CN112343908A - 一种导热泥胶带自动贴附设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热泥胶带自动贴附设备，包括：贴胶移送装置、贴胶机构、和控制系统，所述贴胶移送装置和贴胶机构均与控制系统连接；所述贴胶移送装置用于驱动贴胶机构移动，所述贴胶移送装置包括沿高度方向移动的第一驱动装置和沿X轴方向运动的第二驱动装置；所述第一驱动装置驱动贴胶机构向下移动至贴胶起始位置，所述第二驱动装置驱动贴胶机构沿X轴方向运动并对产品进行胶带贴附。本申请的自动贴附设备，通过设备代替人工进行贴胶，提高了导热泥胶带贴附的效率，而且贴附的一致性好，贴合品质稳定，有效降低了成本。

Description

一种导热泥胶带自动贴附设备

技术领域

本发明涉及导热泥胶带贴附技术领域，更具体地，涉及一种导热泥胶带自动贴附设备。

背景技术

为了更好地散热，常在散热产品（如散热片）表面贴上导热泥胶带。

目前市场上采用纯手工贴导热泥胶带方式，作业方式为先将导热泥制作成胶带卷料，人手取导热泥胶带，然后再根据散热片的尺寸剪取相对应长度，撕掉导热泥胶带表面的覆膜后将胶带贴在散热片上，完成整个过程。

该方法存在很多弊端：因为其为全人工作业，劳动强度大；无法保证导热泥胶带贴附的一致性，贴合位置存在较大偏差，切裁切长度不一，品质不稳定；另外，人手贴附容易造成导热泥胶拉扯断裂及裁切废料，造成物料成本浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种导热泥胶带自动贴附设备。本发明采用如下所述的技术方案：

本申请的一种导热泥胶带自动贴附设备，包括：贴胶移送装置、贴胶机构、和控制系统，所述贴胶移送装置和贴胶机构均与控制系统连接；

所述贴胶移送装置用于驱动贴胶机构移动，所述贴胶移送装置包括沿高度方向移动的第一驱动装置和沿X轴方向运动的第二驱动装置；

所述第一驱动装置驱动贴胶机构向下移动至贴胶起始位置，所述第二驱动装置驱动贴胶机构沿X轴方向运动并对产品进行胶带贴附。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述胶带包括导热泥带和覆膜；所述贴胶机构包括送料装置、胶带贴头、以及收料机构。

所述胶带从送料装置引出后由胶带贴头将导热泥带贴附在产品上；

所述覆膜在胶带贴头处与导热泥带分离，所述覆膜的末端连接收料机构。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述贴胶机构还包括位于胶带贴头和收料机构之间的驱动轮，所述覆膜绕在驱动轮上；所述驱动轮用于向收料机构输送覆膜，所述驱动轮受送料电机驱动。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述送料轮处还设置有摩擦轮，所述覆膜位于送料轮和摩擦轮之间。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述收料机构包括收料盘，所述送料装置包括送料盘。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述胶带贴头包括导向部、贴胶部、以及位于导向部和贴胶部之间的过渡部；所述导向部两侧具有限位结构，所述贴胶部表面与产品待贴附表面平行。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述贴胶机构还包括切刀，所述切刀与第四驱动机构连接，所述第四驱动机构与控制系统连接。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述贴胶机构还包括位于切刀旁边的下压机构，所述下压机构用于在切刀完成切断动作后向上回位时，避免切刀将已贴附的导热泥带端部带起。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述自动贴附设备还包括产品上料移送装置；

所述产品上料移送装置具有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于将产品移送至贴胶位置。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述产品上料移送装置包括用于放置产品的移送治具，以及沿Y轴方向设置的移送轨道。

作为本发明提供的导热泥胶带自动贴附设备的一种实施方案，所述产品上料移送装置包括沿X轴方向并排设置的多个移送治具。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本申请的自动贴附设备，通过设备代替人工进行贴胶，提高了导热泥胶带贴附的效率，而且贴附的一致性好，贴合品质稳定，有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例的一种导热泥胶带自动贴附设备的立体图；

图2为本发明具体实施例的一种导热泥胶带自动贴附设备的部分结构示意图；

图3为本发明具体实施例的导热泥胶带自动贴附设备的贴胶机构的示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明具体实施例的贴胶机构的胶带贴头示意图。

附图标注：

贴胶移送装置（10）、贴胶机构（20）、上料移送装置（30）、机架（40）、产品（50）、胶带（60）、移送治具（70）、

第一驱动装置（11）、第二驱动装置（12）、

送料装置（21）、胶带贴头（22）、收料机构（23）、驱动轮（24）、摩擦轮（25）、切刀（26）、下压机构（27）、导向轮（28）、第四驱动机构（29）、

导向部（201）、贴胶部（202）、过渡部（203）、

导热泥带（61）、覆膜（62）。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明针对背景技术，提出了一种导热泥胶带自动贴附设备。

实施例一

如图1～图5所示，本发明的一种导热泥胶带自动贴附设备。

如图1所示，该自动贴附设备包括：贴胶移送装置（10）、贴胶机构（20)、和控制系统（图中未示出）。

本申请实施例的导热泥胶是一种以导热材料和粘结材料作为主体材料，通过合适的加工工艺制成的胶状物。广泛应用于工业散热和换热领域的强化传热材料。本申请中，胶带（60）包括作为主体的导热泥带（61），还包括位于导热泥带（61）表面的覆膜（62）。

本申请的贴胶移送装置（10）和贴胶机构（20)均与控制系统连接，并接受控制系统的控制指令。

本申请的贴胶移送装置（10），用于驱动贴胶机构（20)移动。具体的，如图1所示，贴胶移送装置（10）包括沿高度方向（Z轴方向）移动的第一驱动装置（11）以及沿X轴方向运动的第二驱动装置（12）。

其中，第一驱动装置（11）用于驱动贴胶机构（20)上下移动，在贴胶过程中，第一驱动装置（11）驱动贴胶机构（20)向下移动至产品（50）的贴胶起始位置。

其中，第二驱动装置（12）用于驱动贴胶机构（20)沿X轴方向运动。在贴胶过程中，在第一驱动装置（11）驱动贴胶机构（20)移动至贴胶起始位置后，第二驱动装置（12）驱动贴胶机构（20)沿X轴方向移动，进行胶带（60）贴附。在产品（50）表面贴上的胶带（60）呈条形。

本申请实施例，如图2所示，贴胶机构（20)包括送料装置（21）、胶带贴头（22）、以及收料机构（23）。送料装置（21）用于在贴胶过程中，输送胶带（60）。

胶带贴头（22）,用于将胶带（60）的导热泥带（61）贴在产品（50）上。胶带（60）从送料装置（21）引出后由胶带贴头（22）将导热泥带（61）贴附在产品（50）上。

胶带（60）的覆膜（62）由收料机构（23）进行回收。在将导热泥带（61）贴在产品（50）之前，导热泥带（61）和覆膜（62）是贴在一起的。在胶带贴头（22）处，覆膜（62）与导热泥带（61）分离，胶带贴头（22）将导热泥带（61）贴在产品（50）上，覆膜（62）经由胶带贴头（22）后，覆膜（62）的末端连接收料机构（23）。

如图2、图3所示，贴胶机构（20)还包括位于胶带贴头（22）和收料机构（23）之间的驱动轮（24），驱动轮（24）受送料电机驱动旋转。覆膜（62）绕在驱动轮（24）上，驱动轮（24）旋转时带动覆膜（62）一起运动，以便向收料机构（23）输送覆膜（62）。

作为优选的方案，如图3所示，在送料轮处还设置有摩擦轮（25），覆膜（62）位于送料轮和摩擦轮（25）之间，摩擦轮（25）与覆膜（62）接触。摩擦轮（25）处设置有调节机构，该调节机构可以调整摩擦轮（25）的位置，以便调整送料轮和摩擦轮（25）之间的间隙。

本申请中，位于胶带贴头（22）和收料机构（23）之间的驱动轮（24）作为驱动装置，通过拉动覆膜（62）从而带动胶带（60）持续地送料。导热泥带（61）质地较软，其贴附在覆膜（62）上随覆膜（62）一起运动至到胶带贴头（22）。

本申请实施例， 送料装置（21）包括送料盘，收料机构（23）包括收料盘。送料盘内部安装有弹簧，起到阻尼效果；送料盘为从动轮，不提供驱动力。收料盘连接有收料电机。

胶带贴头（22）可以有多种结构。作为本申请的一个优选的实施方案，如图5所示，胶带贴头（22）包括导向部（201）、贴胶部（202）、以及位于导向部（201）和贴胶部（202）之间的过渡部（203）。

胶带（60）从送料装置（21）引出后先经导向部（201）进入胶带贴头（22）。导向部（201）两侧具有限位结构，例如限位筋肋，以保证胶带（60）的位置准确。在贴胶时，贴胶部（202）表面将导热泥带（61）贴在产品（50）上。贴胶部（202）表面与产品（50）待贴附表面平行或者相切。优选的，贴胶部（202）表面与产品（50）待贴附表面平行，以便能在贴胶时给一个向下的压力，使贴合更好。

导向部（201）的表面与X轴方向成一定的夹角。过渡部（203）与导向部（201）以及贴胶部（202）之间的连接处均作为圆润过渡处理。

进一步的，贴胶机构（20)还包括切刀（26）。切刀（26）设置在胶带贴头（22）处，并靠近胶带贴头（22）的贴胶部（202）一端。切刀（26）与第四驱动机构（29）连接，第四驱动机构（29）与控制系统连接。当胶带（60）贴附至设定的长度后，由切刀（26）向下运动切断导热泥带（61），完成单条胶带（60）贴附。第四驱动机构（29）与控制系统连接。

作为进一步改进的方案，贴胶机构（20)还包括位于切刀（26）旁边的下压机构（27），如图4所示，下压机构（27）和胶带贴头（22）分别设置在切刀（26）的左右两侧。下压机构（27）受下压电机驱动以实现上下运动。下压电机与控制系统连接。当需要切断导热泥带（61）时，控制系统首先驱动下压机构（27）下压并运动到产品（50）上已贴附的导热泥带（61）上方，然后，控制系统再驱动切刀（26）向下运动切断导热泥带（61）。切刀（26）完成切断动作后向上运动回位时，下压机构（27）可避免切刀（26）将已贴附的导热泥带（61）端部带起。切刀（26）回位后，下压机构（27）再回位。

贴胶机构（20)还包括多个导向轮（28），导向轮（28）用作导向或者收紧的作用。在胶带贴头（22）上方的导向轮（28），用于使覆膜（62）从胶带贴头（22）处分离后，避开切刀（26）的位置。

胶带贴头（22）的导向部（201）、贴胶部（202）、过渡部（203）在与胶带（60）相接触的位置均作了圆润处理，以避免损伤胶带（60）。

本申请实施例，如图1、图2所示，自动贴附设备还包括产品上料移送装置（30）。产品上料移送装置（30）具有第三驱动机构。产品上料移送装置（30）包括用于放置产品（50）的移送治具（70），以及沿Y轴方向设置的移送轨道。第三驱动机构与控制系统连接。

操作人员先将待贴胶的产品（50）放置在检测移送治具（70）里面，对设备进行检测信息输入，控制系统通知上料移送装置（30）的第三驱动机构将产品（50）移送至贴胶位置。

为了提高效率。本申请的自动贴附设备，上料移送装置（30）包括沿X轴方向并排设置的多个移送治具（70）。

本申请的自动贴附设备，用于对驱动装置进行控制。通过控制系统的程序设置，可以自动对并排设置在移送治具（70）的多个产品（50）依次进行贴胶。

本申请的自动贴附设备，还包括机架（40）。贴胶移送装置（10）、贴胶机构（20)、上料移送装置（30）均设置在机架（40）的台面上。在机架（40）上可以设置显示装置、操控装置、以及报警装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本申请的自动贴附设备，通过设备代替人工进行贴胶，提高了导热泥胶带贴附的效率；贴合位置精准，且贴附的一致性好，品质稳定可控；减少人工贴胶造成的物料损耗，节约成本。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利保护范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热泥胶带自动贴附设备，其特征在于，包括：贴胶移送装置、贴胶机构、和控制系统，所述贴胶移送装置和贴胶机构均与控制系统连接；

所述贴胶移送装置用于驱动贴胶机构移动，所述贴胶移送装置包括沿高度方向移动的第一驱动装置和沿X轴方向运动的第二驱动装置；

所述第一驱动装置驱动贴胶机构向下移动至贴胶起始位置，所述第二驱动装置驱动贴胶机构沿X轴方向运动并对产品进行胶带贴附。

2.根据权利要求1所述的自动贴附设备，其特征在于，所述胶带包括导热泥带和覆膜；所述贴胶机构包括送料装置、胶带贴头、以及收料机构；

所述胶带从送料装置引出后由胶带贴头将导热泥带贴附在产品上；

所述覆膜在胶带贴头处与导热泥带分离，所述覆膜的末端连接收料机构。

3.根据权利要求2所述的自动贴附设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括位于胶带贴头和收料机构之间的驱动轮，所述覆膜绕在驱动轮上；所述驱动轮用于向收料机构输送覆膜，所述驱动轮受送料电机驱动。

4.根据权利要求3所述的自动贴附设备，其特征在于，所述送料轮处还设置有摩擦轮，所述覆膜位于送料轮和摩擦轮之间。

5.根据权利要求3所述的自动贴附设备，其特征在于，所述收料机构包括收料盘，所述送料装置包括送料盘。

6.根据权利要求2所述的自动贴附设备，其特征在于，所述胶带贴头包括导向部、贴胶部、以及位于导向部和贴胶部之间的过渡部；所述导向部两侧具有限位结构，所述贴胶部表面与产品待贴附表面平行。

7.根据权利要求2所述的自动贴附设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括切刀，所述切刀与第四驱动机构连接，所述第四驱动机构与控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的自动贴附设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括位于切刀旁边的下压机构，所述下压机构用于在切刀完成切断动作后向上回位时，避免切刀将已贴附的导热泥带端部带起。

9.根据权利要求1所述的自动贴附设备，其特征在于，所述自动贴附设备还包括产品上料移送装置；

所述产品上料移送装置具有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于将产品移送至贴胶位置；所述产品上料移送装置包括用于放置产品的移送治具，以及沿Y轴方向设置的移送轨道。

10.根据权利要求9所述的自动贴附设备，其特征在于，所述产品上料移送装置包括沿X轴方向并排设置的多个移送治具。

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