CN213378797U - 一种具有冷却系统的高速连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模；包括上模座和下模座，下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，曲形冷却通道中填充有冷却液，曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，进液端上连接有第一L型硬质管，第一L型硬质管的上端连接有第一软球，第一软球的上端连接有进液管，进液管上设置有第一单向阀，位于第一软球的上方设置有第一压缩套，第一压缩套上窄下宽设置；本实用新型中的冷却系统与现有技术比较，能够减少输液泵的电能损耗，降低了设备成本，其结构新颖、对冲压过程的冷却效果优异、实用性强。

Description

一种具有冷却系统的高速连续模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模。

背景技术

高速连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。高速连续模与传统的冲压模具相比，其冲压过程全程自动化，成型效率更高。但是在高速连续模在高速冲压的过程中，容易产生大量热量，其产生大量的热量得不到及时的排出，会使得模具使用寿命的缩短，并且还会影响产品的质量。

专利号为CN201744579U的实用新型公开了一种具有冷却结构的高速冲压模具，高速冲压模具内部设有冷却管路，冷却管路内流通有冷却液，在高速冲压模具内部设有用于监测高速冲压模具内部温度的温度传感器，冷却管路中的冷却液可以以热交换的方式将冲压过程中产生的热量及时从高速冲压模具内部传导出去，降低了高速冲压模具的温度，并采用控制装置根据温度传感器监测到的温度信息来控制输液泵调节冷却液的流量；该实用新型虽然能够通过在高速冲压模具内部设置冷却管路，并通过冷却管路中的冷却液带走冲压过程中产生的大量热量，但是该连续冲压模具需要外置输液泵向冷却管路中不断输送冷却液；其设置的输液泵不仅增加了冲压过程中的电能损耗，而且使得整个冲床以及高速冲压模具组成的冲压体系更加复杂。因此，针对现有具有冷却结构的高速冲压模具的上述不足，设计一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模，用解决现有具有冷却结构的高速冲压模具在背景技术中提出的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有冷却系统的高速连续模，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个所述工序凹模上均开设有成型孔，所述上模座的下表面固定设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个工序凸模，所述垫板与工序凸模之间设置有伸缩缓冲机构，每个所述工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，所述曲形冷却通道中填充有冷却液，所述曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，所述进液端上连接有第一L型硬质管，所述第一L型硬质管的上端连接有第一软球，所述第一软球的上端连接有进液管，所述进液管上设置有第一单向阀，位于所述第一软球的上方设置有第一压缩套，所述第一压缩套上窄下宽设置，所述第一压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接第一连接条，所述出液端上连接有第二L型硬质管，所述第二L型硬质管上设置有第二单向阀，所述第二L型硬质管的上端连接有第二软球，所述第二软球的上端连接有出液管，位于所述第二软球的外侧面套设有第二压缩套，所述第二压缩套上宽下窄设置，所述第二压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接的第二连接条。

作为上述方案的进一步设置，所述曲形冷却通道呈S形迂回设置在工序凸模的内部。

作为上述方案的进一步设置，所述下模座上设置的工序凹模为三个，且垫板下方设置的工序凸模也为三个，每个所述工序凹模分别与对应的工序凸模对齐设置。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩缓冲机构包括与垫板下表面活动连接的伸缩块，所述伸缩块的下表面与工序凸模的上表面相连接，所述垫板下表面的四个拐角处设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒中设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端与工序凸模的上表面相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述上模座和下模座之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定在下模座四个拐角处的导套和固定在上模座四个拐角处的导柱，每个所述导套与导柱对应设置。

作为上述方案的进一步设置，所述上模座的下表面开设有凸形连接槽，所述下模座的前后两端开设有U型安装槽。

有益效果

1、本实用新型公开的高速连续模在快速冲压过程中，通过冷却液不断沿着工序凸模内部的曲形冷却通道流动，能够带走冲压过程中大量的热量，并且其曲形冷却通道呈S形迂回设置，其冷却覆盖面更广，冷却效果优异，有效提高了模具使用寿命，并且提高了冲压成型的产品质量。

2、本实用新型与现有的冷却结构的高速冲压模具相比，无需设置输液泵向曲形冷却通道中源源不断输送冷却液，其通过在工序凹模随上模座压下的过程中，由于伸缩缓冲机构的作用其工序凹模与垫板之间距离缩短，此时第一软球被压入第一压缩套中，第一软球中的冷却液被挤入曲形冷却通道中；同理此时第二软球从第二压缩套中滑脱，第二软球的内部体积增大，从而将出液端带有热量的冷却液吸走，因此整个冷却液的循流动是不需要外接输液泵的，并且曲形冷却通道中冷却液的流动是与冲压过程相同步的，能够及时带走冲压过程中产生的大量热量；本实用新型中的冷却系统与现有技术比较，能够减少输液泵的电能损耗，降低了设备成本，其结构新颖、对冲压过程的冷却效果优异、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构图；

图2为本实用新型中上模座、垫板、工序凸模等后视立体结构图；

图3为本实用新型中工序凸模的俯视内部截面图；

图4为图2中A处的放大结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、

“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请的技术内容。

本实用新型介绍了一种具有冷却系统的高速连续模，参考附图1，其主体结构包括上模座1和下模座2，其中上模座1和下模座2对齐设置，并且为了上模座1下压过程中不发生偏移，还在上模座1和下模座2之间设置有导向机构，具体地其导向机构包括固定在下模座2四个拐角处的导套3和固定在上模座1四个拐角处的导柱4，每个导套3与导柱4对应设置。另外，在下模座2的前后两端开设有U型安装槽201，并通过在U型安装槽201设置固定螺栓与冲床（图中未画出）的工作台相固定设置。

在下模座2的上表面固定设置有多个工序凹模5，本实施例中下模座2上设置的工序凹模为三个，并在每个工序凹模5上均开设有成型孔501。在上模座1的下表面固定设置有垫板6，具体地在上模座1的下表面开设有凸形连接槽101，并通过固定螺栓对两者进行可拆卸固定连接。垫板6的下方设置有三个工序凸模7，并且每个工序凹模5分别与对应的工序凸模7对齐设置。在垫板6与工序凸模7之间设置有伸缩缓冲机构，具体地其伸缩缓冲机构包括与垫板下表面活动连接的伸缩块8，伸缩块8的下表面与工序凸模7的上表面相连接，在垫板6下表面的四个拐角处设置有伸缩套筒9，伸缩套筒9中设置有伸缩柱10，伸缩柱10的下端与工序凸模7的上表面相连接。

参考附图3，本实用新型在每个工序凸模7的内部开设有曲形冷却通道701，具体设置时其曲形冷却通道701呈S形迂回设置在工序凸模7的内部，从而能够将曲形冷却通道701全面覆盖工序凸模7。其曲形冷却通道701中填充有冷却液，其冷却液可选用低温自来水，曲形冷却通道701的进液端702和出液端703均设置在工序凸模7的后端面上。

参考附图2和图4，在进液端702上连接有第一L型硬质管11，第一L型硬质管11的上端连接有第一软球12，第一软球12的上端连接有进液管13，并在进液管13上设置有第一单向阀14，其第一单向阀14的设置只能使得冷却液向第一软球12端流动，还在位于第一软球12的上方设置有第一压缩套15，并且第一压缩套15上窄下宽设置，其第一软球12进入第一压缩套15时会被压缩，还在第一压缩套15上连接有与垫板6后侧面相焊接第一连接条16，其第一连接条16的设置能够对第一压缩套15起到固定作用。

同时，在出液端703上连接有第二L型硬质管17，第二L型硬质管17上设置有第二单向阀18，其第二单向阀18的设置只能使得冷却液从出液端703向外流动。在第二L型硬质管17的上端连接有第二软球19，第二软球19的上端连接有出液管20，位于第二软球20的外侧面套设有第二压缩套21，第二压缩套21上宽下窄设置，其第二软球19处于第二压缩套21也被压缩。在第二压缩套21上连接有与垫板7后侧面相焊接的第二连接条22，同理其第二连接条22能够对第二压缩套21起到固定作用。

最后，需要说明的是本实用新型中的进液管13和出液管20均与外界循环冷却源（图中未画）相连接，从而达到供液和排液的效果。

本实用新型的的一种具体实施应用和工作原理：

本实用新型公开的具有冷却系统的高速连续模在连续冲压过程中，其垫板6、伸缩缓冲机构以及工序凸模7随着上模座1向下运动，当工序凸模7与下模座2上的工序凹模5相接触时，由于伸缩缓冲机构的作用，其工序凸模7与垫板6之间的变小，此时第一软球12会向第一压缩套15中运动，其第一软球12受到第一压缩套15的压缩作用，其第一软球12中的冷却液会被挤出，而此时由于第一单向阀14的作用，其挤出的冷却液只能被挤入工序凸模7中的曲形冷却通道701内部。同时，其第二软球19会从第二压缩套21中滑脱并向上运动，此时之前被压缩的第二软球19体积变大，其第二软球19内部由于负压的作用将出液端带有热量的冷却液吸入其中，再将两者相结合即可实现推动曲形冷却通道701中的冷却液流动，从而能够有效带走冲压过程中的产生的热量，提高了高速连续模的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却系统的高速连续模，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个所述工序凹模上均开设有成型孔，所述上模座的下表面固定设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个工序凸模，所述垫板与工序凸模之间设置有伸缩缓冲机构，其特征在于，每个所述工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，所述曲形冷却通道中填充有冷却液，所述曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，所述进液端上连接有第一L型硬质管，所述第一L型硬质管的上端连接有第一软球，所述第一软球的上端连接有进液管，所述进液管上设置有第一单向阀，位于所述第一软球的上方设置有第一压缩套，所述第一压缩套上窄下宽设置，所述第一压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接第一连接条，所述出液端上连接有第二L型硬质管，所述第二L型硬质管上设置有第二单向阀，所述第二L型硬质管的上端连接有第二软球，所述第二软球的上端连接有出液管，位于所述第二软球的外侧面套设有第二压缩套，所述第二压缩套上宽下窄设置，所述第二压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接的第二连接条。

2.根据权利要求1所述的具有冷却系统的高速连续模，其特征在于，所述曲形冷却通道呈S形迂回设置在工序凸模的内部。

3.根据权利要求1所述的具有冷却系统的高速连续模，其特征在于，所述下模座上设置的工序凹模为三个，且垫板下方设置的工序凸模也为三个，每个所述工序凹模分别与对应的工序凸模对齐设置。

4.根据权利要求1所述的具有冷却系统的高速连续模，其特征在于，所述伸缩缓冲机构包括与垫板下表面活动连接的伸缩块，所述伸缩块的下表面与工序凸模的上表面相连接，所述垫板下表面的四个拐角处设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒中设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端与工序凸模的上表面相连接。

5.根据权利要求1所述的具有冷却系统的高速连续模，其特征在于，所述上模座和下模座之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定在下模座四个拐角处的导套和固定在上模座四个拐角处的导柱，每个所述导套与导柱对应设置。

6.根据权利要求1所述的具有冷却系统的高速连续模，其特征在于，所述上模座的下表面开设有凸形连接槽，所述下模座的前后两端开设有U型安装槽。

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