准确和必须校准单独构件。

附图说明

以下将参照附图来详述本发明装置的一个实施例，附图示出：

图1示出具有包含接纱棱柱体单元的接纱器的卷绕机的工位的侧视示意图；

图2示出具有导纱板和接纱限制板的接纱棱柱体单元的立体图；

图3示出图2所示的不带导纱板的接纱棱柱体单元的立体图；

图4示出图2所示的接纱棱柱体单元的一侧的剖视立体图；

图5示出图2所示的接纱棱柱体单元的顶侧的剖视立体图；和

图6示出图2所示的接纱棱柱体单元的底侧的立体图。

附图标记列表

1 接纱棱柱体单元

2 接纱器

3 纺织机

4 主体

5 接纱棱柱体

6 缺口

7a,7b 主体的侧面

8a,8b 导纱板

9 定位开口

10 定位件

11 螺钉

12a,12b 接纱限制板

13 紧固开口

14a,14b 侧壁

15 接纱棱柱体的外表面

16a,16b 接纱空气通道

17 接纱区

18a,18b 接纱孔

19 凹部

20 底板

21 塑料边

22 沉头螺钉

23 上纱

24 下纱

25 供给单元

26 喂给筒子

27 交叉卷绕筒子

28 控制单元

29 吸嘴

30 下纱传感器

31 纱线张紧机构

32 钳纱管

33 纱线切断装置

34 清纱器

35 纱线张力传感器

36 上蜡装置

具体实施方式

纺织机3的如图1示意性所示的具有卷绕装置的工位设置用于将纱线从多个较小的喂给筒子26倒筒至大卷装交叉卷绕筒子27。因为在喂给筒子26上分别仅卷绕比交叉卷绕27所需明显更短的纱线，因此需要多次重新连接纱线。在此，来自喂给筒子26的纱线部分被称为下纱24，已经卷绕到交叉卷到筒子27上的纱线部分被称为上纱23。

在此实施例中是卷绕机的纺织机3在此作为交叉卷绕筒子自动络筒机或奥托康纳自动络筒机构成，其中该卷绕机3具有多个彼此相同的、并排布置的工位。喂给筒子26在此是借助纺纱机且尤其是环锭纺纱机或气流纺纱机制造的纡子，其借助供应装置25被自动供给卷绕机3的单独工位。

为了能将上纱23的和下纱24的两个纱头连接起来，在工位上设置有接纱器2。在此，接纱器2包括带有用于形成纱线接头的接纱棱柱体5的气动式接纱棱柱体单元1。此外，接纱器2布置在完整无损的待卷绕且不用连接的纱线的纱线走向之外。

为了在纱线断裂或空的喂给筒子26情况下供应上纱23给接纱器2，在卷绕机3的工位上设置可枢转的吸嘴29。另外，在上纱23的区域中在连接纱线的纱线走向上在接纱器2之后设置有纱线切断装置33、清纱器34、纱线拉力传感器35和上蜡装置36。

在喂给筒子26和接纱器2之间，在下纱24区域中在连接纱线的纱线走向上设置有探入纱线走向中的钳纱管32、下纱传感器30以及纱线张紧机构31。在此，钳纱管32可旋转地被固定并且可接受负压以便能将下纱24的端头送入接纱器2区域中。

此外，卷绕机3的工位具备控制单元28，其通过机器总线不仅连接至中央控制单元，也连接至维护机组的控制机构。

在用于卷绕装置3的接纱器2的如图2至图6详细所示的接纱棱柱体单元1中，接纱棱柱体5在局部被塑料包封注塑，其中该塑料形成一体式接纱棱柱体单元1的主体4。为了使得在三侧被分段浇注入主体4塑料中的接纱棱柱体5能够以形状配合方式固定，接纱棱柱体5在两个对置侧7a、7b分别具有缺口6，缺口中填充有主体4的塑料(见图2和图5)。

在主体4的两个对置外侧7a、7b，紧邻于接纱棱柱体5且尤其邻接接纱棱柱体5的接纱区17地分别设有一个导纱板8a、8b和一个接纱限制板12a、12b。在此，各有一个导纱板8a、8b与主体4上的一个接纱限制板12b、12a对置布置(见图1)。导纱板8a、8b还有接纱限制板12a、12b在此都由耐蚀不锈钢构成。

导纱板8a、8b具有呈长孔状的定位开口9，其中该导纱板8a、8b能以定位开口9准确安置在主体4的定位件10上且因此自动正确就位和取向，使得在该布置之后不需要校准。在此，每个导纱板8a、b借助螺钉11被固定在主体4上(见图1)。导纱板8a、8b的超出主体4的表面的上部段在此相对于被固定在主体4上的部分形成约45°角度。

接纱限制板12a、12b分别具有呈长孔形式的紧固开口13，其中该主体4的塑料材料穿过该紧固开口13并且不可活动地且以正确的位置和取向固定所述接纱限制板12a、12b(见图5)。

在主体4内，两个侧壁14a、14b分别在接纱棱柱体5的一侧被浇注且同时在一端接触到接纱棱柱体5的外表面15。在此，各自一个侧壁和接纱棱柱体5的表面15形成一个接纱空气通道16a、16b，接纱空气经此从主体4的底侧可被送至接纱棱柱体5的接纱孔18a、18b。接纱孔18a、18b分别从外表面15穿过接纱棱柱体5地进入接纱区17，在接纱区中借助来自接纱孔18a、18b的接纱空气执行用于连接两个纱线头的接纱过程(见图4至图6)。

最后，主体4在与接纱棱柱体5对置的底侧具有凹部19，其中在外侧区域中留有主体4的塑料边21，使得由耐蚀不锈钢构成的平的底板20安置在凹部19中并可借助沉头螺钉22被固定(见图4和图6)。因此，底板20形成接纱棱柱体单元1的固定的平坦安放面。

如此制造接纱棱柱体单元1，即，在注塑模具中，接纱棱柱体5、接纱限制板12a、12b和两个侧壁14a、14b按照最终位置和取向来布置和固定。随后，接着将液态塑料压入注塑模具中以形成接纱棱柱体单元1的主体4，主体至少局部包围接纱棱柱体5、接纱限制板12a、12b和两个侧壁14a、14b。在注塑过程之后进行用于从注塑过程中除去不希望的残余塑料的再加工。

Claims (14)

1.一种用于纺织机(3)的接纱器(2)的接纱棱柱体单元(1)，所述接纱棱柱体单元具有：

- 由塑料注塑成型构成的主体(4)，用于按照其位置和取向固定所述接纱棱柱体单元的其它构件；和

- 由耐蚀的和/或金属的材料构成的接纱棱柱体(5)，所述接纱棱柱体至少部分被塑料注塑包覆且至少部分被嵌埋在所述主体(4)中。

2.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，所述接纱棱柱体(5)以形状配合方式被固定在所述主体(4)内，其中，所述接纱棱柱体(5)的至少两个被嵌埋入所述主体(4)的塑料中的侧面具有填充有所述主体(4)的塑料的凹口或缺口(6)。

3.根据权利要求1或2所述的接纱棱柱体单元，其特征是，至少所述主体(4)与所述接纱棱柱体(5)一体式构成。

4.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，所述接纱棱柱体(5)由顿巴黄铜或硅铜锌合金构成。

5.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，在所述主体(4)上在对置的侧面(7a,7b)上，导纱板(8a,8b)部分地被嵌埋入所述主体(4)的塑料中。

6.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，在所述主体(4)上在对置的侧面(7a,7b)上设置有导纱板(8a,8b)，其中，所述导纱板(8a,8b)借助定位开口(9)被位置准确地安置在浇注于所述主体(4)上的定位件(10)上且被固定在所述主体(4)上。

7.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，在所述主体(4)上在对置的侧面(7a,7b)上，接纱限制板(12a,12b)被部分嵌埋入所述主体(4)的塑料中和/或通过所述接纱限制板(12a,12b)的紧固开口(13)的包封注塑而以形状配合的方式被固定。

8.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，在所述主体(4)内在所述接纱棱柱体(5)的每一侧上分别有一个侧壁(14a,14b)邻接所述接纱棱柱体(5)布置且所述侧壁被浇注入所述主体(4)的材料中，从而分别在其中一个所述侧壁(14a,14b)与所述接纱棱柱体(5)的外表面(15)之间形成接纱空气通道(16a,16b)，以便向接纱孔(18a,18b)供应接纱空气，所述接纱孔被定向到所述接纱棱柱体(5)的接纱区(17)中。

9.根据权利要求1所述的接纱棱柱体单元，其特征是，在所述主体(4)内设有用于平坦的底板(20)的凹部(19)，其中，所述底板(20)完全被所述主体(4)的塑料边缘(21)固定并被保持就位。

10.一种纺织机(3)，所述纺织机包括至少一个具有根据权利要求1至9中任一项所述的接纱棱柱体单元(1)的接纱器(2)。

11.根据权利要求10所述的纺织机(3)，其特征是，所述纺织机(3)是制造交叉卷绕筒子的卷绕机。

12.一种制造根据权利要求1至9中任一项所述的用于纺织机(3)的接纱器(2)的接纱棱柱体单元(1)的方法，该方法包括以下步骤：

- 在塑料注塑成型模具中定位至少一个接纱棱柱体(5)，以及

- 至少部分包封注塑所述接纱棱柱体(5)，以便形成所述接纱棱柱体单元(1)的注塑成型的主体(4)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征是，所述接纱棱柱体(5)和两个导纱板(8a,8b)和/或两个接纱限制板(12a,12b)被位置准确地定位在所述塑料注塑成型模具中，从而在所述接纱棱柱体单元(1)已被制造之后不需要校准所述导纱板(8a,8b)的和/或所述接纱限制板(12a,12b)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征是，所述接纱棱柱体单元(1)的所有构件(5,8a,8b,12a,12b,20)至少部分地通过所述主体(4)被位置准确地对准方向和/或保持并且至少部分被嵌埋在所述主体(4)中，从而使得所述接纱棱柱体单元(1)的制造以无胶方式进行。

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