CN208214266U - 一种压铸机压射杆冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机压射杆冷却系统，属于冷却系统领域，包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、固定设于冷却装置上的控制器、以及水泵；压射冲头通过连接头与压射杆固定连接；压射冲头具有冲头部与连接部，冲头部内部设有冷却腔；连接头具有第一连接本体、密封部、第二连接本体、以及注水孔；压射冲头、连接头、冷却装置包括冷却水箱、进水管、电磁阀、进水软管、出水管、以及出水软管；出水管设有温度传感器、换热器；电磁阀、温度传感器、水泵均与控制器电连接。本实用新型的一种压铸机压射杆冷却系统，结构简单使用方便，且可以实现冷却水的循环利用，冷却面积大均匀冷却，效果效率高，提高压射杆的实用寿命。

Description

一种压铸机压射杆冷却系统

技术领域

本实用新型涉及了冷却系统领域，更具体的，涉及一种压铸机压射杆冷却系统。

背景技术

目前，压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。压铸生产过程中，压射冲头与压室之间的间隙对压射过程存在很大的影响，当压射冲头与压室配合过紧时，会导致压射过程不顺畅，影响压射速度，进而是产品产生气孔、欠铸等；当压射冲头与压室配合过松时，铝料会有间隙中跑出来，影响产品质量。压射冲头是用于压射高温金属液体的，压射冲头直接接触高温金属液体，所以压射冲头的温度会很高，容易膨胀，影响与压室的间隙，压射冲头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射冲头及压射杆进行降温。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种压铸机压射杆冷却系统，结构简单使用方便，且可以实现冷却水的循环利用，冷却面积大均匀冷却，效果效率高，提高压射杆的实用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种压铸机压射杆冷却系统，包括压射冲头、连接头、压射杆、固定设于所述压射杆外部且用于冷却所述压射杆的冷却装置、固定设于所述冷却装置上的控制器、以及固定设于所述冷却装置内的水泵；

所述压射冲头通过所述连接头与压射杆固定连接；

所述压射冲头具有冲头部与连接部，所述冲头部内部设有冷却腔；

所述连接头具有与所述连接部连接的第一连接本体、密封部、与所述压射杆固定连接的的第二连接本体、以及沿轴向贯穿所述第一连接本体、所述密封部以及所述第二连接本体的注水孔；

第一连接本体通过所述密封部与所述第二连接本体固定连接；所述第二连接本体的一端伸入所述压射杆内部且与所述压射杆固定连接；

所述第一连接本体沿轴向设有圆形空腔，所述密封部的径向方向开设有径向出水孔，所述圆形空腔与所述径向出水孔相连通；

所述压射杆的轴向方向设有轴向通水孔，所述压射杆的径向方向上开设有径向通水孔，所述轴向通水孔与所述径向通水孔相互连通；所述压射冲头、所述连接头、以及所述压射杆固定连接后所述轴向通水孔、所述注水孔以及所述冷却腔相连通；

所述冷却装置包括固定设于所述压铸机外部的冷却水箱、向所述压射杆内部供水的进水管、固定设于所述进水管上的电磁阀、连接所述进水管与所述径向通水孔的进水软管、连通所述连接头与所述冷却水箱的出水管、以及连接所述出水管与所述径向出水孔的出水软管；

所述出水管上沿出水方向依次固定设有且相互连通的温度传感器、换热器；

所述电磁阀、所述温度传感器、所述水泵均与所述控制器电连接。

可选地，所述注水孔的外壁上设有若干沿径向分布且用于减缓水流速度的挡片。

可选地，所述连接部内设有凹槽，所述凹槽内设有防止冷却水渗漏的密封圈。

可选地，所述压射冲头的冲头部上套设有密封环。

可选地，所述注水孔为锥形孔，所述注水孔位于所述第一连接本体内的开口尺寸大于所述注水孔位于所述第二连接本体内的开口尺寸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种压铸机压射杆冷却系统，结构简单使用方便，且可以实现冷却水的循环利用，冷却面积大均匀冷却，效果效率高，提高压射杆的实用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压铸机压射杆冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的压射冲头的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的压射冲头的三维结构示意图。

图中：

1、压射冲头；2、连接头；3、压射杆；4、冷却装置；5、控制器；6、挡片；7、密封圈；8、密封环；11、冲头部；12、连接部；21、第一连接本体；22、密封部；23、第二连接本体；24、注水孔；31、轴向通水孔；32、径向通水孔；41、冷却水箱；42、进水管；43、电磁阀；44、进水软管；45、出水管；46、出水软管；47、温度传感器；48、换热器；211、圆形空腔；221、径向出水孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种压铸机压射杆冷却系统，包括压射冲头1、连接头2、压射杆3、固定设于压射杆3外部且用于冷却压射杆3的冷却装置4、固定设于冷却装置4上的控制器5、以及固定设于冷却装置4内的水泵；压射冲头1通过连接头2与压射杆3固定连接；压射冲头1具有冲头部11与连接部12，冲头部11内部设有冷却腔111；连接头2具有与连接部12连接的第一连接本体21、密封部22、与压射杆3固定连接的的第二连接本体23、以及沿轴向贯穿第一连接本体21、密封部22以及第二连接本体23的注水孔24；第一连接本体21通过密封部22与第二连接本体23固定连接；第二连接本体23的一端伸入压射杆3内部且与压射杆3固定连接；第一连接本体21沿轴向设有圆形空腔211，密封部22的径向方向开设有径向出水孔221，圆形空腔211与径向出水孔221相连通；压射杆3的轴向方向设有轴向通水孔31，压射杆3的径向方向上开设有径向通水孔32，轴向通水孔31与径向通水孔32相互连通；压射冲头1、连接头2、以及压射杆3固定连接后轴向通水孔31、注水孔24以及冷却腔111相连通；冷却装置4包括固定设于压铸机外部的冷却水箱41、向压射杆8内部供水的进水管42、固定设于进水管42上的电磁阀43、连接进水管42与径向通水孔32的进水软管44、连通连接头2与冷却水箱41的出水管45、以及连接出水管45与径向出水孔221的出水软管46；出水管45上沿出水方向依次固定设有且相互连通的温度传感器47、换热器48；电磁阀43、温度传感器47、水泵均与控制器5电连接。

以上实施，具体来说，冷却装置4包括固定设于压铸机外部的冷却水箱41、向压射杆8内部供水的进水管42、固定设于进水管42上的电磁阀43、连接进水管42与径向通水孔32的进水软管44、连通连接头2与冷却水箱41的出水管45、以及连接出水管45与径向出水孔221的出水软管46；出水管45上沿出水方向依次固定设有且相互连通的温度传感器47、换热器48；电磁阀43、温度传感器47、水泵均与控制器5电连接，当压射杆开始运行工作是，控制器5控制水泵及电磁阀43开启，冷却水从冷却水箱41中经过进水管42、进水软管44然后压射杆3的径向方向上开设有径向通水孔32内，压射杆3的轴向方向设有轴向通水孔31，轴向通水孔31与径向通水孔32相互连通；由于压射冲头1、连接头2、以及压射杆3固定连接后轴向通水孔31、注水孔24以及冷却腔111相连通；依次冷却水进入到压射杆3后的水流方向依次通过径向通水孔32、轴向通水孔31在进入注水孔24并到达压射冲头1的冲头部11内部的冷却腔111内；从而实现了将外部冷却水进入压射冲头1、连接头2、压射杆3将其冷却的作用；进入冷却腔111的冷却水经过与压射冲头1进行热交换后，在进入连接头2上的第一连接本体21沿轴向设有的圆形空腔211，最后经过圆形空腔211相连通的径向出水孔221流出，在经过出水软管46、出水管45流到冷却水箱41内，当然，经过出水管45的带有热量的水流首先通过换热器48对水流进行热交换后再进入冷却水箱41内，从而实现了水流的循环利用。温度传感器47、水泵均与控制器5电连接，当温度传感器47检测到出水管45的温度较低时，说明此时冷却水带走了压射冲头1、连接头2、压射杆3的内部的大量温度，可以通过设置当温度传感器47检测到温度低于设定值时，通过温度传感器47将检测到的温度信号反馈给控制器5，控制器5可以适当调节水泵的功率，从而调节冷却水的流量，通过上述设置可以控制冷却水的开启及流量的控制，可以起到一定的节约能耗的作用。

需要说明的是，进水软管44与出水软管46均安装在水管拖链上，通过设置水管拖链，在实用过程中，能很好的保护和支撑进水软管44与出水软管46，不会让支撑进水软管44与出水软管46完全悬空，减少重力产生的拉力，有效延长实用寿命。同时将径向出水孔221的设置在连接头2的密封部22的径向方向上，可以实现较短路径的将冷却腔111流入圆形空腔211的带有热量的水排出，使得快速将压射冲头1、连接头2、压射杆3的热量带出，提高了冷却效果。

可选地，注水孔24的外壁上设有若干沿径向分布且用于减缓水流速度的挡片6。

具体来说，通过在注水孔24的外壁上设有干沿径向分布且用于减缓水流速度的挡片6，更详细的说，将挡片6在注水孔24内间隔设置，而且还可以优选将所有挡片6分为沿着注水孔24的外壁环绕设置，该挡片6分别交错设置而且设于注水孔24外壁上。可以增加水流在注水孔24内的停留时间，使得水流能够与压射冲头1、连接头2、压射杆3进行充分的热交换，

可选地，外防止冷却水进入压射冲头1后的渗漏，连接部12内设有凹槽，凹槽内设有防止冷却水渗漏的密封圈7。

可选地，压射冲头1的冲头部11上套设有密封环8。

具体来说，通过在压射冲头1的冲头部11上套设有密封环8，密封环8用于压室与压射冲头1的密封，该密封环8安装在压射冲头1的冲头部11上，压射冲头11压射金属液时，密封环8直接与金属接触，高温下密封环8将膨胀，以此填充密封压射冲头1与压室之间的间隙，从而起到密封作用。

可选地，注水孔24为锥形孔，注水孔24位于第一连接本体21内的开口尺寸大于注水孔24位于第二连接本体23内的开口尺寸。

具体来说，将注水孔24设置为锥形孔，注水孔24位于第一连接本体21内的开口尺寸大于注水孔24位于第二连接本体23内的开口尺寸，如此设置当外部冷却水经过径向通水孔32与轴向通水孔31后进入注水孔24内，由于注水孔24位于第一连接本体21内的开口尺寸大于注水孔24位于第二连接本体23内的开口尺寸，使得高温区的压射冲头1与连接头2冷却水接触面积大，相同水流量的情况下的水流速度慢，使得冷却效果更好。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种压铸机压射杆冷却系统，其特征在于：

包括压射冲头(1)、连接头(2)、压射杆(3)、固定设于所述压射杆(3)外部且用于冷却所述压射杆(3)的冷却装置(4)、固定设于所述冷却装置(4)上的控制器(5)、以及固定设于所述冷却装置(4)内的水泵；

所述压射冲头(1)通过所述连接头(2)与压射杆(3)固定连接；

所述压射冲头(1)具有冲头部(11)、与所述冲头部(11)固定连接的连接部(12)，所述冲头部(11)内部设有冷却腔(111)；

所述连接头(2)具有与所述连接部(12)连接的第一连接本体(21)、密封部(22)、与所述压射杆(3)固定连接的第二连接本体(23)、以及注水孔(24)；

第一连接本体(21)通过所述密封部(22)与所述第二连接本体(23)固定连接；所述第二连接本体(23)的一端伸入所述压射杆(3)内部且与所述压射杆(3)固定连接；

所述第一连接本体(21)沿轴向设有圆形空腔(211)，所述密封部(22)的径向方向开设有径向出水孔(221)，所述圆形空腔(211)与所述径向出水孔(221)相连通；

所述压射杆(3)的轴向方向设有轴向通水孔(31)，所述压射杆(3)的径向方向上开设有径向通水孔(32)，所述轴向通水孔(31)与所述径向通水孔(32)相互连通；所述压射冲头(1)、所述连接头(2)、以及所述压射杆(3)固定连接后所述轴向通水孔(31)、所述注水孔(24)以及所述冷却腔(111)相连通；

所述冷却装置(4)包括固定设于所述压铸机外部的冷却水箱(41)、向所述压射杆(3)内部供水的进水管(42)、固定设于所述进水管(42)上的电磁阀(43)、连接所述进水管(42)与所述径向通水孔(32)的进水软管(44)、连通所述连接头(2)与所述冷却水箱(41)的出水管(45)、以及连接所述出水管(45)与所述径向出水孔(221)的出水软管(46)；

所述出水管(45)上沿出水方向依次固定设有且相互连通的温度传感器(47)、换热器(48)；

所述电磁阀(43)、所述温度传感器(47)、所述水泵均与所述控制器(5)电连接。

2.如权利要求1所述的一种压铸机压射杆冷却系统，其特征在于：

所述注水孔(24)的外壁上设有若干沿径向分布且用于减缓水流速度的挡片(6)。

3.如权利要求1所述的一种压铸机压射杆冷却系统，其特征在于：

所述连接部(12)内设有凹槽，所述凹槽内设有防止冷却水渗漏的密封圈(7)。

4.如权利要求1所述的一种压铸机压射杆冷却系统，其特征在于：

所述压射冲头(1)的冲头部(11)上套设有密封环(8)。

5.如权利要求2所述的一种压铸机压射杆冷却系统，其特征在于：

所述注水孔(24)为锥形孔，所述注水孔(24)位于所述第一连接本体(21)内的开口尺寸大于所述注水孔(24)位于所述第二连接本体(23)内的开口尺寸。