CN112355821A - 一种新能源汽车制造用零部件加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新能源汽车制造用零部件加工设备及其加工方法,包括支撑底板,支撑底板顶端的一侧固定设有立板,立板一侧的中心处固定设有连接板,连接板的顶端固定安装有减速电机。本发明通过将待加工的弧形工件放置在弧形放置板顶端的放置槽中,随后先通过转动第二转柄,使得平衡推杆带动第一限位隔板将工件的两端限位夹紧,随后通过转动第一转柄,通过转动第一转柄带动第二螺杆转动,可使得第二限位隔板对弧形工件的中心处夹紧限位;通过开关面板打开减速电机,使得减速电机带动磨光刀辊转动,通过开关面板调节电动液压缸,使得磨光刀辊与限位好的工件接触,进行磨光,无须人工限位磨光,磨光效率较高,且安全性更高。

Description

一种新能源汽车制造用零部件加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及材料运输领域,特别涉及一种新能源汽车制造用零部件加工设备及其加工方法。
背景技术
新能源汽车指的是采用非常规车用燃料作为动力来源的新型汽车,新能源汽车由于其动力来源较为环保,现在新能源汽车的使用比例逐年增高,新能源汽车的生产过程中往往需要多种汽车零部件配合组装。
由于汽车零部件的种类较多,且很多汽车零部件为弧形工件,当需要对弧形工件表面进行磨光加工时,现有的加工设备难以对弧形工件进行限位固定,需人工限位磨光,磨光效率较低,且具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车制造用零部件加工设备及其加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新能源汽车制造用零部件加工设备,包括支撑底板,所述支撑底板顶端的一侧固定设有立板,所述立板一侧的中心处固定设有连接板,所述连接板的顶端固定安装有减速电机,所述减速电机的输出端固定安装有磨光刀辊,所述磨光刀辊的外侧套设有防护套壳,所述支撑底板顶端中心处的两侧均开设有安装通槽,每个所述安装通槽的内部均固定安装有电动液压缸,两个所述电动液压缸的输出端之间固定连接有弧形放置板,所述弧形放置板背面顶部的中心处开设有磨光槽,所述磨光槽位于磨光刀辊的正下方,所述弧形放置板背面顶部的两侧均固定连接有两个第一连接隔板,所述弧形放置板背面顶部的两个边侧均固定设有连接横板,每个所述连接横板均位于位置正对的两个第一连接隔板之间,每个所述连接横板的顶端均开设有第一安装通槽,每个所述第一安装通槽的内部均穿插连接有第一螺杆,所述第一螺杆的一端穿过连接横板,且固定连接有第二转柄,每个所述第一螺杆的中心处均套设有滑块,每个所述滑块的顶端均穿过位置正对的第一安装通槽,且固定连接有平衡推杆,每个所述第一连接隔板的顶端均开设有限位滑槽,每个第一连接隔板的一侧均开设有固定通槽,每个所述固定通槽均与位置正对的限位滑槽固定连通,每个所述平衡推杆的底端均固定连接有两个限位块,每个所述限位块均与位置正对的限位滑槽穿插连接,每个所述平衡推杆的一侧均通过两个连接横杆固定连接有第一限位隔板,所述弧形放置板的顶端开设有放置槽,每个所述第一限位隔板均位于放置槽的内部,所述放置槽的内部底端的中心处固定连通有贯穿滑槽,所述弧形放置板的底端固定连接有第二连接隔板,所述第二连接隔板顶端的中心处固定设有两个安装隔板,两个所述安装隔板之间穿插连接有第二螺杆,所述第二螺杆的一端穿过其中一个安装隔板的内壁,且固定连接有第一转柄,所述第二连接隔板顶端的两侧均开设有固定通槽,每个所述固定通槽的内壁之间均固定连接有限位杆,每个所述限位杆的一侧均套设有连接套环,两个所述连接套环的顶端之间固定连接有支撑横板,所述支撑横板底端的中心处刻设有螺纹孔,所述第二螺杆穿过螺纹孔,所述支撑横板顶端的中心处固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一端穿过贯穿通槽,且固定连接有第二限位隔板,所述第二限位隔板与磨光槽位置正对。
优选的,所述支撑底板顶端的中心处开设有废料放置槽,所述废料放置槽位于弧形放置板的正下方。
优选的,所述支撑底板一侧的中心处穿插连接有固定连杆,所述固定连杆的一端固定连接有清灰推板。
优选的,所述固定连杆的另一端延伸至废料放置槽,且固定连接有除尘板。
优选的,所述除尘板与废料放置槽内部的底端相接触。
优选的,所述支撑底板两侧的边角处均固定安装有两个双向轮,每个所述双向轮的一侧均安装有刹片。
优选的,所述立板背面的顶部固定连接有连接支杆,所述连接支杆的一端固定连接有平衡臂,所述平衡臂的一侧固定连接有两个推柄。
优选的,所述支撑底板顶端的另一侧固定安装有开关面板,所述开关面板的顶端固定安装有减速电机开关和两个电动液压缸开关,所述减速电机和两个电动液压缸分别通过减速电机开关和两个电动液压缸开关与外接电源电性连接。
本发明的技术效果和优点:
(1)通过将待加工的弧形工件放置在弧形放置板顶端的放置槽中,随后先通过转动第二转柄,使得平衡推杆带动第一限位隔板将工件的两端限位夹紧,随后通过转动第一转柄,通过转动第一转柄带动第二螺杆转动,可使得第二限位隔板对弧形工件的中心处夹紧限位;通过开关面板打开减速电机,使得减速电机带动磨光刀辊转动,通过开关面板调节电动液压缸,使得磨光刀辊与限位好的工件接触,进行磨光,无须人工限位磨光,磨光效率较高,且安全性更高;
(2)通过磨光完成后通过分别转动第二转柄和第一转柄,使得第一限位隔板和第二限位隔板与工件分离,将磨光好的工件取出,打磨时产生的废料掉落至废料放置槽中,在废料放置槽的一侧放置垃圾桶,通过推动清灰推板,可使得除尘板推动废料至垃圾桶中,便于清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一连接隔板和连接横板之间的连接结构示意图。
图3为本发明弧形第二连接隔板的结构示意图;
图4为本发明支撑第一连接隔板和第二连接隔板之间的连接结构示意图。
图中:1、支撑底板;2、立板;3、连接板;4、减速电机;5、磨光刀辊;6、防护套壳;7、电动液压缸;8、弧形放置板;9、第一连接隔板;10、连接横板;11、废料放置槽;12、第一限位隔板;13、除尘板;14、固定连杆;15、清灰推板;16、第二连接隔板;17、双向轮;18、刹片;19、连接支杆;20、平衡臂;21、推柄;22、开关面板;23、第一螺杆;24、平衡推杆;25、限位块;26、第二限位隔板;27、第一转柄;28、安装隔板;29、限位杆;30、第二螺杆;31、支撑横板;32、第二转柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,包括支撑底板1,支撑底板1顶端的一侧固定设有立板2,立板2一侧的中心处固定设有连接板3,连接板3的顶端固定安装有减速电机4,减速电机4的输出端固定安装有磨光刀辊5,磨光刀辊5的外侧套设有防护套壳6,支撑底板1顶端中心处的两侧均开设有安装通槽,每个安装通槽的内部均固定安装有电动液压缸7,两个电动液压缸7的输出端之间固定连接有弧形放置板8,弧形放置板8背面顶部的中心处开设有磨光槽,磨光槽位于磨光刀辊5的正下方,弧形放置板8背面顶部的两侧均固定连接有两个第一连接隔板9,弧形放置板8背面顶部的两个边侧均固定设有连接横板10,每个连接横板10均位于位置正对的两个第一连接隔板9之间,每个连接横板10的顶端均开设有第一安装通槽,每个第一安装通槽的内部均穿插连接有第一螺杆23,第一螺杆23的一端穿过连接横板10,且固定连接有第二转柄32,每个第一螺杆23的中心处均套设有滑块,每个滑块的顶端均穿过位置正对的第一安装通槽,且固定连接有平衡推杆24,每个第一连接隔板9的顶端均开设有限位滑槽,每个第一连接隔板9的一侧均开设有固定通槽,每个固定通槽均与位置正对的限位滑槽固定连通,每个平衡推杆24的底端均固定连接有两个限位块25,每个限位块25均与位置正对的限位滑槽穿插连接,每个平衡推杆24的一侧均通过两个连接横杆固定连接有第一限位隔板12,弧形放置板8的顶端开设有放置槽,每个第一限位隔板12均位于放置槽的内部,放置槽的内部底端的中心处固定连通有贯穿滑槽,弧形放置板8的底端固定连接有第二连接隔板16,第二连接隔板16顶端的中心处固定设有两个安装隔板28,两个安装隔板28之间穿插连接有第二螺杆30,第二螺杆30的一端穿过其中一个安装隔板28的内壁,且固定连接有第一转柄27,第二连接隔板16顶端的两侧均开设有固定通槽,每个固定通槽的内壁之间均固定连接有限位杆29,每个限位杆29的一侧均套设有连接套环,两个连接套环的顶端之间固定连接有支撑横板31,支撑横板31底端的中心处刻设有螺纹孔,第二螺杆30穿过螺纹孔,支撑横板31顶端的中心处固定连接有支撑柱,支撑柱的一端穿过贯穿通槽,且固定连接有第二限位隔板26,第二限位隔板26与磨光槽位置正对。
如图1-4所示,支撑底板1顶端的中心处开设有废料放置槽11,废料放置槽11位于弧形放置板8的正下方,支撑底板1一侧的中心处穿插连接有固定连杆14,固定连杆14的一端固定连接有清灰推板15,固定连杆14的另一端延伸至废料放置槽11,且固定连接有除尘板13,除尘板13与废料放置槽11内部的底端相接触,支撑底板1两侧的边角处均固定安装有两个双向轮17,每个双向轮17的一侧均安装有刹片18,立板2背面的顶部固定连接有连接支杆19,连接支杆19的一端固定连接有平衡臂20,平衡臂20的一侧固定连接有两个推柄21,支撑底板1顶端的另一侧固定安装有开关面板22,开关面板22的顶端固定安装有减速电机开关和两个电动液压缸开关,减速电机4和两个电动液压缸7分别通过减速电机开关和两个电动液压缸开关与外接电源电性连接。
本发明工作原理:操作人员首先通过推动推柄21,使得支撑底板1在双向轮17的带动下移动至合适位置,随后通过刹片18使得双向轮17处于静止状态,将各用电器分别通过开关面板22与外接电源电性连接,随后将待加工的弧形工件放置在弧形放置板8顶端的放置槽中,随后先通过转动第二转柄32,使得第一螺杆23转动,使得平衡推杆24在第一螺杆23的带动下位移,通过第一连接隔板9对限位块25和平衡推杆24限位,使得平衡推杆24带动第一限位隔板12将工件的两端限位夹紧,随后通过转动第一转柄27,通过转动第一转柄27带动第二螺杆30转动,由于限位杆29对支撑横板31限位,可使得第二限位隔板26对弧形工件的中心处夹紧限位,弧形工件限位完成后,通过开关面板22打开减速电机4,使得减速电机4带动磨光刀辊5转动,通过开关面板22调节电动液压缸7,使得磨光刀辊5与限位好的工件接触,进行磨光,磨光完成后通过分别转动第二转柄32和第一转柄27,使得第一限位隔板12和第二限位隔板26与工件分离,将磨光好的工件取出,打磨时产生的废料掉落至废料放置槽11中,在废料放置槽11的一侧放置垃圾桶,通过推动清灰推板15,可使得除尘板13推动废料至垃圾桶中。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新能源汽车制造用零部件加工设备,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)顶端的一侧固定设有立板(2),所述立板(2)一侧的中心处固定设有连接板(3),所述连接板(3)的顶端固定安装有减速电机(4),所述减速电机(4)的输出端固定安装有磨光刀辊(5),所述磨光刀辊(5)的外侧套设有防护套壳(6),所述支撑底板(1)顶端中心处的两侧均开设有安装通槽,每个所述安装通槽的内部均固定安装有电动液压缸(7),两个所述电动液压缸(7)的输出端之间固定连接有弧形放置板(8),所述弧形放置板(8)背面顶部的中心处开设有磨光槽,所述磨光槽位于磨光刀辊(5)的正下方,所述弧形放置板(8)背面顶部的两侧均固定连接有两个第一连接隔板(9),所述弧形放置板(8)背面顶部的两个边侧均固定设有连接横板(10),每个所述连接横板(10)均位于位置正对的两个第一连接隔板(9)之间,每个所述连接横板(10)的顶端均开设有第一安装通槽,每个所述第一安装通槽的内部均穿插连接有第一螺杆(23),所述第一螺杆(23)的一端穿过连接横板(10),且固定连接有第二转柄(32),每个所述第一螺杆(23)的中心处均套设有滑块,每个所述滑块的顶端均穿过位置正对的第一安装通槽,且固定连接有平衡推杆(24),每个所述第一连接隔板(9)的顶端均开设有限位滑槽,每个第一连接隔板(9)的一侧均开设有固定通槽,每个所述固定通槽均与位置正对的限位滑槽固定连通,每个所述平衡推杆(24)的底端均固定连接有两个限位块(25),每个所述限位块(25)均与位置正对的限位滑槽穿插连接,每个所述平衡推杆(24)的一侧均通过两个连接横杆固定连接有第一限位隔板(12),所述弧形放置板(8)的顶端开设有放置槽,每个所述第一限位隔板(12)均位于放置槽的内部,所述放置槽的内部底端的中心处固定连通有贯穿滑槽,所述弧形放置板(8)的底端固定连接有第二连接隔板(16),所述第二连接隔板(16)顶端的中心处固定设有两个安装隔板(28),两个所述安装隔板(28)之间穿插连接有第二螺杆(30),所述第二螺杆(30)的一端穿过其中一个安装隔板(28)的内壁,且固定连接有第一转柄(27),所述第二连接隔板(16)顶端的两侧均开设有固定通槽,每个所述固定通槽的内壁之间均固定连接有限位杆(29),每个所述限位杆(29)的一侧均套设有连接套环,两个所述连接套环的顶端之间固定连接有支撑横板(31),所述支撑横板(31)底端的中心处刻设有螺纹孔,所述第二螺杆(30)穿过螺纹孔,所述支撑横板(31)顶端的中心处固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一端穿过贯穿通槽,且固定连接有第二限位隔板(26),所述第二限位隔板(26)与磨光槽位置正对。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述支撑底板(1)顶端的中心处开设有废料放置槽(11),所述废料放置槽(11)位于弧形放置板(8)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述支撑底板(1)一侧的中心处穿插连接有固定连杆(14),所述固定连杆(14)的一端固定连接有清灰推板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述固定连杆(14)的另一端延伸至废料放置槽(11),且固定连接有除尘板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述除尘板(13)与废料放置槽(11)内部的底端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述支撑底板(1)两侧的边角处均固定安装有两个双向轮(17),每个所述双向轮(17)的一侧均安装有刹片(18)。
7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述立板(2)背面的顶部固定连接有连接支杆(19),所述连接支杆(19)的一端固定连接有平衡臂(20),所述平衡臂(20)的一侧固定连接有两个推柄(21)。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备,其特征在于:所述支撑底板(1)顶端的另一侧固定安装有开关面板(22),所述开关面板(22)的顶端固定安装有减速电机开关和两个电动液压缸开关,所述减速电机(4)和两个电动液压缸(7)分别通过减速电机开关和两个电动液压缸开关与外接电源电性连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种新能源汽车制造用零部件加工设备的加工方法,其特征在于:方法如下:
步骤一、操作人员首先通过推动推柄(21),使得支撑底板(1)在双向轮(17)的带动下移动至合适位置,随后通过刹片(18)使得双向轮(17)处于静止状态,将各用电器分别通过开关面板(22)与外接电源电性连接,随后将待加工的弧形工件放置在弧形放置板(8)顶端的放置槽中,随后先通过转动第二转柄(32),使得平衡推杆(24)带动第一限位隔板(12)将工件的两端限位夹紧,随后通过转动第一转柄(27),通过转动第一转柄(27)带动第二螺杆(30)转动,可使得第二限位隔板(26)对弧形工件的中心处夹紧限位。
步骤二、弧形工件限位完成后,通过开关面板(22)打开减速电机(4),使得减速电机(4)带动磨光刀辊(5)转动,通过开关面板(22)调节电动液压缸(7),使得磨光刀辊(5)与限位好的工件接触,进行磨光。
步骤三、磨光完成后通过分别转动第二转柄(32)和第一转柄(27),使得第一限位隔板(12)和第二限位隔板(26)与工件分离,将磨光好的工件取出,打磨时产生的废料掉落至废料放置槽(11)中,在废料放置槽(11)的一侧放置垃圾桶,通过推动清灰推板(15),可使得除尘板(13)推动废料至垃圾桶中。
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