JP4075760B2 - 糸継ぎ装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体が付加された圧縮空気を用いて糸や織糸の糸継ぎを行う糸継ぎ装置に関するものである。

自動ワインダ等において糸や織糸の糸継ぎを行う場合、少量の水等の液体を圧縮空気に混合した状態で行うと、品種によっては糸継ぎの品質や外観、引張強度が向上することが知られている。ところが、糸継ぎを行うときに、液体が周辺に飛散すると、電子部品や機械部品の不具合を引き起こすため、特許文献１においては、糸継ぎを行う撚掛け部材の周囲をカバー部材で完全に密閉可能にした構成の糸継ぎ装置が提案されている。そして、この構成によれば、密閉空間内で糸継ぎを行うことによって、液体が周辺に飛散することを防止することが可能になっている。

特公平５−４１７３４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、撚掛け部材の周囲をカバー部材で密封する時に、撚掛け部材から２方向に送出する切断された又は解撚処理された糸端および同じく撚掛け部材から２方向に送出する固定側の糸とがカバー部材により押し付けられて固定される動作があり、糸端が密封部材の外側に取り残された場合には、糸継ぎを行う際の液体と圧縮空気による混合気の効力は発揮されない。また、糸端がカバー部材により押し付けられた場合、上記の混合気の動きには従わずに固定されて動かない状態となっているため、正しい撚掛け動作が行われないといった場合がある。糸端を確実にカバー部材内部に導入するためには、撚り継ぎ動作前での準備工程である切断工程、解撚工程および適正量の引き合わせ工程での精度によるが、解撚工程では、糸の部位により繊維の絡み具合にバラツキが存在するため、毎回、同一の長さに処理することは困難を極めることや、その長さの異なる糸端を同一位置に引き合わせるためには、長さを検出する機構およびその結果を受けて引き合わせ長さを制御変更する機構が無い状態では不可能である。結果として、正規の撚掛け工程が行えない場合が発生するため、良好な外観を得ていない不良継ぎ目の発生する可能性を消すことが困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、液体の飛散を防止できると共に、高い信頼性で糸継ぎを行うことができることを目的とする。

本発明は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、前記撚掛け部材の周囲を糸に対して無負荷の状態で覆い、糸が通過する隙間に対応する部分が外部に開口し、かつ、前記撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構とを有し、前記遮蔽機構が、前記圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材と、前記圧縮空気および液体のユニットフレーム側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材とを有する構成である。

上記の構成によれば、撚掛けに使用された圧縮空気や液体の飛散方向が遮蔽機構で規制されているため、液体が周辺に飛散して、この周辺に存在する電子部品等に付着する程度を十分に低減することができる。また、このときに、遮蔽機構と糸が無負荷な状態を維持するため、遮蔽機構で糸端が正規の位置から外れてしまうという事態は発生しない。この結果、高い信頼性で糸継ぎを行うことができる。さらに、前面側およびユニットフレーム側への液体の飛散が防止されるため、液体に対して損傷し易い電子部品等が多く存在する部分への飛散方向を規制することができる。

また、本発明は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、前記撚掛け部材を収容し、前記撚掛け部材の前側が開口されていると共に、ユニットフレーム側の側面壁が開口された撚掛け室と、前記撚掛け部材の周囲を糸に対して無負荷の状態で覆い、糸が通過する隙間に対応する部分が外部に開口し、かつ、前記撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構とを有し、前記遮蔽機構は、前記撚掛け室の側面壁側の開口を通過可能にされ、前記撚掛け部材に噴出された圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材と、前記撚掛け室の側面壁側の開口を遮蔽するベース部材壁遮蔽部材と、前記各遮蔽部材を移動させることによって、各遮蔽部材による飛散方向の規制を同時に実施させる遮蔽部材回動機構とを有する構成である。これにより、比較的に簡単な構成で液体の飛散を防止できると共に、高い信頼性で糸継ぎを行うことができる。

本発明は、撚掛けに使用された圧縮空気や液体の飛散方向が遮蔽機構で規制されているため、液体が周辺に飛散して、この周辺に存在する電子部品等に付着する程度を十分に低減することができ、また、このときに、遮蔽機構と糸が無負荷な状態を維持するため、高い信頼性で糸継ぎを行うことができるという利点がある場合がある。

本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
本実施の形態に係る糸継ぎ装置は、図１１に示すように、巻取ユニット１に備えられている。巻取ユニット１は、通常、複数台が並設されており、並設方向の一端部に配置された機台制御装置とで糸条巻取機（自動ワインダー）を構成している。

巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。また、巻取ユニット１は、巻取ユニット１を正面から見たときに、左右の一側にユニットフレーム１３が設けられ、そのユニットフレーム１３の側方に巻取処理を行う巻取ユニット本体１４が設けられている。

上記の巻取ユニット本体１４は、ボビンＢｆを把持するクレードル２と紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振りドラム（巻取ドラム）３とを備えている。クレードル２は、綾振りドラム３に向けて揺動自在であり、それによってボビンＢｆに巻き形成されたパッケージＰが綾振りドラム３に対して接触または離反される。また、クレードル２には、糸切れ時にクレードル２を上げて、パッケージＰを綾振りドラム３から離反させるリフトアップ機構２ａと、クレードル２を上げると同時に、クレードル２に把持されたパッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構２ｂが取り付けられている。

綾取りドラム３は、その表面に紡績糸をトラバースさせる螺旋状の綾振り溝３ａが形成されている。また、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢと綾振りドラム３との間の糸走行経路中に、給糸ボビンＢから順に、解舒補助装置４、テンション付与装置５、糸継ぎ装置７、クリアラー（糸太さ検出器）８を配設している。

解舒補助装置４は、給糸ボビンＢの解舒と共に芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。テンション付与装置５は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図示例では、固定の櫛歯５ａに対して可動の櫛歯５ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯５ａに対して櫛歯５ｂが噛み合わせ状態または解放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイドにより行われる。

糸継ぎ装置７は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。尚、詳細については後述する。クリアラー８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものである。クリアラー８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が図示しないアナライザーで処理され、スラブ等の糸欠点を検出する。また、このクリアラー８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター８ａが付設されている。

糸継ぎ装置７の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段１１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１２が設けられている。糸切断時または糸切れ時に、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、更に軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７に上糸Ｙ２を案内する。

上記の糸継ぎ装置７は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１と、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられた糸継ぎユニット２２とを有している。糸継ぎユニット２２は、図６に示すように、ベース部材２４と、ベース部材２４の前面側（糸側）に設けられた第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６とを有している。第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６は、ベース部材２４の左側（ユニットフレーム１３側の反対側）および右側（ユニットフレーム１３側）にそれぞれ着脱可能に設けられている。これらの部材２４〜２６は、水による腐食を受け難い金属または合成樹脂により形成されており、内部に中空状の撚掛け室２３を形成している。

上記の糸案内部材２５・２６は、ベース部材２４に取り付けられたときに、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を通過させる糸道２７となる隙間を上下方向（巻取ユニット１の立設方向）に出現させるように形成されている。また、これらの糸案内部材２５・２６は、糸道２７を挟んで対向する内側壁に傾斜面２５ａ・２６ａをそれぞれ有している。傾斜面２５ａ・２６ａは、図７および図８にも示すように、糸道２７から先端部にかけて糸道２７の隙間を拡大させるように形成されることによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸道２７に集合させるようになっている。

また、第１糸案内部材２５の外側壁は、全面が開口状態となるように形成されている。この外側壁には、蓋部材２８が開口を塞ぐように着脱可能に設けられている。蓋部材２８には、図９に示すように、開口穴２８ａが中央部に形成されている。開口穴２８ａは、撚掛け室２３と外部とを連通させており、撚掛け室２３と外部との空気の流通を良好にすることによって、撚掛け室２３における水の分散を促進するようになっている。尚、蓋部材２８は、開口穴２８ａを備えずに、第１糸案内部材２５の外側壁全体を密閉するように形成されていても良い。一方、第２糸案内部材２６の外側壁には、図６および図７に示すように、通過部２６ｂが形成されている。通過部２６ｂは、後述する図１の遮蔽機構６１の遮蔽部材６２を通過させる形状およびサイズに設定されている。

上記の糸案内部材２５・２６が取り付けられたベース部材２４は、図４に示すように、平面視矩形状に形成されている。尚、図４は、第１、第２糸案内部材２５・２６、蓋部材２８を取り外した状態を示している。ベース部材２４は、上述の第１糸案内部材２５で覆われる領域の上下端部に平板状の第１立上げ壁２４ａと第２立上げ壁２４ｂとを有している。第１立上げ壁２４ａおよび第２立上げ壁２４ｂは、図６に示すように、第１糸案内部材２５の側面部２５ｂ・２５ｂでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第１糸案内部材２５は、図示しないネジ部材で立上げ壁２４ａ・２４ｂに締結されることによりベース部材２４に固定されている。

また、図４に示すように、ベース部材２４における第２糸案内部材２６で覆われる領域には、第３立上げ壁２４ｃが形成されている。第３立上げ壁２４ｃは、上壁部と中間壁部と下壁部とで平面視コ字形状に形成されている。第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とは、図６に示すように、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第２糸案内部材２６は、図示しないネジ部材で第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とに締結されることによりベース部材２４に固定されている。また、第３立上げ壁２４ｃの中間壁部は、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃから外部に露出されており、露出面がパッキン２９の端面と第２糸案内部材２６の端面とに面一状となるように設定されている。

また、図４および図５に示すように、ベース部材２４の内側前面には、撚掛け部材３１が設けられている。撚掛け部材３１は、図１０に示すように、撚掛け基部３２と、撚掛け基部３２の前面に形成された撚掛け部３３とで構成されている。撚掛け基部３２は、図４のベース部材２４に埋設および固定されている。一方、撚掛け部３３は、糸継部３４・３４の中央部に溝部３５を有している。

各糸継部３４は、撚掛け対象となる上糸Ｙ２および下糸Ｙ１がセットされる糸継孔３４ａを上下方向に有している。糸継孔３４ａは、横断面形状がほぼ円形状に形成されており、前面側が平面状に切除されることにより開口されている。また、各糸継孔３４ａには、空気噴出口３４ｂが形成されている。空気噴出口３４ｂは、水の付加された空気を噴出させるようになっている。また、各糸継部３４の空気噴出口３４ｂは、互いに逆方向に空気を旋回させるように形成されている。これにより、撚掛け部材３１は、糸継孔３４ａにセットされた上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を水により湿らせながら空気流により絡ませて撚掛けを行うようになっている。

上記のように構成された撚掛け部材３１は、図７に示すように、糸継孔３４ａが糸道２７と一致するようにベース部材２４の前面側に設けられている。一方、ベース部材２４の背面側には、撚掛けプラグ３５が設けられている。撚掛けプラグ３５は、出口側がベース部材２４および撚掛け部材３１に形成された空気路を介して上述の空気噴出口３４ｂに連通されている。一方、撚掛けプラグ３５の入口側は、図３に示すように、配管等で形成された第1空気路３６ａを介して撚掛けバルブ４１に連通された後、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置４２に連通されている。また、第１空気路３６ａは、分岐路３６ｂを有し、この分岐路３６ｂが給水バルブ４３を介して給水タンク４４にも連通されている。

上記の撚掛けバルブ４１は、図２に示すように、撚掛け動作時および前処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、撚掛け動作とは、上糸Ｙ２と下糸Ｙ１とを圧縮空気で撚掛けする動作である。前処理廃水動作とは、撚掛け動作の前に、前回の撚掛け動作で配管等の空気路に残留した水を機外に排出する動作である。尚、前処理廃水動作の実施タイミングは、次回の撚掛け動作までに行えば良く、実施回数は、１回または複数回であっても良い。また、給水バルブ４３は、撚掛け動作の直前（糸切れ後やドラム回転停止後から撚掛け動作を開始するまでの期間）に開栓状態となって所定量の水を第１空気路３６ａに供給するように切替え制御される。

また、図８、図９に示すように、ベース部材２４には、撚掛け室２３に開口された吸引口２４ｄが複数箇所に形成されている。各吸引口２４ｄは、図３に示すように、吸引バルブ４５を介して吸引装置４６に連通されている。尚、吸引装置４６は、空気を吸引可能な構成であれば、撚掛けバルブ４１の開栓時の空気流で発生する吸引力を利用した構成であっても良い。これにより、吸引バルブ４５が開栓状態にされると、撚掛けに使用された空気や水を吸引口２４ｄが撚掛け室２３から吸引し、機外に排出することが可能になっている。

上記の吸引バルブ４５は、図２に示すように、前処理排水動作時および排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、排水動作とは、撚掛け動作中に実施される動作であり、撚掛け動作で撚掛け室２３に発生した水の一部を排水する動作である。尚、排水動作の実施タイミングは、撚掛け動作と同時または撚掛け動作よりも僅かに遅延することが必要である。これは、撚掛け動作よりも吸引動作が先行すると、撚掛け前の上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部を吸い込んで位置ずれを起こさせ、撚掛け不良を招来する可能性があるからである。また、前処理排水動作時における吸引バルブ４５は、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。これは、空気路に残留した水を撚掛けバルブ４１からの圧縮空気で撚掛け室２３に吹き飛ばしたときに、撚掛け室２３に移動した水の一部を十分に吸引して機外に排出させる必要があるからである。

上記のように構成された糸継ぎユニット２２は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられている。糸継ぎユニット２２の上方および下方には、図４にも示すように、解撚部材５３・５３がそれぞれ設けられている。これらの解撚部材５３・５３は、糸継ぎユニット２２を中心として上下対称に配置されていると共に、糸道２７を中心として左右対称に配置されている。各解撚部材５３は、切断対象となる糸を案内する切断用糸案内ガイド５３ａと、固定対象となる糸を案内する固定用糸案内ガイド５３ｂとを前面側に備えている。

また、各解撚部材５３は、切断用糸案内ガイド５３ａに一端が開口された解撚室５３ｃを内部に有している。また、切断用糸案内ガイド５３ａを挟んで他方側の背面には、解撚用空気口５３ｄが形成されている。解撚用空気口５３ｄは、圧縮空気を噴出する解撚室５３ｃに連通されている。これにより、解撚部材５３は、解撚用空気口５３ｄから圧縮空気を解撚室５３ｃに流動させることによって、切断用糸案内ガイド５３ａの糸を解撚室５３ｃに引き込んで解撚を行うようになっている。さらに、解撚部材５３は、解撚室５３ｃの内壁面に沿って配置された図示しない振動板を有している。振動板は、空気の流動により振動して糸を加振することによって、解撚を促進するようになっている。

上記の解撚用空気口５３ｄは、図３に示すように、圧縮空気供給装置４２からの圧縮空気を噴出するように、解撚バルブ４７を介して圧縮空気供給装置４２に連通されている。解撚バルブ４７は、図２に示すように、前処理排水動作時と解撚動作時と後処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。

ここで、解撚動作とは、上述のように解撚部材５３で糸端を解撚する動作である。また、前処理排水動作時に開栓する理由は、撚掛け動作時に水が解撚部材５３の解撚室５３ｃに入り込む場合があるため、解撚室５３ｃに滞留した水を外部に吹き飛ばして乾燥状態にするためである。尚、前処理排水動作時における開栓時間は、解撚室５３ｃでの水の残留を確実に防止するため、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。

また、後処理排水動作は、解撚室５３ｃの水や風綿等のゴミを吹き飛ばす動作であり、次回の解撚動作までに最低１回実施されれば良い。尚、後処理排水動作は、前処理排水動作において解撚室５３ｃの排水（清掃）が実施されているため、糸の種類等の運転条件によっては不要である。但し、糸継ぎ後の糸走行時に、解撚室５３ｃに水が付着していると、風綿等のゴミが解撚室５３ｃに付着し易くなるという不具合を防止できることから、解撚動作の直後に後処理排水動作が実施されることが好ましい。

また、図１および図５に示すように、糸継ぎユニット２２を挟んで配置された解撚部材５３・５３の上方および下方には、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２に引き寄せる糸寄せレバー５４と、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された糸を切断するカッター５５と、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された糸を固定するクランプ機構５６とがこの順に設けられている。

上記の糸寄せレバー５４は、糸継ぎユニット２２の側方に外れた位置を回動中心として回動可能にされている。糸寄せレバー５４は、回動中心を一端部とし、この一端部から他端部である先端部までが糸を保持し易いように弓なり状に湾曲されている。また、糸寄せレバー５４は、２段階の回動角度で回動されるようになっている。具体的には、糸寄せレバー５４が糸に接触しない待機位置に存在する場合を原点角度であるとすると、１段階目の回動角度は、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２の糸道２７に集合させるように設定された角度である。２段階目の回動角度は、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置させるように設定された角度である。尚、糸寄せレバー５４の回動角度は、上記の２段回に限定されるものではなく、必要に応じて３段階以上であっても良い。

また、糸継ぎユニット２２の側方には、遮蔽機構６１が配設されている。遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材６２と、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水のユニットフレーム１３側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材６３と、これら遮蔽部材６２・６３を旋回および回動させる遮蔽部材回動機構６４とを有している。

上記の撚掛け遮蔽部材６２は、図４に示すように、先端面が平面状に形成された遮蔽部６５と、遮蔽部６５の後端部を支持した遮蔽支持部材６６とを有している。遮蔽部６５は、撚掛け部材３１の糸継孔３４ａの開口を完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されていると共に、図１および図６の通過部２６ｂを通過可能なサイズおよび形状に形成されている。また、遮蔽支持部材６６には、ベース部材壁遮蔽部材６３が接続されている。ベース部材壁遮蔽部材６３は、第２糸案内部材２６の外側壁に対向する面が平面状に形成されていると共に、通過部２６ｂを完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されている。

上記のベース部材壁遮蔽部材６３には、図５に示すように、遮蔽部材回動機構６４が連結されている。遮蔽部材回動機構６４は、ベース部材壁遮蔽部材６３の一端を回動中心として回動させながら撚掛け遮蔽部材６２を旋回させることによって、撚掛け遮蔽部材６２を図６の通過部２６ｂを介して撚掛け室２３に対して進入および退出させるように設定されている。また、遮蔽部材回動機構６４は、回動および旋回により遮蔽部６５で糸継孔３４ａの開口を塞ぐと同時にベース部材壁遮蔽部材６３で第２糸案内部材２６の通過部２６ｂを塞ぐように設定されている。これにより、遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側およびユニットフレーム１３側への飛散を防止することが可能になっている。

上記のように構成された糸継ぎ装置７等の巻取ユニット本体１４の各構成部品は、図１１に示すように、ユニットフレーム１３により支持されている。ユニットフレーム１３には、解撚動作で使用される水から保護される必要のある図示しないユニット制御装置が内蔵されている。ユニット制御装置は、図２のタイミングで各構成部品を作動させるように組み上げられたプログラム等を書き換え可能に記憶した記憶部と、プログラムを実行可能な演算部と、巻取ユニット本体１４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部と、機台制御装置に対してデータ通信可能に接続された通信部とを有している。

上記の構成において、糸継ぎ装置７の動作を図２のタイミングチャートに基づいて説明する。
給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けてパッケージＰとしているときに、例えば糸切れが発生したり、クリアラー８で検出された糸欠点が除去されること等によって、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とが分離した状態になると、糸継ぎ装置７による糸継ぎが開始される。

具体的には、糸切れや糸切断の状態になると、綾振りドラム３の回転が停止される。そして、前処理排水動作が実施される。先ず、図５に示すように、糸道２７の前方を解放した待機姿勢の遮蔽機構６１が作動され、遮蔽部材回動機構６４によりベース部材壁遮蔽部材６３が回動されながら、撚掛け遮蔽部材６２が旋回される。この結果、撚掛け遮蔽部材６２は、図６の通過部２６ｂを通過して撚掛け室２３に進入し、糸継部３４の平面状の頂部に当接することによって、糸継孔３４ａの開口を遮蔽する。また、ベース部材壁遮蔽部材６３は、図６の第２糸案内部材２６の外側面およびベース部材２４の第３立上げ壁２４ｃに面状に当接することによって、通過部２６ｂを遮蔽する。

この後、解撚バルブ４７と撚掛けバルブ４１と吸引バルブ４５とが開栓状態に切り替えられる。図３に示すように、解撚バルブ４７が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が解撚部材５３・５３に進行し、図４に示すように、解撚室５３ｃ・５３ｃを通過して排出される。これにより、解撚室５３ｃに残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて排出されると共に、風綿等のゴミが排出される。

また、図３に示すように、撚掛けバルブ４１が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が第１空気路３６ａおよび撚掛けプラグ３５を通過して撚掛け部材３１に進行し、図１０に示すように、空気噴出口３４ｂから糸継孔３４ａ内に噴出される。これにより、第１空気路３６ａおよび空気路に残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて糸継孔３４ａから排出されると共に、第１空気路３６ａおよび空気路の壁面が圧縮空気により乾燥される。

上記のようにして糸継孔３４ａに噴出された圧縮空気および水は、糸継孔３４ａの開口が遮蔽部６５で遮蔽されているため、糸継孔３４ａの前方に噴出することはなく、糸継孔３４ａの上側や下側、中間に配置された溝部３５を通過して撚掛け室２３に流動する。そして、図１に示すように、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水は、第２糸案内部材２６の通過部２６ｂが図４の遮蔽部６５で遮蔽されているため、第１糸案内部材２５に設けられた蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから圧縮空気と共に排出された水は、図１１のユニットフレーム１３側とは反対側に進行し、ユニットフレーム１３内の電子部品等に付着することはない。

さらに、吸引バルブ４５が開栓されているため、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水の一部は、吸引口２４ｄにより排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される水が一層減少し、ユニットフレーム１３への飛散が一層確実に防止される。

上記のようにして前処理排水動作が開始され、空気路内の水が十分に除去されると、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７の前方に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、パッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、さらに軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７の前方に上糸Ｙ２を案内する。

この後、撚掛けバルブ４１が閉栓状態に切り替えられる。そして、少し遅れたタイミングで解撚バルブ４７および吸引バルブ４５が閉栓状態に切り替えられる。これにより、撚掛けバルブ４１による排水が確実に停止されるまで、解撚部材５３の圧縮空気による排水および撚掛け室２３の吸引による排水が継続されることによって、解撚部材５３および撚掛け室２３に水が残留する可能性を排除している。この後、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰される。

前処理排水動作が完了すると、続いて、給水動作と第１糸寄せ動作とが実施される。給水動作においては、給水バルブ４３が開栓状態に所定期間切り替えられる。そして、図３に示すように、給水タンク４４から所定量の水が第１空気路３６ａに供給される。また、第1糸寄せ動作においては、図１に示すように、糸寄せレバー５４が図示の待機位置から１段階目の回動角度で回動し、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２方向に引き寄せ、糸道２７に集合させる。これにより、図５に示すように、上糸Ｙ２は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、上側に配置された解撚部材５３の固定用糸案内ガイド５３ｂの側面と、下側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。一方、下糸Ｙ１は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、下側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、上側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。

この後、クランプ動作が実施され、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１が上側および下側のクランプ機構５６によりそれぞれ固定される。そして、切断動作が実施され、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された下糸Ｙ１および上糸Ｙ２がカッター５５で切断される。これらのクランプ動作および切断動作が完了すると、解撚動作が実施される。即ち、解撚バルブ４７が開栓状態にされることによって、圧縮空気が解撚用空気口５３ｄから解撚室５３ｃに流動される。そして、切断用糸案内ガイド５３ａの下糸Ｙ１および上糸Ｙ２が上側および下側の各解撚部材５３の解撚室５３ｃに引き込まれ、糸端が解撚される。

解撚動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽される。この後、糸寄せレバー５４が２段階目の回動角度にまで回動され、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士が撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置される。この際、遮蔽部６５が糸継部３４の前面に当接し、糸継孔３４ａの上下方向を開放状態にしているため、遮蔽部６５が糸に接触することはない。従って、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士は、正規の位置から外れることがない。

この後、撚掛け動作が実施され、撚掛けバルブ４１が開栓状態に切り替えられる。これにより、図３に示すように、圧縮空気が第１空気路３６ａを流動し、上述の給水動作で第１空気路３６ａに供給されていた所定量の水が圧縮空気で霧化され、圧縮空気と共に糸継孔３４ａ・３４に排出される。そして、図１０に示すように、霧状の水が上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部を湿らせ、圧縮空気が糸継孔３４ａ・３４ａを互いに逆方向に噴出、旋回することによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を絡み付かせて十分に撚掛けする。尚、この撚掛け動作時においては、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽されているため、前側やユニットフレーム１３側への水の噴出が防止されている。

また、撚掛け動作の開始よりも僅かに遅れて排水動作が開始され、図１に示すように、撚掛け室２３に圧縮空気と共に排出された水の一部が排出される。これにより、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部が排水動作の吸引により位置ズレするという不具合が防止される。

上記のようにして撚掛け動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰されると共に、糸寄せレバー５４が図示の待機位置に復帰される。そして、図１１に示すように、綾振りドラム３が回転され、パッケージＰの巻取が再開される。また、撚掛け動作が完了し、所定期間が経過すると、後処理排水動作が実施され、解撚バルブ４７の開栓により解撚部材５３の解撚室５３ｃが圧縮空気により清掃される。

以上のように、本実施形態の糸継ぎ装置７は、図１および図４に示すように、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材３１と、撚掛け部材３１の周囲を上糸Ｙ２および下糸Ｙ１に対して無負荷の状態で覆い、糸道に対応する部分が外部に開口し、かつ、撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構６１とを有する構成である。

上記の構成によれば、撚掛けに使用された圧縮空気や液体の飛散方向が遮蔽機構６１で規制されているため、液体が周辺に飛散して、この周辺に存在する電子部品等に付着する程度を十分に低減することができる。また、このときに、遮蔽機構６１と糸が無負荷な状態を維持するため、遮蔽機構６１で糸端が正規の位置から外れてしまうという事態は発生しない。この結果、高い信頼性で糸継ぎを行うことができる。

また、上記の遮蔽機構６１は、圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材６２と、圧縮空気および液体のユニットフレーム側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材６３とを有する構成である。これにより、前面側およびユニットフレーム側への液体の飛散が防止されるため、液体に対して損傷し易い電子部品等が多く存在する部分への飛散方向を規制することができる。尚、撚掛け遮蔽部材６２およびベース部材壁遮蔽部材６３は、本実施形態のように、一体的に作動するように構成されていても良いし、独立した駆動機構に連結され、それぞれが独立して作動するように構成されていても良い。

また、本実施形態の糸継ぎ装置７は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材３１と、撚掛け部材３１を収容し、撚掛け部材の前側が糸道２７として開口されていると共に、ユニットフレーム側の側面壁が通過部２６ｂとして開口された撚掛け室２３と、撚掛け部材３１の周囲を上糸Ｙ２および下糸Ｙ１に対して無負荷の状態で覆い、糸道に対応する部分が外部に開口し、かつ、撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構６１とを有し、遮蔽機構６１は、撚掛け室２３の側面壁側の開口を通過可能にされ、撚掛け部材３１に噴出された圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材６２と、撚掛け室２３の側面壁側の開口を遮蔽するベース部材壁遮蔽部材６３と、各遮蔽部材６２・６３を移動（旋回および回動）させることによって、各遮蔽部材６２・６３による飛散方向の規制を同時に実施させる遮蔽部材回動機構６４とを有する構成である。これにより、比較的に簡単な構成で液体の飛散を防止できると共に、高い信頼性で糸継ぎを行うことができる。

また、本発明は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

糸継ぎ装置の斜視図である。 糸継ぎ装置の動作状態を示すタイミングチャートである。 糸継ぎ装置の空気路のブロック図である。 糸継ぎ装置とベース部材との取り付け状態を正面視した説明図である。 糸継ぎ装置の正面図である。 糸継ぎユニットの斜視図である。 糸継ぎユニットの断面図である。 糸継ぎユニットの正面図である。 糸継ぎユニットの側面図である。 撚掛け部材の斜視図である。 巻取ユニットの概略構成図である。

符号の説明

１ 巻取ユニット
２ クレードル
３ 綾振りドラム
４ 解舒補助装置
５ テンション付与装置
７ 糸継ぎ装置
８ クリアラー
１２ 上糸捕捉案内手段
１２ａ サクションマウス
１３ ユニットフレーム
１４ 巻取ユニット本体
２１ 糸継ぎ装置本体
２２ 糸継ぎユニット
２３ 撚掛け室
２４ａ 第１立上げ壁
２４ｂ 第２立上げ壁
２４ｃ 第３立上げ壁
２４ｄ 吸引口
２４ ベース部材
２５ 第１糸案内部材
２６ 第２糸案内部材
２７ 糸道
２８ 蓋部材
２９ パッキン
３１ 撚掛け部材
３２ 撚掛け基部
３３ 撚掛け部
３４ 糸継部
３４ａ 糸継孔
３４ｂ 空気噴出口
３５ 撚掛けプラグ
３５ 溝部
３６ａ 第1空気路
４１ 撚掛けバルブ
４２ 圧縮空気供給装置
４３ 給水バルブ
４４ 給水タンク
４５ 吸引バルブ
４６ 吸引装置
４７ 解撚バルブ
５３ａ 切断用糸案内ガイド
５３ｂ 固定用糸案内ガイド
５３ｃ 解撚室
５３ｄ 解撚用空気口
５３ 解撚部材
５４ 糸寄せレバー
５５ カッター
５６ クランプ機構
６１ 遮蔽機構
６２ 撚掛け遮蔽部材
６３ ベース部材壁遮蔽部材
６４ 遮蔽部材回動機構
６５ 遮蔽部
６６ 遮蔽支持部材

Claims (2)

1. 液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、
   前記撚掛け部材の周囲を糸に対して無負荷の状態で覆い、糸が通過する隙間が外部に開口し、かつ、前記撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構と
   を有し、
   前記遮蔽機構は、前記圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材と、
   前記圧縮空気および液体のユニットフレーム側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材と
   を有することを特徴とする糸継ぎ装置。
2. 液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、
   前記撚掛け部材を収容し、前記撚掛け部材の前側が開口されていると共に、ユニットフレーム側の側面壁が開口された撚掛け室と、
   前記撚掛け部材の周囲を糸に対して無負荷の状態で覆い、糸が通過する隙間が外部に開口し、かつ、前記撚掛けに使用された圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構とを有し、
   前記遮蔽機構は、
   前記撚掛け室の側面壁側の開口を通過可能にされ、前記撚掛け部材に噴出された圧縮空気および液体の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材と、
   前記撚掛け室の側面壁側の開口を遮蔽するベース部材壁遮蔽部材と、
   前記各遮蔽部材を移動させることによって、各遮蔽部材による飛散方向の規制を同時に実施させる遮蔽部材回動機構と
   を有することを特徴とする糸継ぎ装置。

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