CN112371831B - 一种配电柜开关触头冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电柜开关触头冲压机，包括工作台和设置在工作台顶部中心的凹型底座，工作台的顶部设置有夹紧装置，圆杆的底部设置有冲孔机构，一号匚型架的顶部设置有冲压机构。本发明通过设计的移动圆杆、一号伸缩弹簧、二号伸缩弹簧和连接移动柱之间的配合可使移动圆杆与连接移动柱之间的距离在一号伸缩弹簧的弹性力作用下增大或减小，通过三组移动槽、三组滑板和三组定位弹簧之间的配合，可使三组滑板在三组定位弹簧的弹性力作用下恢复原位，从而使三号圆槽、二号圆槽、一号圆槽单独进行上下移动，以此实现对金属材料不同的直径大小进行冲孔，使冲孔规格多样化，适用范围广，满足大部分市场需求。

Description

一种配电柜开关触头冲压机

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种配电柜开关触头冲压机。

背景技术

配电柜是电动机控制中心的统称。开关触头属于配电柜里面的关键部件,主要是采用铜铬材料等金属材料制成，用于配电柜开关触头的金属材料通常设置有多个用于拼接组合的孔洞，这些孔洞通常采用冲压工艺制成，冲孔后的金属材料还要经过折弯工艺将其加工成型。

现有的冲压机在进行冲压孔洞时所使用的夹紧装置都是通过人工夹持固定或采用简易的支架进行固定，其夹紧装置稳定性较差，容易在冲压过程中发生位置偏移，导致冲压精度降低，从而降低了工作效率；一般用于对金属材料进行冲孔的冲压头尺寸规格比较单一，无法对不同规格的冲孔大小进行冲压，适用场合较小，无法满足大部分市场需求。

为此，本发明提供一种配电柜开关触头冲压机。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种配电柜开关触头冲压机，包括包括工作台和设置在工作台顶部中心的凹型底座，所述凹型底座竖直段的顶部中心均开设有圆柱槽，工作台顶部的左右两端开设有滑槽；所述工作台的顶部设置有夹紧装置，夹紧装置包括滑动对接在滑槽内部的滑块，滑块前后设置有两组，滑块的顶部固定连接有移动座，移动座靠近凹型底座的一端开设有方槽，所述移动座的顶部螺接有螺杆，螺杆贯穿方槽的顶部，螺杆的顶部设置有旋钮，位于所述工作台左右两端的螺杆底部共同转动连接有夹紧板；

所述凹型底座的上方设置有升降装置，升降装置包括设置在工作台顶部且横跨在凹型底座左右两端开口朝下的一号匚型架，一号匚型架的宽度小于凹型底座的宽度，一号匚型架顶部的左右两端对称设置有连接柱，连接柱的底部贯穿一号匚型架水平段的底部，连接柱的顶部转动连接有横板，所述连接柱的外壁套设有一号弹簧，一号弹簧位于横板与一号匚型架顶部之间，连接柱的底部固定连接有挡板，所述连接柱顶部的左右两端对称设置有圆杆，圆杆位于两组连接柱的外侧，且圆杆与连接柱位于同一条直线上，所述圆杆的底部贯穿一号匚型架水平段的底部，圆杆的顶部固定连接有圆盘，圆盘位于横板的下方，所述圆杆的外壁套设有二号弹簧，二号弹簧位于圆盘与一号匚型架顶部之间；

所述圆杆的底部设置有冲孔机构，冲孔机构包括设置在圆杆底部的回型框架，回型框架内部的顶端固定连接有电动推杆，电动推杆的移动端设置有矩形板，矩形板的底部固定连接有移动圆杆，所述回型框架的底部固定连接有开口朝下的四号圆槽，所述移动圆杆贯穿四号圆槽的内部，移动圆杆的底部固定连接有一号伸缩弹簧，一号伸缩弹簧的底部固定连接有连接移动柱，连接移动柱的底部固定连接有二号伸缩弹簧，所述移动圆杆与连接移动柱的直径相同；

所述四号圆槽内部的顶端套设有开口朝下的三号圆槽，三号圆槽内部的顶端套设有开口朝下的二号圆槽，二号圆槽内部的顶端套设有开口朝下的一号圆槽，所述三号圆槽顶部的左右两端开设有第一通孔，所述回型框架内部底端与四号圆槽内部的顶端之间开设有第二通孔，第二通孔对称设置在移动圆杆左右两端；

所述连接移动柱的外壁对应第一通孔的位置固定连接有第一压板，所述移动圆杆的外壁对应第二通孔的位置固定连接有第二压板；

所述四号圆槽的内壁右端开设有三号移动槽，三号移动槽沿着四号圆槽的底部方向延伸，所述三号圆槽的外壁右端对应三号移动槽的位置设置有三号滑板，三号滑板的顶部与四号圆槽内部的顶端之间固定连接有三号定位弹簧，所述三号圆槽的内壁右端开设有二号移动槽，二号移动槽贯穿四号圆槽的内壁，且二号移动槽位于三号移动槽的下方，所述二号圆槽的外壁右端对应二号移动槽的位置设置有二号滑板，二号滑板的顶部与四号圆槽侧壁的顶端之间固定连接有二号定位弹簧，所述二号圆槽的内壁右端开设有一号移动槽，一号移动槽贯穿四号圆槽的内壁，且一号移动槽位于二号移动槽的下方，所述一号圆槽的外壁右端对应一号移动槽的位置设置有一号滑板，一号滑板的顶部与四号圆槽侧壁的顶端之间固定连接有一号定位弹簧；

所述一号匚型架的顶部设置有冲压机构，冲压机构包括设置在一号匚型架顶部中心且开口朝下的二号匚型架，二号匚型架竖直段的底部位于连接柱的前后两端，所述一号匚型架的顶部设置有气缸，伸缩杆的末端贯穿一号匚型架水平段的底部，且伸缩杆的末端固定连接有型板，型板的底部贯穿一号匚型架的顶部，型板的底部固定连接有矩形冲压头。

优选的，所述凹型底座的前端呈凹字形结构，滑槽呈型，滑槽沿着工作台的宽度方向延伸。

优选的，所述圆柱槽的内部中心设置有圆柱台，圆柱台的外壁套设有一号圆柱套筒，一号圆柱套筒的外壁套设有二号圆柱套筒，二号圆柱套筒的外壁套设有三号圆柱套筒，圆柱台的底部中心与一号圆柱套筒、二号圆柱套筒、三号圆柱套筒的底部左右两端与均与圆柱槽底部之间设置有升降弹簧，所述凹型底座竖直段的前端位于圆柱台的底部开设有调节孔，调节孔的末端贯穿凹型底座竖直段的后端，调节孔内部对称滑动设置有两对调节杆。

优选的，所述圆柱台的顶部与凹型底座竖直段的顶部平齐，圆柱台底部与圆柱槽底部之间存在间距，三号圆柱套筒的外壁与圆柱槽相贴合，所述圆柱台、一号圆柱套筒、二号圆柱套筒与三号圆柱套筒的高度均相同， 调节杆的顶部设置有刻度线。

优选的，两对所述调节杆分别位于升降弹簧的前后两端，且两对调节杆位于圆柱台的底部，调节杆的另一端固定连接有方块，方块的高度大于调节孔的高度。

优选的，所述方槽沿着移动座的高度方向延伸，所述移动座的前端设置有拉环。

优选的，所述一号匚型架的顶部对应连接柱的位置开设有一号升降孔，所述一号匚型架的顶部对应圆杆的位置开设有二号升降孔。

优选的，所述回型框架前端呈回字型结构，回型框架内部的底端与一号圆槽的顶端对应移动圆杆的位置开设有移动孔，所述一号伸缩弹簧与二号伸缩弹簧的弹力大于三号定位弹簧与二号定位弹簧与一号定位弹簧的弹力。

优选的，所述二号伸缩弹簧与一号圆槽的顶部存在间距，且四号圆槽与三号圆槽、二号圆槽、一号圆槽的底部在同一水平线上，四号圆槽的直径与三号圆柱套筒的直径相同，三号圆槽的直径与二号圆柱套筒的直径相同，二号圆槽的直径与一号圆柱套筒的直径相同，一号圆槽的直径与圆柱台的直径相同，所述第二通孔的长度大于第一通孔的长度，且第二通孔与第一通孔相连通。

优选的，所述第一压板的高度小于第一通孔的高度，所述第二压板的高度小于第二通孔的高度，第一压板与第二压板之间存在间距。

优选的，所述四号圆槽与三号圆槽与二号圆槽与一号圆槽的内壁左端之间均开设有型滑槽，型滑槽的高度沿着四号圆槽的高度方向延伸，所述三号圆槽与二号圆槽与一号圆槽的外壁对应型滑槽的位置滑动对接有滑动块。

优选的，所述型板的前端呈字型结构，型板水平段的底部位于两组横板的顶部，所述一号匚型架的顶部对应型板的位置开设有通孔。

有益效果

1.本发明通过设计的调节杆的顶部设置有刻度线，以此实现精准调节调节杆与圆柱套筒之间的距离，便于钻孔位置的准确性；

2.本发明通过设计的滑块、螺杆、旋钮和夹紧板之间的配合可使夹紧板进行上下左右移动，以此对待加工金属材料表面施加适当的压力，使其处于固定状态，防止在冲压过程中发生位置偏移，导致冲压精度降低；

3.本发明通过设计的移动圆杆、一号伸缩弹簧、二号伸缩弹簧和连接移动柱之间的配合可使移动圆杆与连接移动柱之间的距离在一号伸缩弹簧的弹性力作用下增大或减小，通过三组移动槽、三组滑板和三组定位弹簧之间的配合，可使三组滑板在三组定位弹簧的弹性力作用下恢复原位，从而使三号圆槽、二号圆槽、一号圆槽单独进行上下移动，以此实现对金属材料不同的直径大小进行冲孔，使冲孔规格多样化，适用范围广，满足大部分市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中工作台与夹紧装置的立体图；

图4是本发明中凹型底座的内部结构示意图；

图5是本发明中凹型底座与调节杆的结构示意图；

图6是本发明中横板与T型板的结构示意图；

图7是本发明中四号圆槽的俯视图；

图8是本发明中四号圆槽的内部结构示意图；

图9是本发明作业对象的立体图。

图中：10、工作台；101、滑槽；11、凹型底座；111、圆柱槽；112、圆柱台；113、一号圆柱套筒；114、二号圆柱套筒；115、三号圆柱套筒；116、升降弹簧；117、调节杆、118、方块；20、夹紧装置；21、滑块；22、移动座；221、方槽；23、拉环；24、螺杆；241、旋钮；25、夹紧板；30、升降装置；31、一号匚型架；32、横板；33、连接柱；331、一号弹簧；332、挡板；34、圆盘；35、圆杆；351、二号弹簧；36、冲孔机构；361、回型框架；362、电动推杆；363、矩形板；364、移动圆杆；3641、一号伸缩弹簧；3642、二号伸缩弹簧；3643、连接移动柱；37、四号圆槽；371、三号圆槽；3711、三号移动槽；3711a、三号滑板；3711b、三号定位弹簧；372、二号圆槽；3721、二号移动槽；3721a、二号滑板；3721b、二号定位弹簧；373、一号圆槽；3731、一号移动槽；3731a、一号滑板；3731b、一号定位弹簧；3732、T型滑槽；3733、滑动块；374、第一通孔；3741、第一压板；375、第二通孔；3751、第二压板；38、冲压机构；381、二号匚型架；382、气缸；383、T型板；384、矩形冲压头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种配电柜开关触头冲压机，包括工作台10和设置在工作台10顶部中心的凹型底座11，凹型底座11的前端呈凹字形结构，凹型底座11竖直段的顶部中心均开设有圆柱槽111，圆柱槽111的内部中心设置有圆柱台112，圆柱台112的顶部与凹型底座11竖直段的顶部平齐，圆柱台112底部与圆柱槽111底部之间存在间距，圆柱台112的外壁套设有一号圆柱套筒113，一号圆柱套筒113的外壁套设有二号圆柱套筒114，二号圆柱套筒114的外壁套设有三号圆柱套筒115，三号圆柱套筒115的外壁与圆柱槽111相贴合，圆柱台112、一号圆柱套筒113、二号圆柱套筒114与三号圆柱套筒115的高度均相同， 调节杆117的顶部设置有刻度线，圆柱套筒圆柱台112的底部中心与一号圆柱套筒113、二号圆柱套筒114、三号圆柱套筒115的底部左右两端与均与圆柱槽111底部之间设置有升降弹簧116，凹型底座11竖直段的前端位于圆柱台112的底部开设有调节孔（图中未示出），调节孔的末端贯穿凹型底座11竖直段的后端，调节孔内部对称滑动设置有两对调节杆117，便于钻孔位置的准确性，两对调节杆117分别位于升降弹簧116的前后两端，且两对调节杆117位于圆柱台112的底部，调节杆117的另一端固定连接有方块118，方块118的高度大于调节孔的高度；

工作台10顶部的左右两端开设有滑槽101，滑槽101呈T型，滑槽101沿着工作台10的宽度方向延伸；

工作台10的顶部设置有夹紧装置20，夹紧装置20包括滑动对接在滑槽101内部的滑块21，滑块21前后设置有两组，滑块21的顶部固定连接有移动座22，移动座22靠近凹型底座11的一端开设有方槽221，方槽221沿着移动座22的高度方向延伸，移动座22的前端设置有拉环23，移动座22的顶部螺接有螺杆24，螺杆24贯穿方槽221的顶部，螺杆24的顶部设置有旋钮241，位于工作台10左右两端的螺杆24底部共同转动连接有夹紧板25。

工作时，将待加工的金属材料放置于凹型底座11的顶部，推动前后两组拉环23，将两组夹紧板25移动至待加工金属材料表面的前后两端，手动旋动前后两组旋钮241，使螺杆24带动夹紧板25在方槽221里向下移动，将夹紧板25的底部与待加工金属材料的顶部接触，且对待加工金属材料表面施加适当的压力，使其处于固定状态，防止在冲压过程中发生位置偏移，导致冲压精度降低。

凹型底座11的上方设置有升降装置30，升降装置30包括设置在工作台10顶部且横跨在凹型底座11左右两端开口朝下的一号匚型架31，一号匚型架31的宽度小于凹型底座11的宽度，一号匚型架31顶部的左右两端对称设置有连接柱33，一号匚型架31的顶部对应连接柱33的位置开设有一号升降孔（图中未示出），连接柱33的底部贯穿一号匚型架31水平段的底部，连接柱33的顶部转动连接有横板32，连接柱33的外壁套设有一号弹簧331，一号弹簧331位于横板32与一号匚型架31顶部之间，连接柱33的底部固定连接有挡板332，连接柱33顶部的左右两端对称设置有圆杆35，圆杆35位于两组连接柱33的外侧，且圆杆35与连接柱33位于同一条直线上，一号匚型架31的顶部对应圆杆35的位置开设有二号升降孔（图中未示出），圆杆35的底部贯穿一号匚型架31水平段的底部，圆杆35的顶部固定连接有圆盘34，圆盘34位于横板32的下方，圆杆35的外壁套设有二号弹簧351，二号弹簧351位于圆盘34与一号匚型架31顶部之间；

圆杆35的底部设置有冲孔机构36，冲孔机构36包括设置在圆杆35底部的回型框架361，回型框架361前端呈回字型结构，回型框架361内部的顶端固定连接有电动推杆362，电动推杆362的移动端设置有矩形板363，矩形板363的底部固定连接有移动圆杆364，回型框架361的底部固定连接有开口朝下的四号圆槽37，移动圆杆364贯穿四号圆槽37的内部，回型框架361内部的底端与一号圆槽373的顶端对应移动圆杆364的位置开设有移动孔（图中未示出），移动圆杆364的底部固定连接有一号伸缩弹簧3641，一号伸缩弹簧3641的底部固定连接有连接移动柱3643，连接移动柱3643的底部固定连接有二号伸缩弹簧3642，移动圆杆364与连接移动柱3643的直径相同；

四号圆槽37内部的顶端套设有开口朝下的三号圆槽371，三号圆槽371内部的顶端套设有开口朝下的二号圆槽372，二号圆槽372内部的顶端套设有开口朝下的一号圆槽373，二号伸缩弹簧3642与一号圆槽373的顶部存在间距，且四号圆槽37与三号圆槽371、二号圆槽372、一号圆槽373的底部在同一水平线上，四号圆槽37的直径与三号圆柱套筒115的直径相同，三号圆槽371的直径与二号圆柱套筒114的直径相同，二号圆槽372的直径与一号圆柱套筒113的直径相同，一号圆槽373的直径与圆柱台112的直径相同，三号圆槽371顶部的左右两端开设有第一通孔374，回型框架361内部底端与四号圆槽37内部的顶端之间开设有第二通孔375，第二通孔375对称设置在移动圆杆364左右两端，第二通孔375的长度大于第一通孔374的长度，且第二通孔375与第一通孔374相连通；

连接移动柱3643的外壁对应第一通孔374的位置固定连接有第一压板3741，第一压板3741的高度小于第一通孔374的高度，移动圆杆364的外壁对应第二通孔375的位置固定连接有第二压板3751，第二压板3751的高度小于第二通孔375的高度，第一压板3741与第二压板3751之间存在间距；

四号圆槽37的内壁右端开设有三号移动槽3711，三号移动槽3711沿着四号圆槽37的底部方向延伸，三号圆槽371的外壁右端对应三号移动槽3711的位置设置有三号滑板3711a，三号滑板3711a的顶部与四号圆槽37内部的顶端之间固定连接有三号定位弹簧3711b，三号圆槽371的内壁右端开设有二号移动槽3721，二号移动槽3721贯穿四号圆槽37的内壁，且二号移动槽3721位于三号移动槽3711的下方，二号圆槽372的外壁右端对应二号移动槽3721的位置设置有二号滑板3721a，二号滑板3721a的顶部与四号圆槽37侧壁的顶端之间固定连接有二号定位弹簧3721b，二号圆槽372的内壁右端开设有一号移动槽3731，一号移动槽3731贯穿四号圆槽37的内壁，且一号移动槽3731位于二号移动槽3721的下方，一号圆槽373的外壁右端对应一号移动槽3731的位置设置有一号滑板3731a，一号滑板3731a的顶部与四号圆槽37侧壁的顶端之间固定连接有一号定位弹簧3731b, 一号伸缩弹簧3641与二号伸缩弹簧3642的弹力大于三号定位弹簧3711b与二号定位弹簧3721b与一号定位弹簧3731b的弹力；

四号圆槽37与三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的内壁左端之间均开设有T型滑槽3732，T型滑槽3732的高度沿着四号圆槽37的高度方向延伸，三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的外壁对应T型滑槽3732的位置滑动对接有滑动块3733。

工作时，启动左边一组电动推杆362，使伸缩杆向下伸长，伸缩杆带动矩形板363同步运动，矩形板363带动移动圆杆364沿移动孔向下运动，连接移动柱3643随移动圆杆364沿移动孔同步向下移动，当二号伸缩弹簧3642的底端逐渐与一号圆槽373的顶部接触时，使一号圆槽373逐渐向下移动，一号圆槽373外壁的滑动块3733沿着二号圆槽372内壁的T型滑槽3732向下移动，一号圆槽373外壁的一号滑板3731a沿着一号移动槽3731向下移动至一号移动槽3731的底部，一号定位弹簧3731b在一号滑板3731a的拉力作用下向下伸长，此时一号圆槽373沿着二号圆槽372的内壁向下伸出，当移动圆杆364继续向下移动时，使其带动连接移动柱3643向下移动，二号伸缩弹簧3642在连接移动柱3643的压力作用下向下收缩，当第一压板3741的底部逐渐与二号圆槽372的顶部接触时，使二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向下移动，此时一号圆槽373固定不动，二号圆槽372外壁的二号滑板3721a沿着二号移动槽3721向下移动至二号移动槽3721的底部，二号定位弹簧3721b在二号滑板3721a的拉力作用下向下伸长，此时二号圆槽372沿着三号圆槽371的内壁向下伸出，当移动圆杆364继续向下移动时，使其带动连接移动柱3643向下移动，二号伸缩弹簧3642在连接移动柱3643的压力作用下收缩，此时二号圆槽372固定不动，一号伸缩弹簧3641在移动圆杆364的压力作用下收缩，当第二压板3751的底部沿着第二通孔375逐渐与三号圆槽371的顶部接触时，使三号圆槽371外壁的滑动块3733沿着四号圆槽37内壁的T型滑槽3732向下移动，三号圆槽371外壁的三号滑板3711a沿着三号移动槽3711向下移动至三号移动槽3711的底部，三号定位弹簧3711b在三号滑板3711a的拉力作用下向下伸长，三号圆槽371沿着四号圆槽37的内壁向下伸出，关闭电动推杆362，此时三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的底部位于同一水平线上，伸出的冲压头形成一个直径为三号圆槽371相等直径大小的圆柱；

启动左边一组的电动推杆362，使伸缩杆向上收缩，伸缩杆带动矩形板363同步运动，矩形板363带动移动圆杆364沿移动孔向上运动，连接移动柱3643随移动圆杆364沿移动孔同步向上移动，当二号伸缩弹簧3642的底端逐渐与一号圆槽373的顶部分离时，二号伸缩弹簧3642在弹性力作用下伸长，第二压板3751的底部逐渐与三号圆槽371的顶部分离，三号滑板3711a在三号定位弹簧3711b的弹性力作用下向上移动，三号滑板3711a带动三号圆槽371同步移动，三号圆槽371外壁的滑动块3733沿着四号圆槽37内壁的T型滑槽3732向上移动，此时三号圆槽371沿着四号圆槽37的内壁向上移动至四号圆槽37内部的底端，一号伸缩弹簧3641在弹性力作用下伸长，第一压板3741的底部逐渐与二号圆槽372的顶部分离，使二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向上移动，二号圆槽372外壁的二号滑板3721a沿着二号移动槽3721向上移动，二号滑板3721a在二号定位弹簧3721b的弹性力作用下向上移动，二号滑板3721a带动二号圆槽372同步移动，二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向上移动，此时二号圆槽372沿着三号圆槽371的内壁向上移动至三号圆槽371内部的底端，一号滑板3731a在一号定位弹簧3731b的弹性力作用下向上移动，一号滑板3731a带动一号圆槽373同步移动，一号圆槽373外壁的滑动块3733沿着二号圆槽372内壁的T型滑槽3732向上移动，此时一号圆槽373沿着二号圆槽372的内壁向上移动至二号圆槽372内部的底端，关闭电动推杆362，此时四号圆槽37与三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的底部位于同一水平线上，此时的冲压头形成一个直径为四号圆槽37相等直径大小的圆柱，此设计实现对金属材料不同的直径大小进行冲孔，使冲孔规格多样化，适用范围广，满足大部分市场需求。

一号匚型架31的顶部设置有冲压机构38，冲压机构38包括设置在一号匚型架31顶部中心且开口朝下的二号匚型架381，二号匚型架381竖直段的底部位于连接柱33的前后两端，一号匚型架31的顶部设置有气缸382，伸缩杆的末端贯穿一号匚型架31水平段的底部，且伸缩杆的末端固定连接有T型板383，T型板383的前端呈T字型结构，T型板383水平段的底部位于两组横板32的顶部，T型板383的底部贯穿一号匚型架31的顶部，一号匚型架31的顶部对应T型板383的位置开设有通孔，T型板383的底部固定连接有矩形冲压头384。

工作时，启动气缸382，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动T型板383同步运动，T型板383带动矩形冲压头384向下运动，使T型板383对冲孔后的金属材料进行冲压折弯。

工作原理：将待加工的金属材料放置于凹型底座11的顶部，推动前后两组拉环23，将两组夹紧板25移动至待加工金属材料表面的前后两端，手动旋动前后两组旋钮241，使螺杆24带动夹紧板25在方槽221里向下移动，将夹紧板25的底部与待加工金属材料的顶部接触，且对待加工金属材料表面施加适当的压力，使其处于固定状态，防止在冲压过程中发生位置偏移，导致冲压精度降低；

启动左边一组电动推杆362，使伸缩杆向下伸长，伸缩杆带动矩形板363同步运动，矩形板363带动移动圆杆364沿移动孔向下运动，连接移动柱3643随移动圆杆364沿移动孔同步向下移动，当二号伸缩弹簧3642的底端逐渐与一号圆槽373的顶部接触时，使一号圆槽373逐渐向下移动，一号圆槽373外壁的滑动块3733沿着二号圆槽372内壁的T型滑槽3732向下移动，一号圆槽373外壁的一号滑板3731a沿着一号移动槽3731向下移动至一号移动槽3731的底部，一号定位弹簧3731b在一号滑板3731a的拉力作用下向下伸长，此时一号圆槽373沿着二号圆槽372的内壁向下伸出，当移动圆杆364继续向下移动时，使其带动连接移动柱3643向下移动，二号伸缩弹簧3642在连接移动柱3643的压力作用下向下收缩，当第一压板3741的底部逐渐与二号圆槽372的顶部接触时，使二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向下移动，此时一号圆槽373固定不动，二号圆槽372外壁的二号滑板3721a沿着二号移动槽3721向下移动至二号移动槽3721的底部，二号定位弹簧3721b在二号滑板3721a的拉力作用下向下伸长，此时二号圆槽372沿着三号圆槽371的内壁向下伸出，当移动圆杆364继续向下移动时，使其带动连接移动柱3643向下移动，二号伸缩弹簧3642在连接移动柱3643的压力作用下收缩，此时二号圆槽372固定不动，一号伸缩弹簧3641在移动圆杆364的压力作用下收缩，当第二压板3751的底部沿着第二通孔375逐渐与三号圆槽371的顶部接触时，使三号圆槽371外壁的滑动块3733沿着四号圆槽37内壁的T型滑槽3732向下移动，三号圆槽371外壁的三号滑板3711a沿着三号移动槽3711向下移动至三号移动槽3711的底部，三号定位弹簧3711b在三号滑板3711a的拉力作用下向下伸长，三号圆槽371沿着四号圆槽37的内壁向下伸出，关闭电动推杆362，此时三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的底部位于同一水平线上，伸出的冲压头形成一个直径为三号圆槽371相等直径大小的圆柱；

拉动凹型底座11右端的两组方块118，使调节杆117沿着调节孔向凹型底座11的外侧移动，将调节杆117的末端移动至三号圆柱套筒115的外壁，拉动凹型底座11左端的两组方块118，使调节杆117沿着调节孔向凹型底座11的外侧移动，将调节杆117的末端移动至二号圆柱套筒114的外壁；

启动气缸382，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动T型板383同步运动，T型板383带动矩形冲压头384与横板32同步向下运动，横板32带动连接柱33与圆杆35分别沿着一号升降孔与二号升降孔向下移动，一号弹簧331与二号弹簧351在横板32的压力作用下收缩，两组圆杆35带动两组冲孔机构36同时向下移动，使两组冲孔机构36对待加工金属材料表面的左右两端进行冲孔，当三号圆槽371底部逐渐与待加工金属材料表面接触并向下进行冲孔时，凹型底座11左端的圆柱台112与一号圆柱套筒113与二号圆柱套筒114在升降弹簧116的弹力作用下同步向下移动，将待加工金属材料表面的左端冲压出直径为三号圆槽371相同直径大小的圆孔，当伸缩杆继续向下移动时，使凹型底座11右端的圆柱台112与一号圆柱套筒113与二号圆柱套筒114与三号圆柱套筒115在升降弹簧116的弹力作用下同步向下移动，将待加工金属材料表面的右端冲压出直径为四号圆槽37相同直径大小的圆孔，此时完成对待加工金属材料的冲孔；

当伸缩杆向上移动时，伸缩杆带动T型板383同步运动，T型板383带动矩形冲压头384与横板32同步向上运动，横板32带动连接柱33与圆杆35分别沿着一号升降孔与二号升降孔向上移动，横板32在一号弹簧331与二号弹簧351在横板32的弹性力作用下向上移动，两组圆杆35带动两组冲孔机构36同时向上移动，转动横板32，使横板32的顶部不与T型板383的底部接触，此时，圆柱台112、一号圆柱套筒113、二号圆柱套筒114与三号圆柱套筒115均在升降弹簧116的弹性力作用下恢复原位，将其表面的废料移动至圆柱台112的顶部，再通过人工将其清除；

启动左边一组的电动推杆362，使伸缩杆向上收缩，伸缩杆带动矩形板363同步运动，矩形板363带动移动圆杆364沿移动孔向上运动，连接移动柱3643随移动圆杆364沿移动孔同步向上移动，当二号伸缩弹簧3642的底端逐渐与一号圆槽373的顶部分离时，二号伸缩弹簧3642在弹性力作用下伸长，第二压板3751的底部逐渐与三号圆槽371的顶部分离，三号滑板3711a在三号定位弹簧3711b的弹性力作用下向上移动，三号滑板3711a带动三号圆槽371同步移动，三号圆槽371外壁的滑动块3733沿着四号圆槽37内壁的T型滑槽3732向上移动，此时三号圆槽371沿着四号圆槽37的内壁向上移动至四号圆槽37内部的底端，一号伸缩弹簧3641在弹性力作用下伸长，第一压板3741的底部逐渐与二号圆槽372的顶部分离，使二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向上移动，二号圆槽372外壁的二号滑板3721a沿着二号移动槽3721向上移动，二号滑板3721a在二号定位弹簧3721b的弹性力作用下向上移动，二号滑板3721a带动二号圆槽372同步移动，二号圆槽372外壁的滑动块3733沿着三号圆槽371内壁的T型滑槽3732向上移动，此时二号圆槽372沿着三号圆槽371的内壁向上移动至三号圆槽371内部的底端，一号滑板3731a在一号定位弹簧3731b的弹性力作用下向上移动，一号滑板3731a带动一号圆槽373同步移动，一号圆槽373外壁的滑动块3733沿着二号圆槽372内壁的T型滑槽3732向上移动，此时一号圆槽373沿着二号圆槽372的内壁向上移动至二号圆槽372内部的底端，关闭电动推杆362，此时四号圆槽37与三号圆槽371与二号圆槽372与一号圆槽373的底部位于同一水平线上，此时的冲压头形成一个直径为四号圆槽37相等直径大小的圆柱，此设计实现对金属材料不同的直径大小进行冲孔，使冲孔规格多样化，适用范围广，满足大部分市场需求；

手动旋动前后两组旋钮241，使螺杆24带动夹紧板25在方槽221里向上移动，将夹紧板25的底部不与待加工金属材料的顶部接触，推动前后两组拉环23，将两组夹紧板25移动至待加工金属材料的外端；

启动气缸382，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动T型板383同步运动，T型板383带动矩形冲压头384向下运动，使T型板383对冲孔后的金属材料进行冲压折弯。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种配电柜开关触头冲压机，包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部中心的凹型底座(11)，其特征在于：所述凹型底座(11)竖直段的顶部中心均开设有圆柱槽(111)，工作台(10)顶部的左右两端开设有滑槽(101)；

所述工作台(10)的顶部设置有夹紧装置(20)，夹紧装置(20)包括滑动对接在滑槽(101)内部的滑块(21)，滑块(21)前后设置有两组，滑块(21)的顶部固定连接有移动座(22)，移动座(22)靠近凹型底座(11)的一端开设有方槽(221)，所述移动座(22)的顶部螺接有螺杆(24)，螺杆(24)贯穿方槽(221)的顶部，螺杆(24)的顶部设置有旋钮(241)，位于所述工作台(10)左右两端的螺杆(24)底部共同转动连接有夹紧板(25)；

所述凹型底座(11)的上方设置有升降装置(30)，升降装置(30)包括设置在工作台(10)顶部且横跨在凹型底座(11)左右两端开口朝下的一号匚型架(31)，一号匚型架(31)的宽度小于凹型底座(11)的宽度，一号匚型架(31)顶部的左右两端对称设置有连接柱(33)，连接柱(33)的底部贯穿一号匚型架(31)水平段的底部，连接柱(33)的顶部转动连接有横板(32)，所述连接柱(33)的外壁套设有一号弹簧(331)，一号弹簧(331)位于横板(32)与一号匚型架(31)顶部之间，连接柱(33)的底部固定连接有挡板(332)，所述连接柱(33)顶部的左右两端对称设置有圆杆(35)，圆杆(35)位于两组连接柱(33)的外侧，且圆杆(35)与连接柱(33)位于同一条直线上，所述圆杆(35)的底部贯穿一号匚型架(31)水平段的底部，圆杆(35)的顶部固定连接有圆盘(34)，圆盘(34)位于横板(32)的下方，所述圆杆(35)的外壁套设有二号弹簧(351)，二号弹簧(351)位于圆盘(34)与一号匚型架(31)顶部之间；

所述圆杆(35)的底部设置有冲孔机构(36)，冲孔机构(36)包括设置在圆杆(35)底部的回型框架(361)，回型框架(361)内部的顶端固定连接有电动推杆(362)，电动推杆(362)的移动端设置有矩形板(363)，矩形板(363)的底部固定连接有移动圆杆(364)，所述回型框架(361)的底部固定连接有开口朝下的四号圆槽(37)，所述移动圆杆(364)贯穿四号圆槽(37)的内部，移动圆杆(364)的底部固定连接有一号伸缩弹簧(3641)，一号伸缩弹簧(3641)的底部固定连接有连接移动柱(3643)，连接移动柱(3643)的底部固定连接有二号伸缩弹簧(3642)，所述移动圆杆(364)与连接移动柱(3643)的直径相同；

所述四号圆槽(37)内部的顶端套设有开口朝下的三号圆槽(371)，三号圆槽(371)内部的顶端套设有开口朝下的二号圆槽(372)，二号圆槽(372)内部的顶端套设有开口朝下的一号圆槽(373)，所述三号圆槽(371)顶部的左右两端开设有第一通孔(374)，所述回型框架(361)内部底端与四号圆槽(37)内部的顶端之间开设有第二通孔(375)，第二通孔(375)对称设置在移动圆杆(364)左右两端；

所述连接移动柱(3643)的外壁对应第一通孔(374)的位置固定连接有第一压板(3741)，所述移动圆杆(364)的外壁对应第二通孔(375)的位置固定连接有第二压板(3751)；

所述四号圆槽(37)的内壁右端开设有三号移动槽(3711)，三号移动槽(3711)沿着四号圆槽(37)的底部方向延伸，所述三号圆槽(371)的外壁右端对应三号移动槽(3711)的位置设置有三号滑板(3711a)，三号滑板(3711a)的顶部与四号圆槽(37)内部的顶端之间固定连接有三号定位弹簧(3711b)，所述三号圆槽(371)的内壁右端开设有二号移动槽(3721)，二号移动槽(3721)贯穿四号圆槽(37)的内壁，且二号移动槽(3721)位于三号移动槽(3711)的下方，所述二号圆槽(372)的外壁右端对应二号移动槽(3721)的位置设置有二号滑板(3721a)，二号滑板(3721a)的顶部与四号圆槽(37)侧壁的顶端之间固定连接有二号定位弹簧(3721b)，所述二号圆槽(372)的内壁右端开设有一号移动槽(3731)，一号移动槽(3731)贯穿四号圆槽(37)的内壁，且一号移动槽(3731)位于二号移动槽(3721)的下方，所述一号圆槽(373)的外壁右端对应一号移动槽(3731)的位置设置有一号滑板(3731a)，一号滑板(3731a)的顶部与四号圆槽(37)侧壁的顶端之间固定连接有一号定位弹簧(3731b)；

所述一号匚型架(31)的顶部设置有冲压机构(38)，冲压机构(38)包括设置在一号匚型架(31)顶部中心且开口朝下的二号匚型架(381)，二号匚型架(381)竖直段的底部位于连接柱(33)的前后两端，所述一号匚型架(31)的顶部设置有气缸(382)，伸缩杆的末端贯穿一号匚型架(31)水平段的底部，且伸缩杆的末端固定连接有T型板(383)，T型板(383)的底部贯穿一号匚型架(31)的顶部，T型板(383)的底部固定连接有矩形冲压头(384)，所述T型板(383)的前端呈T字型结构，T型板(383)水平段的底部位于两组横板(32)的顶部，所述一号匚型架(31)的顶部对应T型板(383)的位置开设有通孔；

所述凹型底座(11)的前端呈凹字形结构，滑槽(101)呈T型，滑槽(101)沿着工作台(10)的宽度方向延伸；通过冲孔机构(36)下移对板材两侧进行冲孔，再通过冲压机构(38)下移进行折弯处理。

2.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述圆柱槽(111)的内部中心设置有圆柱台(112)，圆柱台(112)的外壁套设有一号圆柱套筒(113)，一号圆柱套筒(113)的外壁套设有二号圆柱套筒(114)，二号圆柱套筒(114)的外壁套设有三号圆柱套筒(115)，圆柱台(112)的底部中心与一号圆柱套筒(113)、二号圆柱套筒(114)、三号圆柱套筒(115)的底部左右两端均与圆柱槽(111)底部之间设置有升降弹簧(116)，所述凹型底座(11)竖直段的前端位于圆柱台(112)的底部开设有调节孔，调节孔的末端贯穿凹型底座(11)竖直段的后端，调节孔内部对称滑动设置有两对调节杆(117)。

3.根据权利要求2所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述圆柱台(112)的顶部与凹型底座(11)竖直段的顶部平齐，圆柱台(112)底部与圆柱槽(111)底部之间存在间距，三号圆柱套筒(115)的外壁与圆柱槽(111)相贴合，所述圆柱台(112)、一号圆柱套筒(113)、二号圆柱套筒(114)与三号圆柱套筒(115)的高度均相同， 调节杆(117)的顶部设置有刻度线。

4.根据权利要求2所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：两对所述调节杆(117)分别位于升降弹簧(116)的前后两端，且两对调节杆(117)位于圆柱台(112)的底部，调节杆(117)的另一端固定连接有方块(118)，方块(118)的高度大于调节孔的高度。

5.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述方槽(221)沿着移动座(22)的高度方向延伸，所述移动座(22)的前端设置有拉环(23)。

6.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述一号匚型架(31)的顶部对应连接柱(33)的位置开设有一号升降孔，所述一号匚型架(31)的顶部对应圆杆(35)的位置开设有二号升降孔。

7.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述回型框架(361)前端呈回字型结构，回型框架(361)内部的底端与一号圆槽(373)的顶端对应移动圆杆(364)的位置开设有移动孔，所述一号伸缩弹簧(3641)与二号伸缩弹簧(3642)的弹力大于三号定位弹簧(3711b)与二号定位弹簧(3721b)与一号定位弹簧(3731b)的弹力。

8.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述二号伸缩弹簧(3642)与一号圆槽(373)的顶部存在间距，且四号圆槽(37)与三号圆槽(371)、二号圆槽(372)、一号圆槽(373)的底部在同一水平线上，四号圆槽(37)的直径与三号圆柱套筒(115)的直径相同，三号圆槽(371)的直径与二号圆柱套筒(114)的直径相同，二号圆槽(372)的直径与一号圆柱套筒(113)的直径相同，一号圆槽(373)的直径与圆柱台(112)的直径相同，所述第二通孔(375)的长度大于第一通孔(374)的长度，且第二通孔(375)与第一通孔(374)相连通；所述四号圆槽(37)与三号圆槽(371)与二号圆槽(372)与一号圆槽(373)的内壁左端之间均开设有T型滑槽(3732)，T型滑槽(3732)的高度沿着四号圆槽(37)的高度方向延伸，所述三号圆槽(371)与二号圆槽(372)与一号圆槽(373)的外壁对应T型滑槽(3732)的位置滑动对接有滑动块(3733)。

9.根据权利要求1所述一种配电柜开关触头冲压机，其特征在于：所述第一压板(3741)的高度小于第一通孔(374)的高度，所述第二压板(3751)的高度小于第二通孔(375)的高度，第一压板(3741)与第二压板(3751)之间存在间距。

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