CN202606641U

CN202606641U - 一种双排孔距快速可调冲压模具装置

Info

Publication number: CN202606641U
Application number: CN 201220182799
Authority: CN
Inventors: 殷建国
Original assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Current assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种双排孔距快速可调冲压模具装置，模座上设有导轨，两副模架在模座上左右对称设置；模座的中间位置设有对位块且位于两副模架之间；调整机构设置在模座的左右两端且与模架连接；凸模通过凸模固定板固定在模架的上部，凹模设置在模架的下部；卸料板安装在凸模的下端，卸料弹簧设置在卸料板和凸模固定板之间；用来控制凸模行程的上定程板和下定程板分别安装在模架的上部和下部；用来确定待冲钣金工件左右位置的导料板设置在凹模的上面外侧；该装置结构紧凑、性能可靠、使用方便，能快速方便地实现两排纵向孔冲孔装置的间距调整，且能可靠保证孔距精度。

Description

一种双排孔距快速可调冲压模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具装置，具体地说是一种用于同系列多种宽度钣金工件的双排孔距快速可调冲压模具装置。

背景技术

工件情况：同系列各种宽度的长条类钣金工件或带竖边（U形断面）钣金工件，要求冲出两排纵向孔，两排纵向孔的横向间距随工件的宽度变化而孔边距相同。

现有工艺一：两工序冲孔，先冲出一侧的一排孔，再冲出另一侧的一排孔，这样冲孔精度和工作效率较低。

现有工艺二：单工序冲孔，双孔同冲，两排孔同时完成，需要配备多套固定间距冲双孔模具以适应同系列各种宽度的工件，投资较大。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双排孔距快速可调冲压模具装置，该装置结构紧凑、性能可靠、使用方便，能快速方便地实现两排纵向孔冲孔装置的间距调整，且能可靠保证孔距精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：该装置包括模座、导轨、调整机构、模架、上定程板、下定程板、凸模、卸料弹簧、卸料板、凹模、导料板和对位块，模座上设有导轨，两副模架在模座上左右对称设置；模座的中间位置设有对位块且位于两副模架之间；调整机构设置在模座的左右两端且与模架连接；凸模通过凸模固定板固定在模架的上部，凹模设置在模架的下部；卸料板安装在凸模的下端，卸料弹簧设置在卸料板和凸模固定板之间；用来控制凸模行程的上定程板和下定程板分别安装在模架的上部和下部；用来确定待冲钣金工件左右位置的导料板设置在凹模的上面外侧。

本实用新型中所述调整机构包括传动螺杆、压板、安装板、锁紧螺母和传动螺母，安装板和压板固定在模座的外端，与传动螺杆组成传动副的传动螺母固定在模架的外端；传动螺杆通过压板和安装板安装在模座上且传动螺杆的前端穿过传动螺母伸入到模架内；锁紧螺母套装在传动螺杆上且位于安装板处。调整时，转动传动螺杆使模架紧紧夹住对位块，再拧紧锁紧螺母，从而将调整机构连同模座和模架固定为一个刚体即可进行冲孔。

所述模架包括上模板、下模板、导柱、导套、导柱盖板、导套固定板、复位弹簧；上模板与下模板分别设置在导柱的上下两端且导柱与下模板固定连接；可左右移动的下模板安装在模座上；导套固定在上模板下面；导套套装在导柱上且导柱与导套滑动配合；复位弹簧套装在导柱上且位于导套与下模板之间；用来防止上模板复位时向上脱出导柱的导柱盖板固定在导柱上端。

所述导轨固定在模座上面，为模架左右移动导向，下模板底面设有与导轨滑动配合的滑槽。

所述对位块为一组零件且宽度与工件宽度相对应，根据工件的宽度选用合适的规格以确定两模架的距离，从而确定两凸模的间距，此间距即工件上两排纵向孔的间距。

所述的两模架定位和紧固后，两导料板的间距就确定了，工件由人工或机器送入凹模上面，工件的高度位置由凹模上面确定，工件的左右位置由两导料板的间距确定。

所述的凹模和导料板朝向工件送入的一端设有工件导入斜面；导料板规格可更换，以保证其导向面与凸模的距离符合工件孔的位置要求，可适应同系列各种宽度的长条类钣金工件或带竖边（U形断面）钣金工件。

本实用新型中，采用了对位块对位，能保证不同宽度工件的纵向双排孔距精度；采用了导轨导向和调整机构，能快速方便地调整双排孔冲孔间距；待冲钣金工件由人工或机器送入凹模上面，其左右位置由两导料板确定，亦即由两模架的距离确定；凸模的行程由定程板控制；模架的导柱与导套滑动配合以保证冲孔导向，冲孔完成后复位弹簧使上模板向上回复到原来高度。

本实用新型结构紧凑、性能可靠、使用方便，能快速方便地实现同系列多种宽度钣金工件两排纵向孔冲孔间距调整，显著提高生产效率、降低生产成本、节约投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的调整机构示意图。

图3是本实用新型中的模架结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3，以具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种本实用新型所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，见图1该装置包括模座1、导轨2、调整机构3、模架4、上定程板5、下定程板6、凸模7、卸料弹簧9、卸料板10、凹模12、导料板13和对位块11，模座1上设有导轨2，两副模架4在模座1上左右对称设置；模座1的中间位置设有对位块11且位于两副模架4之间；调整机构3设置在模座1的左右两端且与模架4连接；凸模7通过凸模固定板8固定在模架4的上部，凹模12设置在模架4的下部；卸料板10安装在凸模7的下端，卸料弹簧9设置在卸料板10和凸模固定板8之间；用来控制凸模7行程的上定程板5和下定程板6分别安装在模架4的上部和下部；用来确定待冲钣金工件14左右位置的导料板13设置在凹模12的上面外侧。工作时，待冲钣金工件14由人工或机器送入凹模12上面，其左右位置由导料板13确定，亦即由两模架4的距离确定；凸模7行程的由上定程板5和下定程板6控制。

图2是本实用新型中的调整机构示意图。调整机构3包括传动螺杆31、压板32、安装板33、锁紧螺母34和传动螺母35，安装板33和压板32固定在模座1的外端，与传动螺杆31组成传动副的传动螺母35固定在模架4的外端；传动螺杆31通过压板32和安装板33安装在模座1上且传动螺杆31的前端穿过传动螺母35伸入到模架4内；锁紧螺母34套装在传动螺杆31上且位于安装板33处。调整时，先拧松锁紧螺母34，分别转动两传动螺杆31使两模架4向外移动脱离对位块11，更换合适的对位块11，再分别反向转动两传动螺杆31使两模架4再次紧紧夹住对位块11，然后拧紧锁紧螺母34，从而将调整机构3连同模座1和模架4固定为一个刚体即可进行冲孔。

图3是本实用新型中的模架结构示意图。模架4包括上模板41、下模板47、导柱43、导套44、导柱盖板42、导套固定板45、复位弹簧46；上模板41与下模板47分别设置在导柱43的上下两端且导柱43与下模板47固定连接；可左右移动的下模板47安装在模座1上；导套44固定在上模板41下面；导套44套装在导柱43上且导柱43与导套44滑动配合；复位弹簧46套装在导柱43上且位于导套44与下模板47之间；用来防止上模板41复位时向上脱出导柱43的导柱盖板42固定在导柱43上端。工作时，位于模架4上方的主机滑块（图中未表示）压下上模板41推动凸模7向下冲孔，冲孔完成后复位弹簧46的弹簧力使上模板41向上回复到原来高度；导柱盖板42固定在导柱43上端，用来防止上模板41复位时向上脱出导柱43。

导轨2固定在模座1上面，调整时为模架4左右移动导向，下模板47的底面设有与导轨2滑动配合的滑槽。

对位块11为一组零件且宽度与工件14的宽度相对应，工作时根据工件14的宽度选用合适的规格以确定两模架4的距离，从而确定两凸模7的间距，此间距即工件上两排纵向孔的间距。

两模架4调整和锁紧后，两导料板13的间距就确定了，工作时工件14由人工或机器送入凹模12上面，工件14的高度位置由凹模12的上面确定，工件14的左右位置由两导料板13的间距确定。

凹模12和导料板13朝向工件14送入的一端设有工件导入斜面，导料板13规格可更换，以保证其导向面与凸模7的距离符合工件孔的位置要求，可适应同系列各种宽度的长条类钣金工件或带竖边（U形断面）钣金工件14。

Claims

1.一种双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：该装置包括模座（1）、导轨（2）、调整机构（3）、模架（4）、上定程板（5）、下定程板（6）、凸模（7）、卸料弹簧（9）、卸料板（10）、凹模（12）、导料板（13）和对位块（11），模座（1）上设有导轨（2），两副模架（4）在模座（1）上左右对称设置；模座（1）的中间位置设有对位块（11）且对位块（11）位于两副模架（4）之间；调整机构（3）设置在模座（1）的左右两端且与模架（4）连接；凸模（7）通过凸模固定板（8）固定在模架（4）的上部，凹模（12）设置在模架（4）的下部；卸料板（10）安装在凸模（7）的下端，卸料弹簧（9）设置在卸料板（10）和凸模固定板（8）之间；用来控制凸模（7）行程的上定程板（5）和下定程板（6）分别安装在模架（4）的上部和下部；用来确定待冲钣金工件（14）左右位置的导料板（13）设置在凹模（12）的上面外侧。

2.根据权利要求1所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：调整机构（3）包括传动螺杆（31）、压板（32）、安装板（33）、锁紧螺母（34）和传动螺母（35），安装板（33）和压板（32）固定在模座（1）的外端，与传动螺杆（31）组成传动副的传动螺母（35）固定在模架（4）的外端；传动螺杆（31）通过压板（32）和安装板（33）安装在模座（1）上且传动螺杆（31）的前端穿过传动螺母（35）伸入到模架（4）内；锁紧螺母（34）套装在传动螺杆（31）上且位于安装板（33）处。

3.根据权利要求1所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：所述模架（4）包括上模板（41）、下模板（47）、导柱（43）、导套（44）、导柱盖板（42）、导套固定板（45）、复位弹簧（46）；上模板（41）与下模板（47）分别设置在导柱（43）的上下两端且导柱（43）与下模板（47）固定连接；可左右移动的下模板（47）安装在模座（1）上；导套（44）固定在上模板（41）下面；导套（44）套装在导柱（43）上且导柱（43）与导套（44）滑动配合；复位弹簧（46）套装在导柱（43）上且位于导套（44）与下模板（47）之间；用来防止上模板（41）复位时向上脱出导柱（43）的导柱盖板（42）固定在导柱（43）上端。

4.根据权利要求1所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：在模座（1）上设有导轨（2），在下模板（47）的底面设有与导轨（2）滑动配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：所述对位块（11）的宽度与工件（14）的宽度相对应。

6.根据权利要求1所述的双排孔距快速可调冲压模具装置，其特征在于：所述的凹模（12）和导料板（13）朝向工件（14）送入的一端设有工件导入斜面。