CN201888065U - 一种水冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷散热器，目的是提供一种热交换面积大，并且当散热器内部产生水垢时影响较小的水冷散热器。包括底板、盖板、设置在盖板两端的通水孔，冷却水在底板与盖板围起的容器内流动，在底板上设有若干相间隔的金属条，在盖板是也设有若干相间隔的金属条，金属条的方向与冷却水水流方向相同。在底板与盖板之间的容器中充满冷却水，增加了冷却水与底板的热交换效率，在底板及盖板上若干设置金属条相当于并列连接了若干水槽，使各水槽中的水垢对整体水流的影响减小，同时进一步增加了热交换效率。

Description

一种水冷散热器

技术领域

本实用新型涉及水冷散热器，更具体的说，本实用新型是用于大功率电气元件冷却的一种水冷散热器。

背景技术

在大功率电气元件的使用中，会产生大量的热量，使该电气元件及与之相邻的其它电气元件温度升高而损坏。因而需要对该大功率电气元件的安装处进行散热。水冷散热器具有散热效率高、体积小的优点而广泛应用。

中国专利局于2006年11月29日公告了一份CN2842826Y号文献，名称为水冷散热板，该散热板采用循环水,并通过整体式的水冷散热板对功率元器件进行散热。水冷散热板为导热性能好的材料制成的空心槽板,水冷散热板是通过水冷散热板内的空心槽采取循环水冷却方式进行冷却的,空心槽在水冷散热板内为闭合的直形或迥形状布置。在水冷散热板内用于散热的循环水槽,为闭合的直形或迴形状布置。其中一端设有循环水入口,另一端设有循环水的出口。整个电传动电力电子功率变换器以水冷散热板为核心,所有的电气元器件都安装在该水冷散热板的一面,须散热的元器件底表面紧贴固定在水冷散热板上,并通过水冷散热板散热。该散热板的缺点是：冷却水只在循环水槽内，整个散热板要通过空心水槽进行热交换，热交换面积小从而影响热交换效率，并且水槽内容易积水垢，在水槽的任何位置积有水垢都会影响整个冷却水路的流动，降低热交换效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的热交换面积小，并当水槽中的任何位置发生水垢时都会影响整个冷却水路流动的缺点，提供了一种热交换面积大，并且当散热器内部产生水垢时影响较小的水冷散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、盖板、设置在盖板两端的通水孔，冷却水在底板与盖板围起的容器内流动，在底板上设有若干相间隔的金属条，在盖板是也设有若干相间隔的金属条，金属条的方向与冷却水水流方向相同。将冷却水通入整个容器，在容器内设置金属条，即相当于在容器内并列设置了多条水槽，不仅使冷却水与底板的热交换面积增大，并且当金属条上积上水垢时，由于有多条水路，因而对冷却水的流动影响较小；由于金属条的热传导性要好于水，因而在底板及盖板上设置金属条相当于增加了散热器的散热面积，提高了散热效率。

作为优选，金属条为矩形，金属条的间隔距离大于金属条横向宽度，底板上的金属条与盖板上的金属条在纵向齐平，在横向相互错开，金属条伸入间隔，底板上的金属条与盖板上的金属条之间的间隙形成水流通道。底板与盖板上的金属条错开可以使冷却水与金属条的接触面积增大，从而增加热交换面积，提高热交换效率。

作为优选，靠盖板边缘位置的间隙大于靠盖板中心位置的间隙。这样可以使各间隙内的水流流速一致，保证散热板温度均匀一致。

作为优选，底板与底板上的金属条是一体的；盖板与盖板上的金属条是一体的。这样可以免去焊接的工序，方便制造。

作为优选，底板、盖板及金属条为铝材。铝材的热传导性能好，价格低。

作为优选，盖板的周边设有至少4个用于与底板相连的安装孔，在安装孔内侧、与底板相接触的面设有密封圈。在安装孔内侧设置密封圈可以防止冷却水从安装孔渗出。

作为优选，底板的周边设有凹入的台阶，台阶外侧的大小与盖板的大小相吻合，台阶的深度与盖板的厚度相吻合；在台阶上设有与螺孔，螺孔的数量、位置及大小与盖板上的安装孔相一致。在底板的周边设置凹入的台阶，台阶具有定位作用，可以使密封圈与盖板四周的距离大致相等，确保密封。

作为优选，底板的中部设有若干凸台，凸台与台阶高度齐平，在凸台上各设有两个螺孔。由于冷却水充满整个容器，当盖板的材质为铝材并且水压较高时，盖板可以会变形，在底板的中部设置若干凸台，可以在盖板的中部通过凸台与底板固定，加强盖板的机械强度。

作为优选，盖板的中部设有安装孔，安装孔的数量、大小、位置与凸台上的螺孔相一致。

作为优选，凸台上各设有小密封圈，小密封圈围在凸台上的两个螺孔外侧。小密封圈可以防止冷却水从盖板中部的安装孔渗出。

本实用新型的有益效果是：在底板与盖板之间的容器中充满冷却水，增加了冷却水与底板的热交换效率，在底板及盖板上若干设置金属条相当于并列连接了若干水槽，使各水槽中的水垢对整体水流的影响减小，同时进一步增加了热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型水冷散热器的一种结构立体示意图；

图2是本实用新型水冷散热器的一种水流通道的结构示意图。

图中：1.底板，2.盖板，3.金属条，4.密封圈，5.小密封圈，6.台阶，7.凸台，8.安装孔，9.通水孔，10水流通道。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例的一种水冷散热器，参见图1，包括底板1、盖板2，底板1与盖板2之间的容器作为冷却水管道通有冷却水，在盖板1的两端开有通水孔9，一个进水，一个出水；在底板1及盖板2上各设有九根金属条3，金属条3呈矩形，各金属条3的间隔距离大于金属条3的横向宽度，底板1上的金属条3与盖板2上的金属条3纵向对齐，横向错开；底板1上的金属条3的上端面与盖板2上的金属条3下端面齐平。在底板1的周边设有凹入的台阶6，台阶6的大小尺寸与盖板的大小尺寸相吻合，台阶6的深度与盖板2的厚度相一致。在台阶6的两端设有六个螺孔，在盖板2的两端相应开有六个安装孔8，在六个安装孔内侧并与台阶6相接触的一侧设有密封圈4。在底板1的中部设有三个凸台7，凸台7的端面与台阶6齐平，在台阶6上各设有两个螺孔，在盖板1的中部相应位置设有六个安装孔8，在台阶6上的两个螺孔外侧各设有小密封圈5。

参见图2， 底板1与底板1上的金属条3是一体的，盖板2与盖板2上的金属条3是一体的，底板1、盖板2、金属条3及凸台7均采用铝材；靠盖板2两侧边缘位置的两个水流通道10的宽度为1.2mm，靠盖板2中心位置的三个水流通道10的宽度为0.85mm，其余的水流通道10的宽度为1mm。

在底板1的底面装有大功率电气元件。

以上的实施例只是本实用新型的最佳方案之一，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种水冷散热器，包括底板、盖板、设置在盖板两端的通水孔，冷却水在所述底板与盖板围起的容器内流动，其特征在于：在所述底板上设有若干相间隔的金属条，在所述盖板是也设有若干相间隔的金属条，所述金属条的方向与冷却水水流方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述金属条为矩形，所述金属条的间隔距离大于所述金属条横向宽度，所述底板上的金属条与所述盖板上的金属条在纵向齐平，在横向相互错开，所述金属条伸入所述间隔，所述底板上的金属条与所述盖板上的金属条之间的间隙形成水流通道。

3.根据权利要求2所述的一种水冷散热器，其特征在于：靠盖板边缘位置的所述间隙大于靠盖板中心位置的所述间隙。

4.根据权利要求1所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述底板与所述底板上的金属条是一体的；所述盖板与所述盖板上的金属条是一体的。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述底板、盖板及金属条为铝材。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述盖板的周边设有至少4个用于与底板相连的安装孔，在所述安装孔内侧、与底板相接触的面设有密封圈。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述底板的周边设有凹入的台阶，所述台阶外侧的大小与所述盖板的大小相吻合，所述台阶的深度与所述盖板的厚度相吻合；在所述台阶上设有与螺孔，所述螺孔的数量、位置及大小与所述盖板上的安装孔相一致。

8.根据权利要求7所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述底板的中部设有若干凸台，所述凸台与所述台阶高度齐平，在所述凸台上各设有两个螺孔。

9.根据权利要求8所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述盖板的中部设有安装孔，所述安装孔的数量、大小、位置与所述凸台上的螺孔相一致。

10.根据权利要求8所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述凸台上各设有小密封圈，所述小密封圈围在所述凸台上的两个螺孔外侧。

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