CN220874823U - 柔性灯板生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种柔性灯板生产线，包括依次设置的印刷装置、固晶装置、焊接装置、点胶装置、固化装置和分切装置，所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置和所述固化装置的两端分别设有牵引转轮；所述牵引转轮被配置为转动地牵引柔性卷料移动传送，以使所述柔性卷料依次经过所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置、所述固化装置和所述分切装置。

Description

柔性灯板生产线

技术领域

本申请涉及灯板生产技术领域，具体涉及一种柔性灯板生产线。

背景技术

柔性灯板是一种采用柔性线路板和发光元件制作而成的发光灯板，可以作为各类显示装置的发光光源。在相关技术中，缺乏适于生产柔性灯板的生产线体，不能较好地满足柔性灯板的量产需要。

实用新型内容

本申请实施例提供一种柔性灯板生产线，可以较好地满足柔性灯板的量产需要。

本申请实施例提供的柔性灯板生产线，包括依次设置的印刷装置、固晶装置、焊接装置、点胶装置、固化装置和分切装置，所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置和所述固化装置的两端分别设有牵引转轮；所述牵引转轮被配置为转动地牵引柔性卷料移动传送，以使所述柔性卷料依次经过所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置、所述固化装置和所述分切装置。

在一些实施例中，所述牵引转轮上沿其旋转轴的相对两端分别设有多个第一定位销，所述多个第一定位销沿所述牵引转轮的旋转方向依次间隔设置；所述柔性卷料的相对两侧边缘分别设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述柔性卷料的长度方向依次间隔设置；在所述牵引转轮转动时，所述多个第一定位销依次交替地和所述多个定位孔插接，以牵引所述柔性卷料移动传送。

在一些实施例中，所述柔性灯板生产线还包括卷带上料机，所述印刷装置设置于所述卷带上料机和所述固晶装置之间。

在一些实施例中，所述卷带上料机包括卷料转轮，所述卷料转轮上沿其旋转轴的相对两端分别设有多个第二定位销，所述多个第二定位销沿所述卷料转轮的旋转方向依次间隔设置；所述柔性卷料的相对两侧边缘分别设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述柔性卷料的长度方向依次间隔设置；在所述卷料转轮转动时，所述多个第二定位销依次交替地和所述多个定位孔插接，以牵引所述柔性卷料转动放料。

在一些实施例中，所述柔性灯板生产线还包括多个卷料缓存装置，所述多个卷料缓存装置分别设置于所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置和所述固化装置中任意相邻两者之间，所述柔性卷料可缓存于所述卷料缓存装置的表面上。

在一些实施例中，所述卷料缓存装置包括卷料缓存件和位置调节元件，所述位置调节元件被配置为驱动所述卷料缓存件升降调节，以改变所述柔性卷料在所述卷料缓存件上的缓存长度；所述位置调节元件为驱动气缸。

在一些实施例中，所述印刷装置包括印刷机台和印刷执行件，所述印刷机台的表面上阵列设置多个第一吸附孔，所述多个第一吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述印刷机台上。

在一些实施例中，所述固晶装置包括固晶机台和第一压合件，所述固晶机台的表面上阵列设置多个第二吸附孔，所述多个第二吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述固晶机台上，而所述第一压合件用于将柔性卷料压紧于所述固晶机台的表面上。

在一些实施例中，所述点胶装置包括点胶机台、点胶头和第二压合件，所述点胶机台的表面上阵列设置多个第三吸附孔，所述多个第三吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述点胶机台上，而所述第二压合件用于将柔性卷料压紧于所述点胶机台的表面上。

在一些实施例中，所述分切装置包括分切机台和分切刀模。

本申请实施例通过依次设置印刷装置、固晶装置、焊接装置、点胶装置、固化装置和分切装置，并在各生产装置的两端分别设置牵引转轮；利用牵引转轮转动地牵引柔性卷料移动传送，柔性卷料可以依次被传送至印刷装置、固晶装置、焊接装置、点胶装置、固化装置和分切装置，依次经过锡膏印刷、芯片粘胶固定、芯片焊接、点胶封装、胶水固化和切割分板等工序，从而高效灵活地制成所需尺寸规格的柔性灯板，较好地满足柔性灯板的量产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的组成结构图；

图2是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线在制备柔性灯板时的工作结构图；

图3是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的第一局部结构图；

图4是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的第二局部结构图；

图5是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的第三局部结构图；

图6是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的第四局部结构图；

图7是本申请一些实施例提供的柔性灯板生产线的第五局部结构图。

主要元件符号说明：

1-印刷装置，11-印刷机台，111-第一吸附孔，2-固晶装置，21-固晶机台，211-第二吸附孔，22-第一压合件，3-焊接装置，4-点胶装置，41-点胶机台，411-第三吸附孔，42-第二压合件，5-固化装置，6-分切装置，61-分切机台，62-分切刀模，7-牵引转轮，71-第一定位销，8-卷带上料机，81-卷料转轮，811-第二定位销，9-卷料缓存装置，91-卷料缓存件，92-位置调节元件，200-柔性卷料，201-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本申请中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种柔性灯板生产线，该柔性灯板生产线包括印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4、固化装置5、分切装置6和多个牵引转轮7，可以较好地满足柔性灯板的量产需要。

印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4、固化装置5和分切装置6按照柔性灯板的生产工序依次设置，且印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4和固化装置5的两端分别设有牵引转轮7。这里，上述各生产装置中的任意相邻两者之间可以设有一个或多个牵引转轮7，本申请实施例对此不作限定。

牵引转轮7被配置为转动地牵引柔性卷料200移动传送，以使柔性卷料200依次经过印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4、固化装置5和分切装置6。这里，牵引转轮7的旋转轴和柔性卷料200的传送方向垂直设置。柔性卷料200的类型可以根据实际需要确定，可以采用例如铝箔卷材、柔性树脂卷材等卷料类型，本申请实施例对此不作限定。

在上述柔性灯板生产线用于生产柔性灯板时，在牵引转轮7的牵引力牵引下，柔性卷料200可以依次被传送至印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4、固化装置5和分切装置6，依次经过锡膏印刷、芯片粘胶固定、芯片焊接、点胶封装、胶水固化和切割分板等工序，从而制成所需尺寸规格的柔性灯板。这样，本申请实施例提供的柔性灯板生产线能够高效灵活地对柔性灯板进行连续生产，较好地满足柔性灯板的量产需要。

牵引转轮7的牵引方式可以根据实际需要确定，可以采用定位销牵引方式、张紧力牵引方式等类型，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，牵引转轮7上沿其旋转轴的相对两端可以分别设有多个第一定位销71，位于同一端的多个第一定位销71沿牵引转轮7的旋转方向依次间隔设置；而柔性卷料200的相对两侧边缘分别设有多个定位孔201，位于同一侧边缘的多个定位孔201沿柔性卷料200的长度方向依次间隔设置。

在牵引转轮7转动时，位于同一端的多个第一定位销71可以依次交替地和位于对应侧边缘的多个定位孔201插接，以牵引柔性卷料200移动传送。在某一第一定位销71和一定位孔201对位插接后，该第一定位销71在牵引转轮7上随动转动、通过和其对位插接的定位孔201而牵引柔性卷料200向前移动，直至该第一定位销71和该定位孔201分离；此时，在该第一定位销71后侧的第一定位销71接续地和位于该定位孔201后侧的另一定位孔201对位插接，如此交替地插接而进行牵引。

在一些实施例中，柔性灯板生产线还可以包括卷带上料机8，印刷装置1设置于卷带上料机8和固晶装置2之间。卷带上料机8用于对柔性卷料200进行成卷上料，并根据实际生产需要而进行对应放料。

卷带上料机8的构造可以根据实际需要确定，本申请实施例对此不作限定。在一些示例中，卷带上料机8可以包括卷料转轮81，卷料转轮81用于转动地对柔性卷料200进行牵引放料。卷料转轮81上沿其旋转轴的相对两端分别设有多个第二定位销811，位于同一端的多个第二定位销811沿卷料转轮81的旋转方向依次间隔设置；而柔性卷料200的相对两侧边缘分别设有多个定位孔201，位于同一侧边缘的多个定位孔201沿柔性卷料200的长度方向依次间隔设置。在卷料转轮81转动时，位于同一端的多个第二定位销811可以依次交替地和位于对应侧边缘的多个定位孔201插接，以牵引柔性卷料200转动放料。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，柔性灯板生产线还可以包括多个卷料缓存装置9。多个卷料缓存装置9分别设置于印刷装置1、固晶装置2、焊接装置3、点胶装置4和固化装置5中任意相邻两者之间，柔性卷料200可以缓存于卷料缓存装置9的表面上。通过在各生产装置之间设置卷料缓存装置9，在前后工序的生产装置的生产步调不一致时，柔性卷料200可以在卷料缓存装置9上进行缓存、待可以送料时再行送料，避免错误送料而造成生产错误。

在一些示例中，卷料缓存装置9可以包括卷料缓存件91和位置调节元件92。柔性卷料200可以缓存于卷料缓存件91的表面上，而位置调节元件92可以被配置为驱动卷料缓存件91升降调节、以改变柔性卷料200在卷料缓存件91上的缓存长度，保证卷料缓存件91上的柔性卷料200始终处于舒展状态。卷料缓存件91的类型可以根据实际需要确定，可以采用半圆轴、圆形轴或具有弧形凸面的凸块等类型，本申请实施例对此不作限定。位置调节元件92的类型可以根据实际需要确定，可以采用例如驱动气缸、电动推杆等类型，本申请实施例对此不作限定。

印刷装置1用于在柔性卷料200的表面上印刷锡膏，以便后续对柔性卷料200和发光芯片进行固晶和焊接固定。发光芯片的类型可以根据实际需要确定，可以采用例如MiniLED、Micro LED等类型，本申请实施例对此不作限定。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，印刷装置1可以包括印刷机台11和印刷执行件，印刷执行件用于对经过印刷机台11的柔性卷料200执行锡膏印刷动作。印刷机台11的表面上阵列设置多个第一吸附孔111，多个第一吸附孔111用于将柔性卷料200吸附固定在印刷机台11上，使柔性卷料200在印刷锡膏作业过程稳定地保持在印刷机台11上。这里，多个第一吸附孔111可以分别和例如真空泵等负压发生元件进行连接，由负压发生元件提供所需的负压。

在柔性卷料200被传送至印刷机台11上时，多个第一吸附孔111可以将柔性卷料200吸附固定在印刷机台11上，由印刷执行件将锡膏印刷到柔性卷料200的指定区域；在完成印刷后，可以关闭负压而使多个第一吸附孔111停止吸附，使得完成锡膏印刷后的柔性卷料200能够被传送至后序工序的生产装置上。

固晶装置2用于将发光芯片粘接在柔性卷料200上的指定区域，以形成电通路。固晶装置2的构造可以根据实际需要确定，可以采用例如固晶机等机器构造，本申请实施例对此不作限定。如图1、图2和图6所示，在一些实施例中，固晶装置2可以包括固晶机台21和第一压合件22，第一压合件22用于将柔性卷料200压紧于固晶机台21的表面上。固晶机台21的表面上阵列设置多个第二吸附孔211，多个第二吸附孔211用于将柔性卷料200吸附固定在固晶机台21上，使柔性卷料200在固晶作业过程稳定地保持在固晶机台21上。这里，多个第二吸附孔211可以分别和例如真空泵等负压发生元件进行连接，由负压发生元件提供所需的负压。第一压合件22的数量可以根据实际需要确定，本申请实施例对此不作限定；在一些示例中，固晶装置2可以包括多个第一压合件22，多个第一压合件22间隔设置于固晶机台21上沿其宽度方向的相对两侧边缘。

在柔性卷料200被传送至固晶机台21上时，多个第二吸附孔211可以将柔性卷料200吸附固定在固晶机台21上，并由第一压合件22压紧在柔性卷料200的边缘区域、将柔性卷料200压紧在固晶机台21的表面上，进而进行贴片固晶；在完成固晶后，可以关闭负压而使多个第二吸附孔211停止吸附，使得完成固晶后的柔性卷料200能够被传送至后序工序的生产装置上。

焊接装置3用于对发光芯片和柔性卷料200进行焊接，使发光芯片和柔性卷料200通过焊锡而形成可靠的电连接结构。焊接装置3的类型可以根据实际需要确定，可以采用例如回流焊炉等类型，本申请实施例对此不作限定。

点胶装置4用于对完成焊接后的发光芯片进行点胶封装，以在发光芯片形成封装透镜。在一些实施例中，点胶装置4可以包括点胶机台41、点胶头和第二压合件42，第二压合件42用于将柔性卷料200压紧于点胶机台41的表面上。点胶机台41的表面上阵列设置多个第三吸附孔411，多个第三吸附孔411用于将柔性卷料200吸附固定在点胶机台41上，使柔性卷料200在点胶作业过程稳定地保持在点胶机台41上。这里，多个第三吸附孔411可以分别和例如真空泵等负压发生元件进行连接，由负压发生元件提供所需的负压。第二压合件42的数量可以根据实际需要确定，本申请实施例对此不作限定；在一些示例中，点胶装置4可以包括多个第二压合件42，多个第一压合件22间隔设置于点胶机台41上沿其宽度方向的相对两侧边缘。

在柔性卷料200被传送至点胶机台41上时，多个第三吸附孔411可以将柔性卷料200吸附固定在点胶机台41上，并由第二压合件42压紧在柔性卷料200的边缘区域、将柔性卷料200压紧在点胶机台41的表面上，进而由点胶头进行点胶；在完成点胶后，可以关闭负压而使多个第三吸附孔411停止吸附，使得完成点胶后的柔性卷料200能够被传送至后序工序的生产装置上。

分切装置6用于根据所需的灯板尺寸，对完成上述工序后的柔性灯板带进行分板切割，形成所需尺寸的柔性灯板。如图1、图2和图7所示，在一些实施例中，分切装置6可以包括分切机台61和分切刀模62，分切刀模62可以对经过分切机台61的柔性灯板带进行分切。

以上对本申请实施例所提供的柔性灯板生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种柔性灯板生产线，其特征在于，包括依次设置的印刷装置、固晶装置、焊接装置、点胶装置、固化装置和分切装置，所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置和所述固化装置的两端分别设有牵引转轮；所述牵引转轮被配置为转动地牵引柔性卷料移动传送，以使所述柔性卷料依次经过所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置、所述固化装置和所述分切装置。

2.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述牵引转轮上沿其旋转轴的相对两端分别设有多个第一定位销，所述多个第一定位销沿所述牵引转轮的旋转方向依次间隔设置；所述柔性卷料的相对两侧边缘分别设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述柔性卷料的长度方向依次间隔设置；在所述牵引转轮转动时，所述多个第一定位销依次交替地和所述多个定位孔插接，以牵引所述柔性卷料移动传送。

3.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述柔性灯板生产线还包括卷带上料机，所述印刷装置设置于所述卷带上料机和所述固晶装置之间。

4.根据权利要求3所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述卷带上料机包括卷料转轮，所述卷料转轮上沿其旋转轴的相对两端分别设有多个第二定位销，所述多个第二定位销沿所述卷料转轮的旋转方向依次间隔设置；所述柔性卷料的相对两侧边缘分别设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述柔性卷料的长度方向依次间隔设置；在所述卷料转轮转动时，所述多个第二定位销依次交替地和所述多个定位孔插接，以牵引所述柔性卷料转动放料。

5.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述柔性灯板生产线还包括多个卷料缓存装置，所述多个卷料缓存装置分别设置于所述印刷装置、所述固晶装置、所述焊接装置、所述点胶装置和所述固化装置中任意相邻两者之间，所述柔性卷料可缓存于所述卷料缓存装置的表面上。

6.根据权利要求5所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述卷料缓存装置包括卷料缓存件和位置调节元件，所述位置调节元件被配置为驱动所述卷料缓存件升降调节，以改变所述柔性卷料在所述卷料缓存件上的缓存长度；所述位置调节元件为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述印刷装置包括印刷机台和印刷执行件，所述印刷机台的表面上阵列设置多个第一吸附孔，所述多个第一吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述印刷机台上。

8.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述固晶装置包括固晶机台和第一压合件，所述固晶机台的表面上阵列设置多个第二吸附孔，所述多个第二吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述固晶机台上，而所述第一压合件用于将柔性卷料压紧于所述固晶机台的表面上。

9.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述点胶装置包括点胶机台、点胶头和第二压合件，所述点胶机台的表面上阵列设置多个第三吸附孔，所述多个第三吸附孔用于将柔性卷料吸附固定在所述点胶机台上，而所述第二压合件用于将柔性卷料压紧于所述点胶机台的表面上。

10.根据权利要求1所述的柔性灯板生产线，其特征在于，所述分切装置包括分切机台和分切刀模。