CN218051881U - 一种电机生产用定子铁芯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定子铁芯技术领域,具体为一种电机生产用定子铁芯打磨装置,包括底座,所述底座顶端设置夹持槽,所述夹持槽内设置夹持装置,所述夹持装置包括螺纹杆、驱动电机、驱动块、传导块、第一夹持盘以及第二夹持盘,所述夹持槽左右两侧分别滑动设置驱动块,所述底座位于夹持槽下方设置驱动空腔,所述驱动空腔内转动设置螺纹杆,通过夹持装置的设置,操作人员将定子铁芯中间的圆孔套装在驱动杆表面,之后操作人员控制驱动电机工作,从而通过螺纹杆的转动带动螺纹管相互靠近,从而通过第一夹持盘以及第二夹持盘表面的夹持块对定子铁芯进行夹持固定,之后操作人员控制打磨电机工作,从而通过打磨盘的转动对定子铁芯表面进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子铁芯技术领域,具体为一种电机生产用定子铁芯打磨装置。
背景技术
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,定子是电动机静止不动的部分,定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流,在定子铁芯生产过程中,需要对定子铁芯进行打磨,使其表面光滑,减少摩擦,更有利于后续的生产使用,提高电机的性能。
现有的定子铁芯打磨装置需要人工对其进行扶持,然后利用打磨杆打磨砂纸对其进行打磨,这样的打磨方式需要耗费工人师傅们大量的精力,磨削时间长,而且打磨效果不佳,不能很好的满足人们的使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电机生产用定子铁芯打磨装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机生产用定子铁芯打磨装置,包括底座,所述底座顶端设置夹持槽,所述夹持槽内设置夹持装置,所述夹持装置包括螺纹杆、驱动电机、驱动块、传导块、第一夹持盘以及第二夹持盘,所述夹持槽左右两侧分别滑动设置驱动块,所述底座位于夹持槽下方设置驱动空腔,所述驱动空腔内转动设置螺纹杆,所述底座位于驱动空腔右侧设置驱动电机,所述驱动电机输出端与螺纹杆连接,所述螺纹杆左右两侧螺装螺纹管,所述螺纹管螺纹方向相反,所述螺纹管侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接,所述驱动空腔顶端设置通孔,所述螺纹管顶端与驱动块之间设置传导块,所述夹持槽左侧的驱动块中间位置设置驱动孔,所述驱动孔内转动设置驱动管,所述驱动管侧壁右端设置第一夹持盘,所述夹持槽右侧的驱动块左侧转动设置第二夹持盘,所述第一夹持盘以及第二夹持盘周侧均布夹持块,所述第二夹持盘左侧侧壁与驱动管对应位置设置驱动杆,所述夹持槽右侧的驱动块内置调节装置,所述底座位于夹持槽左侧设置吸尘装置,所述底座位于夹持槽右侧设置支撑槽,所述支撑槽内滑动设置支撑块,所述支撑块与支撑槽槽底之间设置气缸,所述支撑块顶端设置横板,所述横板底端与夹持槽对应位置转动设置打磨盘,所述横板顶端与打磨盘对应位置设置打磨电机,所述打磨电机输出端与打磨盘连接。
为了便于控制第一夹持盘进行转动,从而便于配合第一夹持盘对定子铁芯进行夹持的情况下控制定子铁芯进行转动,从而便于对定子铁芯的表面进行打磨,提升工作效率,本实用新型改进有,所述调节装置包括调节蜗杆、调节蜗轮以及调节电机,所述夹持槽右侧的驱动块内置调节空腔,所述调节空腔内转动设置调节蜗轮,所述调节蜗轮与第二夹持盘之间设置连接杆,所述调节空腔位于调节蜗轮前侧转动设置调节蜗杆,所述调节蜗杆与调节蜗轮相啮合,所述夹持槽右侧的驱动块顶端设置调节电机,所述调节电机与调节蜗杆连接。
为了便于对打磨过程中产生的碎屑以及灰尘进行吸附,防止影响操作人员的身体健康,本实用新型改进有,所述吸尘装置包括排尘抽屉、过滤板、风机以及吸尘管,所述底座位于夹持槽左侧设置吸尘空腔,所述吸尘空腔左侧侧壁底端设置排尘口,所述排尘口内滑动设置排尘抽屉,所述吸尘空腔位于排尘口上方设置过滤板,所述吸尘空腔顶端设置风机,所述风机输出端与外界环境连接,所述底座顶端位于夹持槽左侧设置吸尘管,所述吸尘管右端设置吸尘口,所述吸尘口朝向夹持槽,所述吸尘管底端伸入吸尘空腔内且穿过过滤板。
为了便于避免夹持块与定子铁芯之间的磨损,本实用新型改进有,所述夹持块表面设置橡胶垫。
为了便于驱动底座进行移动,本实用新型改进有,所述底座底端设置万向轮。
为了便于将排尘抽屉拉出吸尘空腔,从而便于对吸尘空腔内的碎屑进行清理,本实用新型改进有,所述排尘抽屉左端设置把手。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电机生产用定子铁芯打磨装置,具备以下有益效果:
该电机生产用定子铁芯打磨装置,通过夹持装置的设置,操作人员将定子铁芯中间的圆孔套装在驱动杆表面,之后操作人员控制驱动电机工作,从而通过螺纹杆的转动带动螺纹管相互靠近,从而通过第一夹持盘以及第二夹持盘表面的夹持块对定子铁芯进行夹持固定,之后操作人员控制打磨电机工作,从而通过打磨盘的转动对定子铁芯表面进行打磨。通过调节装置的设置,便于控制第一夹持盘进行转动,从而便于配合第一夹持盘对定子铁芯进行夹持的情况下控制定子铁芯进行转动,从而便于对定子铁芯的表面进行打磨,提升工作效率。通过吸尘装置的设置,便于对打磨过程中产生的碎屑以及灰尘进行吸附,防止影响操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型定子铁芯结构示意图;
图中:1、底座;2、夹持槽;3、螺纹杆;4、驱动电机;5、驱动块;6、传导块;7、第一夹持盘;8、第二夹持盘;9、螺纹管;10、驱动管;11、夹持块;12、驱动杆;13、支撑块;14、气缸;15、打磨盘;16、打磨电机;17、调节蜗杆;18、调节蜗轮;19、调节电机;20、排尘抽屉;21、过滤板;22、风机;23、吸尘管;24、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种电机生产用定子铁芯打磨装置,包括底座1,所述底座1顶端设置夹持槽2,所述夹持槽2内设置夹持装置,所述夹持装置包括螺纹杆3、驱动电机4、驱动块5、传导块6、第一夹持盘7以及第二夹持盘8,所述夹持槽2左右两侧分别滑动设置驱动块5,所述底座1位于夹持槽2下方设置驱动空腔,所述驱动空腔内转动设置螺纹杆3,所述底座1位于驱动空腔右侧设置驱动电机4,所述驱动电机4输出端与螺纹杆3连接,所述螺纹杆3左右两侧螺装螺纹管9,所述螺纹管9螺纹方向相反,所述螺纹管9侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接,所述驱动空腔顶端设置通孔,所述螺纹管9顶端与驱动块5之间设置传导块6,所述夹持槽2左侧的驱动块5中间位置设置驱动孔,所述驱动孔内转动设置驱动管10,所述驱动管10侧壁右端设置第一夹持盘7,所述夹持槽2右侧的驱动块5左侧转动设置第二夹持盘8,所述第一夹持盘7以及第二夹持盘8周侧均布夹持块11,所述第二夹持盘8左侧侧壁与驱动管10对应位置设置驱动杆12,所述夹持槽2右侧的驱动块5内置调节装置,所述底座1位于夹持槽2左侧设置吸尘装置,所述底座1位于夹持槽2右侧设置支撑槽,所述支撑槽内滑动设置支撑块13,所述支撑块13与支撑槽槽底之间设置气缸14,所述支撑块13顶端设置横板,所述横板底端与夹持槽2对应位置转动设置打磨盘15,所述横板顶端与打磨盘15对应位置设置打磨电机16,所述打磨电机16输出端与打磨盘15连接,在使用时,操作人员将定子铁芯中间的圆孔套装在驱动杆12表面,之后操作人员控制驱动电机4工作,从而通过螺纹杆3的转动带动螺纹管9相互靠近,从而通过第一夹持盘7以及第二夹持盘8表面的夹持块11对定子铁芯进行夹持固定,之后操作人员控制气缸14工作,从而带动打磨盘15向下移动使得打磨盘15与定子铁芯表面接触,之后操作人员控制打磨电机16工作,从而通过打磨盘15的转动对定子铁芯表面进行打磨。
在上述使用过程中,打磨盘15只能对定子铁芯的单个表面进行打磨,打磨结束后需要对定位铁芯的位置进行调整,从而对定子铁芯的其他面进行打磨,影响工作效率,为解决这一问题,所述调节装置包括调节蜗杆17、调节蜗轮18以及调节电机19,所述夹持槽2右侧的驱动块5内置调节空腔,所述调节空腔内转动设置调节蜗轮18,所述调节蜗轮18与第二夹持盘8之间设置连接杆,所述调节空腔位于调节蜗轮18前侧转动设置调节蜗杆17,所述调节蜗杆17与调节蜗轮18相啮合,所述夹持槽2右侧的驱动块5顶端设置调节电机19,所述调节电机19与调节蜗杆17连接,操作人员控制调节电机19工作,从而通过调节蜗杆17带动调节蜗轮18转动,从而通过连接杆控制第一夹持盘7进行转动,从而便于配合第一夹持盘7对定子铁芯进行夹持的情况下控制定子铁芯进行转动,从而便于对定子铁芯的表面进行打磨,提升工作效率。
在打磨过程中会产生一定的碎屑以及灰尘,从而影响操作人员的身体健康,为解决这一问题,所述吸尘装置包括排尘抽屉20、过滤板21、风机22以及吸尘管23,所述底座1位于夹持槽2左侧设置吸尘空腔,所述吸尘空腔左侧侧壁底端设置排尘口,所述排尘口内滑动设置排尘抽屉20,所述吸尘空腔位于排尘口上方设置过滤板21,所述吸尘空腔顶端设置风机22,所述风机22输出端与外界环境连接,所述底座1顶端位于夹持槽2左侧设置吸尘管23,所述吸尘管23右端设置吸尘口,所述吸尘口朝向夹持槽2,所述吸尘管23底端伸入吸尘空腔内且穿过过滤板21,打磨过程中,操作人员控制风机22工作,从而通过吸尘管23对打磨过程中产生的碎屑吸入吸尘空腔的过滤板21下方,从而便于对打磨过程中产生的碎屑以及灰尘进行吸附,防止影响操作人员的身体健康。
所述夹持块11表面设置橡胶垫,便于避免夹持块11与定子铁芯之间的磨损。
所述底座1底端设置万向轮24,便于驱动底座1进行移动。
所述排尘抽屉20左端设置把手,便于将排尘抽屉20拉出吸尘空腔,从而便于对吸尘空腔内的碎屑进行清理。
在该文中的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电机生产用定子铁芯打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置夹持槽(2),所述夹持槽(2)内设置夹持装置,所述夹持装置包括螺纹杆(3)、驱动电机(4)、驱动块(5)、传导块(6)、第一夹持盘(7)以及第二夹持盘(8),所述夹持槽(2)左右两侧分别滑动设置驱动块(5),所述底座(1)位于夹持槽(2)下方设置驱动空腔,所述驱动空腔内转动设置螺纹杆(3),所述底座(1)位于驱动空腔右侧设置驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端与螺纹杆(3)连接,所述螺纹杆(3)左右两侧螺装螺纹管(9),所述螺纹管(9)螺纹方向相反,所述螺纹管(9)侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接,所述驱动空腔顶端设置通孔,所述螺纹管(9)顶端与驱动块(5)之间设置传导块(6),所述夹持槽(2)左侧的驱动块(5)中间位置设置驱动孔,所述驱动孔内转动设置驱动管(10),所述驱动管(10)侧壁右端设置第一夹持盘(7),所述夹持槽(2)右侧的驱动块(5)左侧转动设置第二夹持盘(8),所述第一夹持盘(7)以及第二夹持盘(8)周侧均布夹持块(11),所述第二夹持盘(8)左侧侧壁与驱动管(10)对应位置设置驱动杆(12),所述夹持槽(2)右侧的驱动块(5)内置调节装置,所述底座(1)位于夹持槽(2)左侧设置吸尘装置,所述底座(1)位于夹持槽(2)右侧设置支撑槽,所述支撑槽内滑动设置支撑块(13),所述支撑块(13)与支撑槽槽底之间设置气缸(14),所述支撑块(13)顶端设置横板,所述横板底端与夹持槽(2)对应位置转动设置打磨盘(15),所述横板顶端与打磨盘(15)对应位置设置打磨电机(16),所述打磨电机(16)输出端与打磨盘(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产用定子铁芯打磨装置,其特征在于:所述调节装置包括调节蜗杆(17)、调节蜗轮(18)以及调节电机(19),所述夹持槽(2)右侧的驱动块(5)内置调节空腔,所述调节空腔内转动设置调节蜗轮(18),所述调节蜗轮(18)与第二夹持盘(8)之间设置连接杆,所述调节空腔位于调节蜗轮(18)前侧转动设置调节蜗杆(17),所述调节蜗杆(17)与调节蜗轮(18)相啮合,所述夹持槽(2)右侧的驱动块(5)顶端设置调节电机(19),所述调节电机(19)与调节蜗杆(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机生产用定子铁芯打磨装置,其特征在于:所述吸尘装置包括排尘抽屉(20)、过滤板(21)、风机(22)以及吸尘管(23),所述底座(1)位于夹持槽(2)左侧设置吸尘空腔,所述吸尘空腔左侧侧壁底端设置排尘口,所述排尘口内滑动设置排尘抽屉(20),所述吸尘空腔位于排尘口上方设置过滤板(21),所述吸尘空腔顶端设置风机(22),所述风机(22)输出端与外界环境连接,所述底座(1)顶端位于夹持槽(2)左侧设置吸尘管(23),所述吸尘管(23)右端设置吸尘口,所述吸尘口朝向夹持槽(2),所述吸尘管(23)底端伸入吸尘空腔内且穿过过滤板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种电机生产用定子铁芯打磨装置,其特征在于:所述夹持块(11)表面设置橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种电机生产用定子铁芯打磨装置,其特征在于:所述底座(1)底端设置万向轮(24)。
6.根据权利要求5所述的一种电机生产用定子铁芯打磨装置,其特征在于:所述排尘抽屉(20)左端设置把手。
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CN202222293497.3U Active CN218051881U (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种电机生产用定子铁芯打磨装置 |
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