CN111633117A - 一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺 - Google Patents

一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺，包括冲压机构和成型机构，所述的冲压机构安装在成型机构上，且所述的冲压机构位于成型机构的正上方；本发明解决了现今对于简单成型的金属板材只有外形加工单一项，对于成型的金属板材还需通过冲孔装置单独进行安装孔位的冲裁，不能使得金属板材同时成型和落孔，此方式不适合大批量低成本的生产。

Description

一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺
技术领域
本发明涉及金属板材冲压技术领域，特别涉及一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺。
背景技术
通过模具使金属板材产生塑性变形获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压，由于冲压通常在冷态下进行，因此也称冷冲压，冲压广泛应用于金属制品行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位；
成品零件通过金属板材冲压、剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式制成，现今对于简单成型的金属板材只有外形加工单一项，对于成型的金属板材还需通过冲孔装置单独进行安装孔位的冲裁，不能使得金属板材同时成型和落孔，此方式不适合大批量低成本的生产；
所以为了简便工艺,提高生产效率,便于生产出优质低成本的冲压零件本发明提供了一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材冲压加工设备，包括冲压机构和成型机构，所述的冲压机构安装在成型机构上，且所述的冲压机构位于成型机构的正上方；其中：
所述的冲压机构包括导向轴杆、顶部支撑板、液压气缸、成型主压板、成型副压板、滑轨导柱和滑座单元；所述的导向轴杆均匀的安装在成型机构上，所述导向轴杆的顶部轴端安装有顶部支撑板，所述的液压气缸通过液压气缸座安装在顶部支撑板上，所述液压气缸的输出轴通过法兰与成型主压板相互连接，所述成型主压板的两侧外壁上通过滑动配合方式分别安装有成型副压板，所述的滑轨导柱均匀的安装在顶部支撑板上，所述的滑座单元对称的安装在成型主压板上，所述的滑座单元通过滑动配合方式与滑轨导柱相互连接；通过液压气缸推动成型主压板向下移动，并通过导向轴杆进行垂直下移，通过成型主压板向下移动并同步带动成型副压板和滑座单元进行下移，滑座单元并通过滑轨导柱进行辅助向下进行滑移。
所述的滑座单元包括滑动座、一号气缸、二号气缸、一号活塞杆、二号活塞杆、前冲支架、后冲支架和冲孔单元；所述的滑动座上通过气缸座分别安装有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸的输出轴通过浮动接头分别与一号活塞杆和二号活塞杆相互连接，所述的前冲支架均匀的安装在一号活塞杆上，且所述的前冲支架通过滑动配合方式与二号活塞杆相互连接，所述的后冲支架均匀的安装在二号活塞杆上，所述的前冲支架和后冲支架上分别通过螺旋方式安装有冲孔单元；通过一号气缸和二号气缸分别控制一号活塞杆和二号活塞杆进行调节，然后拉动冲孔单元的进行间距位置移动。
所述的成型机构包括固定支架、定位具、成型凹座、复位弹簧、成型托板和滑料槽；所述的固定支架上通过滑动配合方式均匀的安装有定位具，所述的成型凹座安装在固定支架上，所述的成型凹座上对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的正上方安装有成型托板，所述的滑料槽对称的安装在固定支架的底壁上；通过定位具进行成型定位，通过成型凹座进行成型，再通过复位弹簧推动成型托板承托顶出金属板件，再通过滑料槽对冲裁孔位的废料进行排出。
所述的冲孔单元包括轴杆冲头和预压滑套；所述的轴杆冲头通过螺旋方式安装在冲压机构上，所述的预压滑套通过滑动配合方式安装在轴杆冲头上；通过预压滑套进行预压，再通过轴杆冲头向下滑动完成冲裁孔位的加工处理。
优选的；所述的导向轴杆上设置有高度调节环，将所述的导向轴杆上设置有高度调节环，便于调节限位距离，防止成型主压板下落时底部的位置与成型机构发生干涉，并且通过高度调节环也起到了支撑作用，也减轻液压气缸的工作疲劳度。
优选的；所述的轴杆冲头冲压端面为倾斜设计，将所述轴杆冲头的冲压端面设为倾斜设计，便于减轻对金属板材进行冲孔时的噪音污染，通过轴杆冲头倾斜高处的端面最先接触冲裁金属板材的表面，形成撕裂冲裁，从而减轻冲裁发出的噪音。
此外，本发明还提供了一种金属板材冲压加工设备的冲压加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、定位调整：通过成型机构调整待冲压金属板材的预放位置；并在成型完成后可以托料顶出，方便工人拿取；
S2、成型处理：通过成型副压板进行预压防止走料，再通过成型主压板进行产品形状的挤压成型；
S3、落孔冲压：通过滑座单元对上述S2挤压成型的金属板材进行落孔冲压；
S4、检验记录：通过现场工作人员对成型冲孔加工处理好的金属板材进行外形检查，并记录成型冲孔外观状况的细节变化。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过定位具对冲压金属板材进行冲压成型位置的预定位，防止冲压成型尺度的偏差，造成后序使用质量的问题，再通过复位弹簧撑起成型托板使成型为凹槽状的金属板材便于拿取，防止金属板材卡位在成型凹座中。
二、本发明通过滑座单元对金属板材安装孔的进行冲裁，通过一号气缸和二号气缸分别控制一号活塞杆和二号活塞杆，然后拉动调节冲孔单元的冲裁间距位置，适用于不同孔位间距的调整。
三、本发明通过冲孔单元完成对金属板材的孔位冲裁和预压，通过预压滑套压紧金属板材冲裁的落孔边缘处，防止非冲裁落孔区域发生撕裂造成切口损坏，再通过轴杆冲头向下滑动完成冲裁孔位的加工处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置局部半剖立体结构示意图；
图4是本发明的冲孔单元立体结构示意图；
图5是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种金属板材冲压加工设备，包括冲压机构1和成型机构2，所述的冲压机构1安装在成型机构2上，且所述的冲压机构1位于成型机构2的正上方；其中：
所述的冲压机构1包括导向轴杆10、顶部支撑板11、液压气缸12、成型主压板13、成型副压板14、滑轨导柱15和滑座单元16；所述的导向轴杆10均匀的安装在成型机构2上，所述的导向轴杆10上设置有高度调节环，将所述的导向轴杆10上设置有高度调节环，便于调节限位距离，防止成型主压板13下落时底部的位置与成型机构2发生干涉，并且通过高度调节环也起到了支撑作用，也减轻液压气缸12的工作疲劳度；所述导向轴杆10的顶部轴端安装有顶部支撑板11，所述的液压气缸12通过液压气缸座安装在顶部支撑板11上，所述液压气缸12的输出轴通过法兰与成型主压板13相互连接，所述成型主压板13的两侧外壁上通过滑动配合方式分别安装有成型副压板14，所述的滑轨导柱15均匀的安装在顶部支撑板11上，所述的滑座单元16对称的安装在成型主压板13上，所述的滑座单元16通过滑动配合方式与滑轨导柱15相互连接；通过液压气缸12推动成型主压板13向下移动，并通过导向轴杆10进行垂直下移，通过成型主压板13向下移动并同步带动成型副压板14和滑座单元16进行下移，滑座单元16并通过滑轨导柱15进行辅助向下进行滑移。
所述的滑座单元16包括滑动座161、一号气缸162、二号气缸163、一号活塞杆164、二号活塞杆165、前冲支架166、后冲支架167和冲孔单元168；所述的滑动座161上通过气缸座分别安装有一号气缸162和二号气缸163，所述一号气缸162和二号气缸163的输出轴通过浮动接头分别与一号活塞杆164和二号活塞杆165相互连接，所述的前冲支架166均匀的安装在一号活塞杆164上，且所述的前冲支架166通过滑动配合方式与二号活塞杆165相互连接，所述的后冲支架167均匀的安装在二号活塞杆165上，所述的前冲支架166和后冲支架167上分别通过螺旋方式安装有冲孔单元168；通过一号气缸162和二号气缸163分别控制一号活塞杆164和二号活塞杆165进行调节，然后拉动冲孔单元168的进行间距位置移动。
所述的冲孔单元168包括轴杆冲头1681和预压滑套1682；所述的轴杆冲头1681通过螺旋方式安装在冲压机构1上，所述的轴杆冲头1681冲压端面为倾斜设计，将所述轴杆冲头1681的冲压端面设为倾斜设计，便于减轻对金属板材进行冲孔时的噪音污染，通过轴杆冲头1681倾斜高处的端面最先接触冲裁金属板材的表面，形成撕裂冲裁，从而减轻冲裁发出的噪音；所述的预压滑套1682通过滑动配合方式安装在轴杆冲头1681上；通过预压滑套1682进行预压，再通过轴杆冲头1681向下滑动完成冲裁孔位的加工处理。
所述的成型机构2包括固定支架20、定位具21、成型凹座22、复位弹簧23、成型托板24和滑料槽25；所述的固定支架20上通过滑动配合方式均匀的安装有定位具21，所述的成型凹座22安装在固定支架20上，所述的成型凹座22上对称设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23的正上方安装有成型托板24，所述的滑料槽25对称的安装在固定支架20的底壁上；通过定位具21进行成型定位，通过成型凹座22进行成型，再通过复位弹簧23推动成型托板24承托顶出金属板件，再通过滑料槽25对冲裁孔位的废料进行排出。
此外，本发明还提供了一种金属板材冲压加工设备的冲压加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、定位调整：通过成型机构2调整待冲压金属板材的预放位置；并在成型完成后可以托料顶出，方便工人拿取；
S2、成型处理：通过成型副压板14进行预压防止走料，再通过成型主压板13进行产品形状的挤压成型；
S3、落孔冲压：通过滑座单元16对上述S2挤压成型的金属板材进行落孔冲压；
S4、检验记录：通过现场工作人员对成型冲孔加工处理好的金属板材进行外形检查，并记录成型冲孔外观状况的细节变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材冲压加工设备，包括冲压机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述的冲压机构(1)安装在成型机构(2)上，且所述的冲压机构(1)位于成型机构(2)的正上方；其中：
所述的冲压机构(1)包括导向轴杆(10)、顶部支撑板(11)、液压气缸(12)、成型主压板(13)、成型副压板(14)、滑轨导柱(15)和滑座单元(16)；所述的导向轴杆(10)均匀的安装在成型机构(2)上，所述导向轴杆(10)的顶部轴端安装有顶部支撑板(11)，所述的液压气缸(12)通过液压气缸座安装在顶部支撑板(11)上，所述液压气缸(12)的输出轴通过法兰与成型主压板(13)相互连接，所述成型主压板(13)的两侧外壁上通过滑动配合方式分别安装有成型副压板(14)，所述的滑轨导柱(15)均匀的安装在顶部支撑板(11)上，所述的滑座单元(16)对称的安装在成型主压板(13)上，所述的滑座单元(16)通过滑动配合方式与滑轨导柱(15)相互连接；
所述的滑座单元(16)包括滑动座(161)、一号气缸(162)、二号气缸(163)、一号活塞杆(164)、二号活塞杆(165)、前冲支架(166)、后冲支架(167)和冲孔单元(168)；所述的滑动座(161)上通过气缸座分别安装有一号气缸(162)和二号气缸(163)，所述一号气缸(162)和二号气缸(163)的输出轴通过浮动接头分别与一号活塞杆(164)和二号活塞杆(165)相互连接，所述的前冲支架(166)均匀的安装在一号活塞杆(164)上，且所述的前冲支架(166)通过滑动配合方式与二号活塞杆(165)相互连接，所述的后冲支架(167)均匀的安装在二号活塞杆(165)上，所述的前冲支架(166)和后冲支架(167)上分别通过螺旋方式安装有冲孔单元(168)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的成型机构(2)包括固定支架(20)、定位具(21)、成型凹座(22)、复位弹簧(23)、成型托板(24)和滑料槽(25)；所述的固定支架(20)上通过滑动配合方式均匀的安装有定位具(21)，所述的成型凹座(22)安装在固定支架(20)上，所述的成型凹座(22)上对称设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的正上方安装有成型托板(24)，所述的滑料槽(25)对称的安装在固定支架(20)的底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的冲孔单元(168)包括轴杆冲头(1681)和预压滑套(1682)；所述的轴杆冲头(1681)通过螺旋方式安装在冲压机构(1)上，所述的预压滑套(1682)通过滑动配合方式安装在轴杆冲头(1681)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的导向轴杆(10)上设置有高度调节环。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的轴杆冲头(1681)冲压端面为倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：采用上述的一种金属板材冲压加工设备对金属板材进行成型冲孔加工处理，具体的冲压处理方法包括以下步骤：
S1、定位调整：通过成型机构(2)调整待冲压金属板材的预放位置；并在成型完成后可以托料顶出，方便工人拿取；
S2、成型处理：通过成型副压板(14)进行预压防止走料，再通过成型主压板(13)进行产品形状的挤压成型；
S3、落孔冲压：通过滑座单元(16)对上述S2挤压成型的金属板材进行落孔冲压；
S4、检验记录：通过现场工作人员对成型冲孔加工处理好的金属板材进行外形检查，并记录成型冲孔外观状况的细节变化。
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