CN112371852A - 一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，涉及冷却设备领域，包括水箱、底座、板式冷却器、第一水泵和第二水泵，所述水箱安装于所述底座内，所述第一水泵将模具进水管内的水抽入所述水箱内，所述第二水泵将所述水箱内的水抽入所述板式冷却器中，所述板式冷却器通过冷却器回水管连接所述水箱，所述水箱通过模具回水管将水输出，可对水箱内的回流热水进行降温，实现水的循环利用并输出冷水。

Description

一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却设备领域，具体涉及一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置。
背景技术
由于模具在生产过程中的连续工作，会使得磨具冲头处温度急剧升高，若不对模具冲头进行降温，将会对模具冲头造成损坏，影响使用，造成对生产工作的影响，需要对模具冲头进行水冷。
发明内容
本发明提供一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，可对水箱内的回流热水进行降温，实现水的循环利用并输出冷水。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其中，包括水箱、底座、板式冷却器、第一水泵和第二水泵，所述水箱安装于所述底座内，所述第一水泵将模具进水管内的水抽入所述水箱内，所述第二水泵将所述水箱内的水抽入所述板式冷却器中，所述板式冷却器通过冷却器回水管连接所述水箱，所述水箱通过模具回水管将水输出。
作为优选，还包括连接所述板式冷却器的油冷机，所述冷油机通过油冷机管连接所述板式冷却器。
作为优选，所述板式冷却器包括进水口、出水口、进油口、出油口和换热板，所述包括换热横板、换热竖板和渗水口，所述换热横板为竖直间隔分布的水平中空板，所述换热竖板为交替连通上、下侧所述换热横板端部的竖直中空板，所述渗水口为竖直贯穿所述换热横板端边的竖直通孔。
作为优选，所述板式冷却器还包括进水引导板，所述进水引导板为自所述进水口的下边缘自上而下倾斜延展至所述出油口一侧的平板。
作为优选，所述渗水口为间隔分布的圆形通孔。
作为优选，还包括连通槽，所述连通槽为水平连接相邻的所述渗水口的上边缘的直条凹槽。
作为优选，所述渗水口上还有单侧引导面，所述单侧引导面为自所述渗水口靠近所述换热竖板一侧的壁面向所述换热竖板一侧靠近延展的弯曲弧面。
作为优选，在所述渗水口周围有聚孔槽，所述聚孔槽为自所述渗水口的上边缘向外水平延伸的凹槽。
作为优选，在所述聚孔槽上有变速凸起，所述变速凸起为自所述聚孔槽的底面向上凸出的弧形凸板。
综上所述，本发明具有如下有益效果：可对热水进行降温，实现水的循环利用。
附图说明
图1为快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置整体结构示意图。
图2为板式冷却器内部结构示意图。
图3为换热板结构示意图。
图4为渗水口处放大示意图。
图5为聚孔槽处放大示意图。
图6为变速凸起示意图。
图中：1、水箱，2、底座，3、板式冷却器，4、第二水泵，5、模具进水管，6、冷却器回水管，7、油冷机，8、进水口，9、进油口，10、进油口，11、换热竖板，12、渗水口，13、进水引导板，14、连通槽，15、单侧引导面，16、聚孔槽，17、变速凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1所示，一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其中，包括水箱1、底座2、板式冷却器3、第一水泵和第二水泵4，水箱1安装于底座2内，第一水泵将模具进水管5内的水抽入水箱1内，第二水泵4将水箱1内的水抽入板式冷却器3中，板式冷却器3通过冷却器回水管6连接水箱1，水箱1通过模具回水管将水输出。将不锈钢的水箱1安装于底座2内，水箱1连接第一水泵和第二水泵4，第一水泵可通过模具进水管5将水抽入水箱1中，第二水泵4可将水箱1内的水抽入板式冷却器3中，使得水由板式冷却器3降温，降温后的水再通过冷却器回水管6流回水箱1中，再经模具回水管向外输送。
还包括连接板式冷却器3的油冷机7，冷油机通过油冷机7管连接板式冷却器3。通过油冷机7可对板式冷却器3持续降温。
如图2、图3、图4所示，板式冷却器3包括进水口8、出水口、进油口9、出油口和换热板，包括换热横板10、换热竖板11和渗水口12，换热横板10为竖直间隔分布的水平中空板，换热竖板11为交替连通上、下侧换热横板10端部的竖直中空板，渗水口12为竖直贯穿换热横板10端边的竖直通孔，渗水口12位于换热竖板11的上边缘处，最下方的渗水口12接近进油口9。油冷机7通过油冷机7管向板式冷却器3输送冷油，对换热板进行降温，具体地，油冷机7管向下侧的进油管输送冷油，冷油由进油管流入换热板的内部，冷油经过换热横板10、换热竖板11后充斥整个换热板内部，并由上方的出油口流入上方的油冷机7管进入油冷机7，而水箱1内的水由第二水泵4抽送至位于上侧的进水口8，由进水口8流入板式冷却器3中，接触换热横板10、换热竖板11后冷却，随着渗水口12向下逐层流动，再由下侧的出水口流入水箱1。冷油自下而上流动，水自上而下流动，可以更好地完成水的降温。
板式冷却器3还包括进水引导板13，进水引导板13为自进水口8的下边缘自上而下倾斜延展至出油口一侧的平板。进水引导板13可将进水口8流入的“热水”直接通往出油口处的换热横板10表面，再逆着冷油的流动方向接触换热横板10和换热竖板11，充分制冷。
渗水口12为间隔分布的圆形通孔。
还包括连通槽14，连通槽14为水平连接相邻的渗水口12的上边缘的直条凹槽。连通槽14可防止水通过渗水口12时在渗水口12表面由于张力的存在而不易再被进入流下的情况出现。
渗水口12上还有单侧引导面15，单侧引导面15为自渗水口12靠近换热竖板11一侧的壁面向换热竖板11一侧靠近延展的弯曲弧面。单侧引导面15一来可以将水引导至换热竖板11表面，从而延长冷却时间，增大冷却面积，二来可以增大渗水口12的流出口口径，减小渗水口12堵塞的压力。
如图5所示，在渗水口12周围有聚孔槽16，聚孔槽16为自渗水口12的上边缘向外水平延伸的凹槽。在聚孔槽16以外的表面，水可以平摊无规则地流动，增大了冷却面积，而在遇到聚孔槽16后，可加速流入渗水口12内。
如图6所示，在聚孔槽16上有变速凸起17，变速凸起17为自聚孔槽16的底面向上凸出的弧形凸板。变速凸起17可改变流入聚孔槽16内水流的速度，可推动水流下渗，防止张力出现而堵塞渗水口12。

Claims (9)

1.一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，包括水箱(1)、底座(2)、板式冷却器(3)、第一水泵和第二水泵(4)，所述水箱(1)安装于所述底座(2)内，所述第一水泵将模具进水管(5)内的水抽入所述水箱(1)内，所述第二水泵(4)将所述水箱(1)内的水抽入所述板式冷却器(3)中，所述板式冷却器(3)通过冷却器回水管(6)连接所述水箱(1)，所述水箱(1)通过模具回水管将水输出。
2.根据权利要求1所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，还包括连接所述板式冷却器(3)的油冷机(7)，所述冷油机通过油冷机(7)管连接所述板式冷却器(3)。
3.根据权利要求2所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，所述板式冷却器(3)包括进水口(8)、出水口、进油口(9)、出油口和换热板，所述包括换热横板(10)、换热竖板(11)和渗水口(12)，所述换热横板(10)为竖直间隔分布的水平中空板，所述换热竖板(11)为交替连通上、下侧所述换热横板(10)端部的竖直中空板，所述渗水口(12)为竖直贯穿所述换热横板(10)端边的竖直通孔。
4.根据权利要求3所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，所述板式冷却器(3)还包括进水引导板(13)，所述进水引导板(13)为自所述进水口(8)的下边缘自上而下倾斜延展至所述出油口一侧的平板。
5.根据权利要求4所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，所述渗水口(12)为间隔分布的圆形通孔。
6.根据权利要求5所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，还包括连通槽(14)，所述连通槽(14)为水平连接相邻的所述渗水口(12)的上边缘的直条凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，所述渗水口(12)上还有单侧引导面(15)，所述单侧引导面(15)为自所述渗水口(12)靠近所述换热竖板(11)一侧的壁面向所述换热竖板(11)一侧靠近延展的弯曲弧面。
8.根据权利要求7所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，在所述渗水口(12)周围有聚孔槽(16)，所述聚孔槽(16)为自所述渗水口(12)的上边缘向外水平延伸的凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种快锻伺服液压机的冲头循环内冷却装置，其特征在于，在所述聚孔槽(16)上有变速凸起(17)，所述变速凸起(17)为自所述聚孔槽(16)的底面向上凸出的弧形凸板。
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