CN221184384U - 一种铝板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压机，属于铝板加工技术领域。一种铝板冲压机，包括机架，还包括：升降设置在所述机架上的安装板，其中，所述安装板底部拆卸设置有冲压头，所述机架顶部固定设置有液压缸，所述安装板固定设置在液压缸的输出端；所述机架上安装有呈回转体圆台状的支撑块，所述支撑块顶部与铝板底部相抵，所述支撑块同轴开设有通孔，所述通孔轴线与冲压头的轴线重合；本实用新型通过在机架上设置支撑块用以支撑铝板，可以避免在冲孔过程中，导致铝板冲孔位置端面发生凹陷，提高加工精度及产品质量。

Description

一种铝板冲压机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板冲压机。

背景技术

铝板冲压是一种通过冲压工艺将铝板加工成所需形状的加工方法。它通常用于制造汽车零部件、家用电器外壳、建筑材料等产品。铝板冲压具有加工速度快、成本低、产品质量高等优点。

铝板在生产加工的过程中，通常需要对其进行冲孔处理，现有的冲压机在冲孔完成后，铝板上冲孔位置周边经常出现凹陷的问题，从而降低产品的质量，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝板在冲孔完成后，铝板容易凹陷的问题，而提出的一种铝板冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板冲压机，包括机架，还包括：升降设置在所述机架上的安装板，其中，所述安装板底部拆卸设置有冲压头，所述机架顶部固定设置有液压缸，所述安装板固定设置在液压缸的输出端；所述机架上安装有呈回转体圆台状的支撑块，所述支撑块顶部与铝板底部相抵，所述支撑块同轴开设有通孔，所述通孔轴线与冲压头的轴线重合。

为了便于对铝板进行固定，优选地，所述机架上滑动设置有移动座，所述移动座上固定设置有多组夹持座，多组夹持座上分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部转动设置有夹持板，所述螺杆顶部固定设置有旋钮，且所述机架上设置有用于驱动移动座滑动的驱动部。

为了方便驱动移动座在机架上滑动，进一步地，所述驱动部包括：固定设置在所述机架上第一伸缩缸和第二伸缩缸，其中，所述移动座上固定设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上分别开设有滑动槽，且所述第一滑座和第二滑座分别固定设置在移动座相邻的两侧面上；所述第一伸缩缸和第二伸缩缸输出端分别固定设置有限位板，两组所述限位板分别滑动设置在相应的滑动槽内。

为了保证支撑块的位置固定可靠，优选地，所述支撑块底部固定设置有第二磁块，所述机架上固定设置有第一磁块，所述第二磁块与第一磁块磁性吸合。

优选地，所述通孔呈喇叭口状。

优选地，所述机架上开设有与通孔相连通的下料孔，所述机架底部固定设置有安装框，所述安装框内滑动设置有与下料孔相连通的收料框。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板冲压机，具备以下

有益效果：

1、该铝板冲压机，通过将支撑块采用第二磁块与机架上的第一磁块磁性吸合，一方面便于支撑块的装拆，方便根据冲孔的直径大小更换支撑块，提高使用范围，另一方面可以避免在冲孔过程中，导致铝板冲孔位置端面发生凹陷，提高加工精度及产品质量；

2、该铝板冲压机，通过采用第一伸缩缸和第二伸缩缸驱动移动座在机架上滑动，方便在冲孔时调整铝板的位置，将铝板上待冲孔位置移动到冲压头正下方，有助于提高加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在机架上设置支撑块用以支撑铝板，可以避免在冲孔过程中，导致铝板冲孔位置端面发生凹陷，提高加工精度及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板冲压机的主视图；

图3为本实用新型提出的一种铝板冲压机图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种铝板冲压机图2中B部分的放大图。

图中：1、机架；101、下料孔；102、收料框；103、安装框；104、第一磁块；2、安装板；201、固定座；202、冲压头；203、液压缸；3、移动座；301、夹持座；302、夹持板；303、螺杆；4、第一滑座；401、第二滑座；402、滑动槽；5、第一伸缩缸；501、第二伸缩缸；502、限位板；6、支撑块；601、第二磁块；602、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种铝板冲压机，包括机架1，在机架1上升降设置有安装板2，在安装板2底部通过螺栓安装有固定座201，在固定座201内开设有安装冲压头202的安装孔，在使用时，在冲压头202的顶部固定设置有连接板，连接板安装在安装孔内，冲压头202底部从安装孔延伸出固定座201，用于冲压铝板，便于冲压头202的装拆，方便根据实际需要更换相应的冲压头202，提高使用效果，在机架1顶部固定设置有液压缸203，将安装板2固定设置在液压缸203的输出端，而且在安装板2上固定设置有至少两组导向杆，在这里，优选为四组，将四组导向杆远离安装板2的一端与机架1滑动连接，可以保证安装板2可靠的进行升降，在升降过程中，可以带着冲压头202对铝板进行冲孔；在机架1上安装有呈回转体圆台状的支撑块6，将支撑块6顶部与铝板底部相抵，将支撑块6的底部与机架1相抵，在支撑块6同轴开设有呈喇叭状的通孔602，通孔602在支撑块6的顶部直径为小端，小端的直径与冲压头202的实际冲压直径相匹配，通孔602的底部为大端，并且将通孔602轴线与冲压头202的轴线重合，在使用时，通过在机架1上设置支撑块6用以支撑铝板，可以避免在冲孔过程中，导致铝板冲孔位置端面发生凹陷，提高加工精度及产品质量。

在使用时，通过将支撑块6采用第二磁块601与机架1上的第一磁块104磁性吸合，一方面便于支撑块6的装拆，方便根据冲孔的直径大小更换支撑块6，提高使用范围，另一方面可以避免在冲孔过程中，导致铝板冲孔位置端面发生凹陷，提高加工精度及产品质量；通过采用第一伸缩缸5和第二伸缩缸501驱动移动座3在机架1上滑动，方便在冲孔时调整铝板的位置，将铝板上待冲孔位置移动到冲压头202正下方，有助于提高加工效率。

参照图1和图2，在机架1上滑动设置有移动座3，移动座3呈“回”字形，在移动座3上固定设置有多组夹持座301，夹持座301至少设置有两组，优选为四组，并且四组对称设置在移动座3上，在四组夹持座301上分别螺纹连接有螺杆303，在螺杆303的底部转动设置有夹持板302，在螺杆303的顶部固定设置有旋钮，并且在机架1上设置有用于驱动移动座3滑动的驱动部，在使用时，通过将铝板放置在夹持座301上，然后转动旋钮驱动螺杆303转动，螺杆303可以带着夹持板302向下滑动，将铝板固定在夹持座301上，接着采用驱动部驱动移动座3在机架1上滑动，将铝板上待冲孔位置依次移动到冲压头202的正下方进行冲孔加工，提高加工效率。

参照图1、图2和图4，在这里，我们根据实际使用情况，将驱动部设计为：在机架1上固定设置有第一伸缩缸5和第二伸缩缸501，第一伸缩缸5和第二伸缩缸501输出端运动方向的连线相互垂直，也就是可以驱动移动座3在机架1沿x和y方向进行滑动，第一伸缩缸5和第二伸缩缸501均为电动伸缩缸，在移动座3外壁的两侧面上分别固定设置有第一滑座4和第二滑座401，在第一滑座4和第二滑座401上分别开设有滑动槽402，并且第一滑座4和第二滑座401分别固定设置在移动座3相邻的两侧面上；在第一伸缩缸5和第二伸缩缸501的输出端分别固定设置有限位板502，将两组限位板502分别滑动设置在相应的滑动槽402内，在使用时，通过依次启动第一伸缩缸5和第二伸缩缸501，可以驱动移动座3及铝板移动到相应的位置进行加工，提高调节速度，有助于提高加工效率。

参照图3，在支撑块6底部固定设置有第二磁块601，第二磁块601成环状，在机架1上固定设置有第一磁块104，第一磁块104同样为环状，将第二磁块601与第一磁块104磁性吸合，在使用时，通过将支撑块6采用第二磁块601与机架1上的第一磁块104进行磁性吸合，一方面便于支撑块6的装拆，提高使用范围，另一方面在铝板移动过程中，可以避免支撑块6跟随铝板一起发生移动，影响正常使用。

参照图2，在机架1上开设有与通孔602相连通的下料孔101，在机架1底部固定设置有安装框103，在安装框103内滑动设置有与下料孔101相连通的收料框102，在使用时，通过在机架1上滑动设置有收料框102，便于将从铝板上冲下来的废料收集起来，方便清理及回收使用，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板冲压机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

升降设置在所述机架(1)上的安装板(2)，

其中，所述安装板(2)底部拆卸设置有冲压头(202)，所述机架(1)顶部固定设置有液压缸(203)，所述安装板(2)固定设置在液压缸(203)的输出端；

所述机架(1)上安装有呈回转体圆台状的支撑块(6)，所述支撑块(6)顶部与铝板底部相抵，所述支撑块(6)同轴开设有通孔(602)，所述通孔(602)轴线与冲压头(202)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有移动座(3)，所述移动座(3)上固定设置有多组夹持座(301)，多组夹持座(301)上分别螺纹连接有螺杆(303)，所述螺杆(303)底部转动设置有夹持板(302)，所述螺杆(303)顶部固定设置有旋钮，且所述机架(1)上设置有用于驱动移动座(3)滑动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压机，其特征在于，所述驱动部包括：

固定设置在所述机架(1)上第一伸缩缸(5)和第二伸缩缸(501)，

其中，所述移动座(3)上固定设置有第一滑座(4)和第二滑座(401)，所述第一滑座(4)和第二滑座(401)上分别开设有滑动槽(402)，且所述第一滑座(4)和第二滑座(401)分别固定设置在移动座(3)相邻的两侧面上；

所述第一伸缩缸(5)和第二伸缩缸(501)输出端分别固定设置有限位板(502)，两组所述限位板(502)分别滑动设置在相应的滑动槽(402)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机，其特征在于，所述支撑块(6)底部固定设置有第二磁块(601)，所述机架(1)上固定设置有第一磁块(104)，所述第二磁块(601)与第一磁块(104)磁性吸合。

5.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机，其特征在于，所述通孔(602)呈喇叭口状。

6.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机，其特征在于，所述机架(1)上开设有与通孔(602)相连通的下料孔(101)，所述机架(1)底部固定设置有安装框(103)，所述安装框(103)内滑动设置有与下料孔(101)相连通的收料框(102)。