CN211600247U - 一种云母热压板强冷循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种云母热压板强冷循环装置，包括导热进油管、第一分流管、第一冷却池、混合区、第二分流管、第二冷却池、导热出油管、压板机，其特征在于：第一分流管与导热进油管连通并穿过第一冷却池后与混合区相连通，第二分流管与混合区相连通并穿过第二冷却池后与导热出油管连通。该装置结构简单、占用空间小、方法简便、成本低廉、循环快、冷却快、效果好，可提高生产效率100%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷压装置，特别涉及一种云母热压板强冷循环装置。
背景技术
绝缘材料云母板是通过上胶云母纸叠合后，在压机中进行高温压制，然后进行冷却，冷却后最后出板。
传统的冷却方式是导热油在压机内外不断循环，通过内循环部分导热油带走压机中的热量至外循环部分冷却，冷却后导热油又从外循环部分回到内循环部分，这样周而复始，迫使压机中的云母板冷却下来，然后出板，板出完后又进行下一轮压制工作，这种冷却方式时间长，工作效率低，一台压机昼夜只能压制两炉板，增加了公司的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种效果更好的云母热压板强冷循环装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种云母热压板强冷循环装置，包括导热进油管、第一分流管、第一冷却池、混合区、第二分流管、第二冷却池、导热出油管、压板机，其特征在于：第一分流管与导热进油管连通并穿过第一冷却池后与混合区相连通，第二分流管与混合区相连通并穿过第二冷却池后与导热出油管连通。
所述的一种云母热压板强冷循环装置，导热进油管上设有进油阀门，导热出油管上设有出油阀门。
所述的一种云母热压板强冷循环装置，第一分流管、第二分流管分别与混合区的两侧两连通。
所述的一种云母热压板强冷循环装置，导热进油管、导热出油管、第一分流管、第二分流管是20#钢无缝钢管或CrMo合金钢无缝管。
所述的一种云母热压板强冷循环装置，第一冷却池第二冷却池为混泥土水池。
所述的一种云母热压板强冷循环装置，在第一冷却池与第二冷却池上分别设有进水口和出水口。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、占用空间小、方法简便、成本低廉、循环快、冷却快、效果好，可提高生产效率100%。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图中：1-导热进油管、2-第一分流管、3-第一冷却池、4-混合区、5-第二分流管、6-第二冷却池、7-导热出油管、8-压板机、9-进油口阀门、10-出油口阀门、11-进水口、12-出水口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
参见图1，导热油进入导热进油管后进入第一分流管，第一分流管有多根置于第一冷却池中，池中有凉水，导热油在这里进行快速散热，然后导热油流入混合区进行混合，通过混合后，导热又进入第二分流管，第二分流管置于第二冷却池中，池中有凉水，导热油在这里再一次进行快速散热，最后从导热出油管回流至压机中。
把进油管分成多根分流管，主要是为了增大导热油与凉水的接触面积，提高它的散热速度和效果，混合的目的就是为了使导热油温度均匀，进一步提高它的散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种云母热压板强冷循环装置，包括导热进油管（1）、第一分流管（2）、第一冷却池（3）、混合区（4）、第二分流管（5）、第二冷却池（6）、导热出油管（7）、压板机（8），其特征在于：第一分流管（2）与导热进油管（1）连通并穿过第一冷却池（3）后与混合区（4）相连通，第二分流管（5）与混合区（4）相连通并穿过第二冷却池（6）后与导热出油管（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种云母热压板强冷循环装置，其特征在于：导热进油管（1）上设有进油阀门（9），导热出油管（7）上设有出油阀门（10）。
3.根据权利要求1所述的一种云母热压板强冷循环装置，其特征在于：第一分流管（2）、第二分流管（5）分别与混合区（4）的两侧两连通。
4.根据权利要求1所述的一种云母热压板强冷循环装置，其特征在于：导热进油管（1）、导热出油管（7）、第一分流管（2）、第二分流管（5）是20#钢无缝钢管或CrMo合金钢无缝管。
5.根据权利要求1所述的一种云母热压板强冷循环装置，其特征在于：第一冷却池（3）第二冷却池（6）为混泥土水池。
6.根据权利要求1所述的一种云母热压板强冷循环装置，其特征在于：在第一冷却池（3）与第二冷却池（6）上分别设有进水口（11）和出水口（12）。
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