CN112338563B - 手机电源保护板高速生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机电源保护板高速生产线，包括多个焊接载具、用于使焊接载具逐步向前输送的输送流水线及沿输送流水线的输送方向依次布置的PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备。PCB分板机与FPC分板机并排布置并位于输送流水线的后侧旁，输送流水线使每个焊接载具依次经过PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备和自动下料设备；以提高生产效率且连贯性好。

Description

手机电源保护板高速生产线

技术领域

本发明涉及一种手机电源保护板的生产领域，尤其涉及一种手机电源保护板高速生产线。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，而电子产品就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等均属于电子产品。其中，对于智能手机来说，其离不到手机电源保护板使用。而在手机电源保护板的生产流程中，先生产PCB(印制电路板)和FPC(柔性电路板)；接着再将一个PCB和一个FPC放在焊锡设备处进行点焊操作，然后再点胶和UV固化，最后烧录和功能测试等。

但是，在现有的手机电源保护板的生产流程中，由于PCB生产设备和FPC生产设备没有连成一个连续的生产系统，使得PCB生产设备在PCB料板上加工出来的一个个PCB放到容器内收集，以及FPC生产设备在FPC料板上加工出来的一个个FPC放到容器内收集；然后将装有PCB的容器和装有FPC的容器搬运到焊锡设备处，由人工将FPC和PCB放置于焊锡设备的工作台，由焊锡设备完成点焊操作；这样会使得生产出来的FPC和PCB无法有效地组装在一起以连续地流向焊锡设备、点胶设备、UV固化设备、扫码设备、烧录设备及功能测试设备处，存在连贯性差和效率低的缺陷。

因此，亟需一种连贯性好和效率高的手机电源保护板高速生产线来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连贯性好和效率高的手机电源保护板高速生产线。

为了实现上述目的，本发明的手机电源保护板高速生产线包括多个焊接载具、用于使所述焊接载具逐步向前输送的输送流水线及沿所述输送流水线的输送方向依次布置的PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备。所述PCB分板机与所述FPC分板机并排布置，所述PCB分板机与所述FPC分板机两者还位于所述输送流水线的后侧旁；所述输送流水线使每个所述焊接载具依次经过所述PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备和自动下料设备。

较佳地，所述FPC分板机与所述自动焊锡设备之间设有人工检查拼板平台，所述夹具移载设备与所述自动点胶设备之间设有人工检查焊点平台，所述自动UV固化设备与所述第一自动扫码设备之间设有人工检查点胶平台。

较佳地，所述PCB分板机包含用于将PCB料板上料的PCB料板上料线、用于在PCB料板上铣出一个个PCB的PCB铣板机、带视觉系统的第一上下料机器人、带视觉系统的第一装板机器人、多个第一分板载具及用于使所述第一分板载具回流输送的第一回流输送线；所述FPC分板机包含用于将FPC料板上料的FPC料板上料线、用于在FPC料板上模切出一个个FPC的FPC模切机、带视觉系统的第二上下料机器人、带视觉系统的第二装板机器人、多个第二分板载具及用于使所述第二分板载具回流输送的第二回流输送线；所述第一回流输送线、第二回流输送线及输送流水线三者相互平行，所述PCB铣板机位于所述第一回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述PCB料板上料线位于所述PCB铣板机的旁侧，所述第一上下料机器人位于由所述PCB铣板机、PCB料板上料线及第一回流输送线三者所围的位置处，所述第一上下料机器人在将所述第一回流输送线上的空载的第一分板载具转送至所述PCB铣板机上后再将所述PCB料板上料线所输送来的PCB料板放置于该第一分板载具上，所述第一上下料机器人还将被所述PCB铣板机处理后的第一分板载具连同PCB一起转送到所述第一回流输送线上，所述第一装板机器人位于所述第一回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第一装板机器人将所述第一回流输送线上的第一分板载具处的PCB抓走并组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的PCB组装位置处；所述FPC模切机位于所述第二回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述FPC料板上料线位于所述FPC模切机的旁侧，所述第二上下料机器人位于由所述FPC模切机、FPC料板上料线及第二回流输送线三者所围的位置处，所述第二上下料机器人在将所述第二回流输送线上的空载的第二分板载具转送至所述FPC模切机上后再将所述FPC料板上料线所输送来的FPC料板放置于该第二分板载具上，所述第二上下料机器人还将被所述FPC模切机处理后的第二分板载具连同FPC一起转送到所述第二回流输送线上，所述第二装板机器人位于所述第二回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第二装板机器人将所述第二回流输送线上的第二分板载具处的FPC抓走并组装于所述输送流水线所输送来的已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处。

较佳地，所述PCB分板机还包含位于所述第一装板机器人对应下方的第一视觉装置，所述第一装板机器人在所述第一视觉装置的配合下将所述第一回流输送线上的第一分板载具处抓走的PCB组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的PCB组装位置处；所述FPC分板机还包含位于所述第二装板机器人对应下方的第二视觉装置，所述第二装板机器人在所述第二视觉装置的配合下将所述第二回流输送线上的第二分板载具处抓走的FPC组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的FPC组装位置处。

较佳地，所述PCB分板机还包含位于所述PCB料板上料线之旁侧的第一存放装置，所述第一上下料机器人将所述PCB料板上料线所输送来的方向放反的PCB料板及第一分板载具上的铣板废料抓送到所述第一存放装置处；所述FPC分板机还包含位于所述FPC模切机和/或FPC料板上料线的旁侧的第二存放装置，所述第二上下料机器人将所述FPC料板上料线所输送来的方向放反的FPC料板及第二分板载具上的模切废料抓送到所述第二存放装置处；所述输送流水线的前侧旁设有与所述第一装板机器人对应的第三存放装置及与所述第二装板机器人对应的第四存放装置，所述第一装板机器人将所述第一分板载具上的不合格的PCB抓送到所述第三存放装置，所述第二装板机器人将所述第二分板载具上的不合格的FPC抓送到所述第四存放装置。

较佳地，所述PCB分板机还包含设于所述第一回流输送线中且用于将所述第一回流输送线上所有第一分板载具中一个或多个顶离所述第一回流输送线以允许所有第一分板载具中的余下者继续向前输送的第一顶离机构，所述第一顶离机构与所述第一上下料机器人相对应；所述FPC分板机还包含设于所述第二回流输送线中且用于将所述第二回流输送线上所有第二分板载具中一个或多个顶离所述第二回流输送线以允许所有第二分板载具中的余下者继续向前输送的第二顶离机构，所述第二顶离机构与所述第二上下料机器人相对应；所述第一回流输送线与所述第二回流输送线相互对齐或错位。

较佳地，所述第一回流输送线及第二回流输送线各为上下两层的输送线，所述第一回流输送线的终止端之旁侧安装有用于承接所述第一分板载具于上下两层之间转送的第一升降承接输送机构，所述第一回流输送线的起始端之旁侧安装有用于将下层输送来的第一分板载具往靠近所述PCB铣板机处横向预设距离后再向上顶升的第一横移顶升机构；所述第二回流输送线的终止端之旁侧安装有用于承接所述第二分板载具于上下两层之间转送的第二升降承接输送机构，所述第二回流输送线的起始端之旁侧安装有用于将下层输送来的第二分板载具往靠近所述FPC模切机处横向预设距离后再向上顶升的第二横移顶升机构。

较佳地，所述PCB料板上料线的进料方向与所述第一回流输送线的输送方向相平行，所述PCB料板上料线的出料方向与所述进料方向相垂直。

较佳地，所述PCB料板上料线包含长方体形的框架、料架升降机构、料架退出机构、缓存皮带线、钩板机构及上下两层的料架输送线，所述框架位于所述PCB铣板机的后侧旁，所述框架的长度方向沿所述第一回流输送线的输送方向布置，所述料架输送线装配于所述框架内，所述料架升降机构沿所述框架的长度方向与所述料架输送线并排布置，所述料架退出机构装配于所述框架并位于所述料架输送线的上层位置处，所述缓存皮带线装配于所述框架并位于所述料架输送线之上层位置的前侧旁，所述缓存皮带线的输送方向沿所述框架的宽度方向布置，所述钩板机构装配于所述缓存皮带线中。

较佳地，所述PCB铣板机中的工作台为一个或多个，所述工作台可于一加工位置与一上料位置活动切换，所述工作台活动至所述加工位置时位于所述PCB铣板机的主轴机构正下方，所述工作台活动至所述上料位置时滑离所述主轴机构；所述FPC模切机中的底模为一个或多个，所述底模可于一加工位置与一上料位置活动切换，所述底模活动至所述加工位置时位于所述FPC模切机的顶模正下方，所述底模活动至所述上料位置时滑离所述顶模；所述焊接载具的侧边上还设有二维码、定位衬套及流向标识，所述二维码、定位衬套及流向标识各位于所述PCB组装位置和FPC组装位置两者的旁侧。

与现有技术相比，由于PCB分板机和FPC分板机沿输送流水线的输送方向并排布置且位于输送流水线的后侧旁，一方面使得本发明的手机电源保护板高速生产线的结构合理紧凑，另一方面便于人工保养和维修。同时，由于本发明的手机电源保护板高速生产线包括多个焊接载具、用于使焊接载具逐步向前输送的输送流水线及沿输送流水线的输送方向依次布置的PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备，输送流水线使每个焊接载具依次经过PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备和自动下料设备；由PCB分板机将PCB料板铣出一个个PCB并使PCB组装于焊接载具所预设的PCB组装位置处，由FPC分板机将FPC料板模切出一个个FPC并使FPC放入已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处，由自动焊锡设备对焊接载具上的FPC与PCB焊接在一起以形成产品单元，由夹具移载设备对焊接载具上的产品单元进行冷却的同时，还使该焊接载具移离输送流水线，以满足人工检测操作的需要；当人工检测操作完成后，夹具移载设备再使焊接载具移入输送流水线；由自动点胶设备对焊接载具上被冷却后的产品单元进行点胶操作，由自动UV固化设备对胶水进行紫外线固化；由第一自动扫码设备进行第一次扫码，由自动烧录设备对UV固化后的产品单元进行烧录，由第二自动扫码设备进行第二次扫码，由功能测试设备对二次扫码后的产品单元进行功能测试，由自动下料设备将功能测试后的产品单元从焊接载具处下料；因此，借助输送流水线和焊接载具，使得PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备的工作连贯起来而连贯性好，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的手机电源保护板高速生产线的平面结构示意图。

图2是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机、FPC分板机及它们所对应那部分的输送流水线的平面结构示意图。

图3是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机之PCB料板上料线的立体结构示意图。

图4是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机之PCB铣板机的立体结构示意图。

图5是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机之第一回流输送线与所对应那部分的输送流水线的立体结构示意图。

图6是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机之第一上下料机器人的立体结构示意图。

图7是本发明的手机电源保护板高速生产线中的PCB分板机之第一装板机器人的立体结构示意图。

图8是本发明的手机电源保护板高速生产线中的FPC分板机之FPC模切机的立体结构示意图。

图9是本发明的手机电源保护板高速生产线中的FPC分板机之第二回流输送线与所对应那部分的输送流水线的立体结构示意图。

图10是本发明的手机电源保护板高速生产线中的FPC分板机之第二上下料机器人的立体结构示意图。

图11是本发明的手机电源保护板高速生产线中的FPC分板机之第二上下料机器人的立体结构示意图。

图12是本发明的手机电源保护板高速生产线中的焊接载具的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

请参阅图1、图2、图6、图7、图10及图11，本发明的手机电源保护板高速生产线100包括多个焊接载具10、用于使焊接载具10逐步向前输送的输送流水线20及沿输送流水线20的输送方向(即图1中箭头A所指方向，也是图1中由左至右的方向)依次布置的PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h及自动下料设备50j。PCB分板机30与FPC分板机40并排布置，PCB分板机30与FPC分板机40两者还位于输送流水线20的后侧旁，较优的是，在图1和图2中，PCB分板机30位于输送流水线20之后侧旁的左边，FPC分板机40位于输送流水线20之后侧旁的右边，但不以此为限。输送流水线20使每个焊接载具10依次经过PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h和自动下料设备50j，由PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h和自动下料设备50j完成各自所对应的工作。例如，由PCB分板机30将PCB料板铣出一个个PCB并使PCB组装于焊接载具10所预设的PCB组装位置11(见图12)处；由FPC分板机40将FPC料板模切出一个个FPC并使FPC放入已组装有PCB的焊接载具10所预设的FPC组装位置12(见图12)处；由自动焊锡设备50a对焊接载具10上的FPC与PCB焊接在一起以形成产品单元；由夹具移载设备50b对焊接载具10上的产品单元进行冷却的同时，还使该焊接载具10移离输送流水线20，以满足人工检测操作的需要；当人工检测操作完成后，夹具移载设备50b再使焊接载具10移入输送流水线20而被输送流水线20继续向前输送；由自动点胶设备50c对焊接载具10上被冷却后的产品单元进行点胶操作；由自动UV固化设备50d对胶水进行紫外线固化；由第一自动扫码设备50e进行第一次扫码；由自动烧录设备50f对UV固化后的产品单元进行烧录；由第二自动扫码设备50g进行第二次扫码；由功能测试设备50h对二次扫码后的产品单元进行功能测试，而对于因烧录不良或功能测试不良的产品单元则被NG机械手取走并放置于NG盘处；由自动下料设备50j将功能测试后的产品单元从焊接载具处下料。具体地，为确保产品质量可靠性，FPC分板机40与自动焊锡设备50a之间设有人工检查拼板平台60a，以借助人工检查拼板平台60a的设置，由人工来检查焊接载具10上的已拼接组装一起的PCB与FPC的质量；同时，夹具移载设备50b与自动点胶设备50c之间设有人工检查焊点平台60b，用于检查焊接载具10上的产品单元的焊接质量；再者，自动UV固化设备50d与第一自动扫码设备50e之间设有人工检查点胶平台60c，用于检测产品单元的点胶固化后的质量；举例而言，在图1中，自动焊锡设备50a为并排布置的两台，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1、图2、图6、图7、图10及图11所示，PCB分板机30包含用于将PCB料板上料的PCB料板上料线31、用于在PCB料板上铣出一个个PCB的PCB铣板机32、带视觉系统33a的第一上下料机器人33、带视觉系统34a的第一装板机器人34、多个第一分板载具35及用于使第一分板载具35回流输送的第一回流输送线36；FPC分板机40包含用于将FPC料板上料的FPC料板上料线41、用于在FPC料板上模切出一个个FPC的FPC模切机42、带视觉系统43a的第二上下料机器人43、带视觉系统44a的第二装板机器人44、多个第二分板载具45及用于使第二分板载具45回流输送的第二回流输送线46。第一回流输送线36、第二回流输送线46及输送流水线20三者相互平行，较优的是，第一回流输送线36与第二回流输送线46相互对齐，以使得布置更合理紧凑，当然，根据实际需要可将第一回流输送线36做成与第二回流输送线46相互错位，故不以此为限。PCB铣板机32位于第一回流输送线36的起始端36a之后侧旁，当然，根据实际需要可将PCB铣板机32位于第一回流输送线36的终止端36b之后侧旁；PCB料板上料线31位于PCB铣板机32的旁侧，例如位于但不限于图2所示的PCB铣板机32的后旁侧；第一上下料机器人33位于由PCB铣板机32、PCB料板上料线31及第一回流输送线36三者所围的位置处，以使得PCB铣板机32、PCB料板上料线31及第一回流输送线36三者处于第一上下料机器人33的工作范围内；第一上下料机器人33在将第一回流输送线36上的空载的第一分板载具35转送至PCB铣板机32上后，第一上下料机器人33再将PCB料板上料线31所输送来的PCB料板放置于该第一分板载具35上，第一上下料机器人33还将被PCB铣板机32处理后的第一分板载具35连同PCB一起转送到第一回流输送线36上，由第一回流输送线36将带有PCB的已被抓走铣板废料的第一分板载具35往第一装板机器人34处输送；第一装板机器人34位于第一回流输送线36与输送流水线20之间的位置处，以使得第一回流输送线36与输送流水线20处于第一装板机器人34的工作范围内；第一装板机器人34将第一回流输送线36上的第一分板载具35处的PCB抓走并组装于输送流水线20上的焊接载具10所预设的PCB组装位置11(见图12)处。FPC模切机42位于第二回流输送线46的起始端46a之后侧旁，当然，根据实际需要可将FPC模切机42位于第二回流输送线46的终止端46b之后侧旁；FPC料板上料线41位于FPC模切机42的旁侧，例如位于但不限于图2所示的FPC模切机42的右边旁侧，第二上下料机器人43位于由FPC模切机42、FPC料板上料线41及第二回流输送线46三者所围的位置处，以使得FPC模切机42、FPC料板上料线41及第二回流输送线46三者处于第二上下料机器人43的工作范围内；第二上下料机器人43在将第二回流输送线46上的空载的第二分板载具45转送至FPC模切机42上后，第二上下料机器人43再将FPC料板上料线41所输送来的FPC料板放置于该第二分板载具45上，第二上下料机器人43还将被FPC模切机42处理后的第二分板载具45连同FPC一起转送到第二回流输送线46上。第二装板机器人44位于第二回流输送线46与输送流水线20之间的位置处，以使得第二回流输送线46和输送流水线20处于第二装板机器人44的工作范围内；第二装板机器人44将第二回流输送线46上的第二分板载具45处的FPC抓走并组装于输送流水线20所输送来的已组装有PCB的焊接载具10所预设的FPC组装位置12(见图12)处；由于PCB料板上料线31和FPC料板上料线41都是位于输送流水线20的后侧，更加方便上料。具体地，在图2中，PCB分板机30还包含位于第一装板机器人34对应下方的第一视觉装置37，第一装板机器人34在第一视觉装置37的配合下将第一回流输送线36上的第一分板载具35处抓走的PCB组装于输送流水线20上的焊接载具10所预设的PCB组装位置11处；FPC分板机40还包含位于第二装板机器人44对应下方的第二视觉装置47，第二装板机器人44在第二视觉装置47的配合下将第二回流输送线46上的第二分板载具45处抓走的FPC组装于输送流水线20上的焊接载具10所预设的FPC组装位置12处，以实现FPC及PCB于同一焊接载具10上的拼接组装的目的。

其中，借助第一上下料机器人33，在将第一回流输送线36上的空载的第一分板载具35转送至PCB铣板机32上后再将PCB料板上料线31所输送来的PCB料板放置于该第一分板载具35上，同时，第一上下料机器人33还将被PCB铣板机32处理后的第一分板载具35连同PCB一起转送到第一回流输送线36上，由第一装板机器人34将第一回流输送线36上的第一分板载具35处的PCB抓走并组装于输送流水线20上的焊接载具10所预设的PCB组装位置11处；同理，第二上下料机器人43在将第二回流输送线46上的空载的第二分板载具45转送至FPC模切机42上后再将FPC料板上料线41所输送来的FPC料板放置于该第二分板载具45上，第二上下料机器人43还将被FPC模切机42处理后的第二分板载具45连同FPC一起转送到第二回流输送线46上，由第二装板机器人44将第二回流输送线46上的第二分板载具45处的FPC抓走并组装于输送流水线20所输送来的已组装有PCB的焊接载具10所预设的FPC组装位置12处，由输送流水线20将已组装有PCB和FPC的焊接载具10继续向后续输送，以提高连贯性和效率。正由于PCB分板机30和FPC分板机40沿输送流水线20的输送方向并排布置且位于输送流水线20之后侧旁，使得PCB分板机30、FPC分板机40及输送流水线20三者的布局更合理紧凑，再配合第一上下料机器人33、第二上下料机器人43、第一装板机器人34、第二装板机器人44、第一回流输送线36、第二回流输送线46及输送流水线20的协调配合，能大大地提高生产速度。更具体地，如下：

如图2所示，PCB分板机30还包含位于PCB料板上料线31之旁侧的第一存放装置38，第一上下料机器人33将PCB料板上料线31所输送来的方向放反的PCB料板及第一分板载具35上的铣板废料抓送到第一存放装置38处，较优的是，第一存放装置38有两个，一个用于存放第一上下料机器人33所抓来的方向被放反的PCB料板，另一个用于存放铣板废料，但不以此为限。FPC分板机40还包含位于FPC模切机42和/或FPC料板上料线41的旁侧的第二存放装置48，第二上下料机器人43将FPC料板上料线41所输送来的方向放反的FPC料板及第二分板载具45上的模切废料抓送到第二存放装置48处，较优的是，第二存放装置48有三个，一个用于存放第二上下料机器人43所抓来的方向被放反的FPC料板，另一两个用于存放模切废料，但不以此为限。输送流水线20的前侧旁设有与第一装板机器人34对应的第三存放装置21及与第二装板机器人44对应的第四存放装置22，第一装板机器人34将第一分板载具35上的不合格的PCB抓送到第三存放装置21，第二装板机器人44将第二分板载具45上的不合格的FPC抓送到第四存放装置22。具体地，第一上下料机器人33借助其视觉系统33a，用于判断PCB料板上料线31所输送来的PCB料板是否存在反放，若存在反放，则被转送到第一存放装置38处，没有则转送到PCB铣板机32处的第一分板载具35上；在第一上下料机器人33将PCB铣板机32处的第一分板载具35连同PCB和铣板废料一起转到第一回流输送线36上时，第一上下料机器人33顺便将铣板废料带走再放入对应的第一存放装置38处；第一装板机器人34借助其视觉系统34a对第一分板载具35上的PCB进行检测，例如质量、外形、尺寸等检测，再借助第一视觉装置37的定位功能，精准地将第一分板载具35上的PCB一个一个有序地放置于输送流水线20所输送的焊接载具10中对应的PCB组装位置11处，若检测中的PCB处于不合格时，此时由第一装板机器人34将不合格的PCB转送到第三存放装置21内；第二上下料机器人43借助其视觉系统43a，用于判断FPC料板上料线41所输送来的FPC料板是否存在反放，若存在反放，则被转送到第二存放装置48处，没有则转送到FPC模切机42处的第二分板载具45上；在第二上下料机器人43将FPC模切机42处的第二分板载具45连同FPC和模切废料一起转到第二回流输送线46上时，第二上下料机器人43顺便将模切废料带走再放入对应的第二存放装置48处；第二装板机器人44借助其视觉系统44a对第二分板载具45上的FPC进行检测，例如质量、外形、尺寸等检测，再借助第二视觉装置47的定位功能，精准地将第二分板载具45上的FPC一个一个有序地放置于输送流水线20所输送的已装有PCB的焊接载具10中对应的FPC组装位置12处，若检测中的FPC处于不合格时，此时由第二装板机器人44将不合格的FPC转送到第四存放装置22内，但不以此为限。

如图2及图5所示，PCB分板机30还包含设于第一回流输送线36中且用于将第一回流输送线36上所有第一分板载具35中一个或多个顶离第一回流输送线36以允许所有第一分板载具35中的余下者继续向前输送的第一顶离机构39a，第一顶离机构39a与第一上下料机器人33相对应。具体地，在图5中，第一顶离机构39a的数量为三个且彼此沿第一回流输送线36的输送方向间隔开，每个第一顶离机构39a用于将第一回流输送线36所输送的一个第一分板载具35顶离，较优的是，每个第一顶离机构39a向上将其所对应的一个第一分板载具35顶起而脱离第一回流输送线36；当然，根据实际需要，第一顶离机构39a的数量还可以为一个、二个或四个不等，故不以此为限；需要说明的是；为避免第一顶离机构39a在顶离第一分板载具35后对第一回流输送线36所输送的其它第一分板载具35造成干扰，故第一顶离机构39a是从第一回流输送线36的两侧旁将承放于第一回流输送线36上的第一分板载具35向上顶起；另，由于第一顶离机构39a是向上顶离第一分板载具35，其可由提供升降的升降驱动器和用于承托第一分板载具35的承托架构成。

如图2及图9所示，FPC分板机40还包含设于第二回流输送线46中且用于将第二回流输送线46上所有第二分板载具45中一个或多个顶离第二回流输送线46以允许所有第二分板载具45中的余下者继续向前输送的第二顶离机构49a，第二顶离机构49a与第二上下料机器人43相对应。具体地，在图9中，第二顶离机构49a的数量为四个且彼此沿第二回流输送线46的输送方向间隔开，每个第二顶离机构49a用于将第二回流输送线46所输送的一个第二分板载具45顶离，较优的是，每个第二顶离机构49a向上将其所对应的一个第二分板载具45顶起而脱离第二回流输送线46；当然，根据实际需要，第二顶离机构49a的数量还可以为一个、二个或三个不等，故不以此为限；需要说明的是；为避免第二顶离机构49a在顶离第二分板载具45后对第二回流输送线46所输送的其它第二分板载具45造成干扰，故第二顶离机构49a是从第二回流输送线46的两侧旁将承放于第二回流输送线46上的第二分板载板45向上顶起；另，由于第二顶离机构49a是向上顶离第二分板载具45，其可由提供升降的升降驱动器和用于承托第二分板载具45的承托架构成。

如图5所示，第一回流输送线36为上下两层的输送线，第一回流输送线36的终止端36b之旁侧安装有用于承接第一分板载具35于上下两层之间转送的第一升降承接输送机构39b，以借助第一升降承接输送机构39b来负责将处于上层输送线的第一分板载具35往下层输送线处转送；第一回流输送线36的起始端36a之旁侧安装有用于将下层输送来的第一分板载具35往靠近PCB铣板机32处横向预设距离后再向上顶升的第一横移顶升机构39c，这样设计更便于第一上下料机器人33将空载的第一分板载具35抓送至PCB铣板机32处。举例而言，第一回流输送线36为带输送线，当然，可根据实际需要而选择为链输送线，由于第一回流输送线36是上下两层的输送线，故上下两层的输送线的动力可由同一个动力驱动器提供输送动力，也可以由两个动力驱动器提供输送动力，即上层的输送线和下层的输送线各由一个动力驱动器提供输送动力；另，第一升降承接输送机构39b由于需要升降及水平输送，故它可由升降驱动器及用于水平输送的带输送线或链输送线构成；此外，第一横移顶升机构39c需要横向及顶升，故它可以提供横移的移载模组及提供顶升的顶升模组构成，但不以此为限。需要说明的是，当不设有第一横移顶升机构39c时，此时的第一上下料机器人33直接将第一回流输送线36所输送的空载的第一分板载具35往PCB铣板机32处输送。

如图9所示，第二回流输送线46各为上下两层的输送线，第二回流输送线46的终止端46b之旁侧安装有用于承接第二分板载具45于上下两层之间转送的第二升降承接输送机构49b，以借助第二升降承接输送机构49b来负责将处于上层输送线的第二分板载具45往下层输送线处转送；第二回流输送线46的起始端46a之旁侧安装有用于将下层输送来的第二分板载具45往靠近FPC模切机42处横向预设距离后再向上顶升的第二横移顶升机构49c，这样设计更便于第二上下料机器人43将空载的第二分板载具45抓送至FPC模切机42处。举例而言，第二回流输送线46为带输送线，当然根据实际需要而选择为链输送线，由于第二回流输送线46是上下两层的输送线，故上下两层的输送线的动力可由同一个动力驱动器提供输送动力，也可以由两个动力驱动器提供输送动力，即上层的输送线和下层的输送线各由一个动力驱动器提供输送动力；另，第二升降承接输送机构49b由于需要升降及水平输送，故它可由升降驱动器及用于水平输送的带输送线或链输送线构成；此外，第二横移顶升机构49c需要横移及顶升，故它可以提供横向的移载模组及提供顶升的顶升模组构成，但不以此为限。需要说明的是，当不设有第二横移顶升机构49c时，此时的第二上下料机器人43直接将第二回流输送线46所输送的空载的第二分板载具45往FPC模切机42处输送。

如图2所示，PCB料板上料线31的进料方向与第一回流输送线36的输送方向相平行，PCB料板上料线31的出料方向与进料方向相垂直，这样使得结构紧凑，所占空间更小，但不限于此。具体地，在图3中，PCB料板上料线31包含长方体形的框架31a、料架升降机构31b、料架退出机构31c、缓存皮带线31d、钩板机构31e及上下两层的料架输送线31f。框架31a位于PCB铣板机32的后侧旁，框架31a的长度方向沿第一回流输送线36的输送方向布置，两者的方向都是图2中箭头A所指方向；料架输送线31f装配于框架31a内，料架升降机构31b沿框架31a的长度方向与料架输送线31f并排布置，料架退出机构31c装配于框架31a并位于料架输送线31f的上层位置处，缓存皮带线31d装配于框架31a并位于料架输送线31f之上层位置的前侧旁，缓存皮带线31d的输送方向沿框架31a的宽度方向(即箭头B所指方向及相反方向)布置，钩板机构31e装配于缓存皮带线31d中；因此，借助料架输送线31f，实现将装满于料架31g内的PCB料板进行批量上料，使得每个料架31g可容纳50个PCB料板，每个PCB料板可铣出60个PCB，共计约3000个，故效率高；借助料架升降机构31b，实现将由料架输送线31f往料架升降机构31b处输送的料架31g逐步向上升起，以满足钩板机构31e将一个一个存放于料架31g内的PCB料板钩到缓存皮带线31d的上料处；借助料架退出机构31c，以将PCB料板全部被钩走后的料架31g送到料架输送线31f的上层，再由料架输送线31f将空载的料架31g往外输送，以便于料架31g取走再装料的操作。举例而言，料架输送线31f为带输送线，当然根据实际需要而选择为链输送线；另，由于料架输送线31f为上下两层，故上下两层的动力可由同一个动力驱动器提供输送动力，也可以由两个动力驱动器提供输送动力，故不以此为限。其中，为预防人工误入机台以确保人员安全，可在框架31a上设有安全光栅或双手按钮，另，还设有用于提醒人工换料的报警装置。此外，缓存皮带线31d具有到位停止功能，即缓存皮带线31d带有检测传感器，当检测传感器检测到缓存皮带线31d所输送的PCB料板到位时，缓存皮带线31d停止输送工作，同时，缓存皮带线31d能缓存3个PCB料板，以提供3分钟的装料架31g的时间，当然，根据实际需要而缓存两个或四个，故不以此为限。需要说明的是，料架退出机构31c需要提供使料架31g退出的作动，它可包含提供退出动力的退出驱动器(例如但不限于此的气缸)及与退出驱动器连接的退出架，由退出驱动器通过驱使退出架运动，从而由退出架带动料架31g退出料架升降机构31b的目的；钩板机构31e提供钩板作动，它可包含提供钩板动力的钩板驱动器(例如但不限于此的气缸)及与钩板驱动器连接的钩板，由钩板驱动器驱使钩板运动，由钩板将料架31g上的PCB料板钩到缓存皮带线31d上的目的；对于料架升降机构31b，它可包含提供升降的升降驱动器及与升降驱动器连接的升降承托架，由升降驱动器驱使升降承托架运动，从而由升降承托架使料架31逐步向上输送的目的。

如图4所示，PCB铣板机32中的工作台32a为两个，工作台32a可于一加工位置与一上料位置活动切换，工作台32a活动至加工位置时位于PCB铣板机32的主轴机构32b正下方，工作台32a活动至上料位置时滑离主轴机构32b；以借助双工作台32a进行双工位进出，以进一步地提高工作效率。需要说明的是，根据实际需要，工作台32a的数量还可为一个或三个不等，故不以此为限。

如图8所示，FPC模切机42中的底模42a为两个，底模42a可于一加工位置与一上料位置活动切换，底模42a活动至加工位置时位于FPC模切机42的顶模42b正下方，底模42a活动至上料位置时滑离顶模42b，以借助双底模42a进行双工位进出，以进一步地提高工作效率。需要说明的是，根据实际需要，底模42a的数量还可为一个或三个不等，故不以此为限。

如图12所示，焊接载具10的侧边上还设有二维码14、定位衬套15及流向标识16，二维码14、定位衬套15及流向标识16各位于PCB组装位置11和FPC组装位置12两者的旁侧，以借助二维码14去识别不同的焊接载具10所对应的信息，借助定位衬套15，以确保焊接载具10定位的可靠性，以借助流向标识16，以防止焊接载具10反用，以借助位置识别点13，用于跟踪识别不同焊接载具10的位置。

与现有技术相比，由于PCB分板机30和FPC分板机40沿输送流水线20的输送方向并排布置且位于输送流水线20的后侧旁，一方面使得本发明的手机电源保护板高速生产线100的结构合理紧凑，另一方面便于人工保养和维修。同时，由于本发明的手机电源保护板高速生产线100包括多个焊接载具10、用于使焊接载具10逐步向前输送的输送流水线20及沿输送流水线20的输送方向依次布置的PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h及自动下料设备50j，输送流水线20使每个焊接载具10依次经过PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h和自动下料设备50j；由PCB分板机30将PCB料板铣出一个个PCB并使PCB组装于焊接载具10所预设的PCB组装位置11处，由FPC分板机40将FPC料板模切出一个个FPC并使FPC放入已组装有PCB的焊接载具10所预设的FPC组装位置12处，由自动焊锡设备50a对焊接载具10上的FPC与PCB焊接在一起以形成产品单元，由夹具移载设备50b对焊接载具10上的产品单元进行冷却的同时，还使该焊接载具10移离输送流水线20，以满足人工检测操作的需要；当人工检测操作完成后，夹具移载设备50b再使焊接载具10移入输送流水线20；由自动点胶设备50c对焊接载具10上被冷却后的产品单元进行点胶操作，由自动UV固化设备50d对胶水进行紫外线固化；由第一自动扫码设备50e进行第一次扫码，由自动烧录设备50f对UV固化后的产品单元进行烧录，由第二自动扫码设备50g进行第二次扫码，由功能测试设备50h对二次扫码后的产品单元进行功能测试，由自动下料设备50j将功能测试后的产品单元从焊接载具10处下料；因此，借助输送流水线20和焊接载具10，使得PCB分板机30、FPC分板机40、自动焊锡设备50a、夹具移载设备50b、自动点胶设备50c、自动UV固化设备50d、第一自动扫码设备50e、自动烧录设备50f、第二自动扫码设备50g、功能测试设备50h及自动下料设备50j的工作连贯起来而连贯性好，从而提高生产效率。

需要说明的是，输送流水线20可为带输送线或链输送线，较优为上下两层的带输送线或链输送线，用于实现焊接载具10的回流输送的目的。另，在图2中，第一上下料机器人33及第二上下料机器人43各为一个，第一装板机器人34为三个，第二装板机器人44为四个，这样设计使得第一上下料机器人33、第二上下料机器人43、第一装板机器人34及第二装板机器人44在工作中不需要行走，故适应于高速作业场合；当然，它们的数量根据实际需要还可以为其它，故不以此为限。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手机电源保护板高速生产线，其特征在于，包括多个焊接载具、用于使所述焊接载具逐步向前输送的输送流水线及沿所述输送流水线的输送方向依次布置的PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备及自动下料设备，所述PCB分板机与所述FPC分板机并排布置，所述PCB分板机与所述FPC分板机两者还位于所述输送流水线的后侧旁，所述输送流水线使每个所述焊接载具依次经过所述PCB分板机、FPC分板机、自动焊锡设备、夹具移载设备、自动点胶设备、自动UV固化设备、第一自动扫码设备、自动烧录设备、第二自动扫码设备、功能测试设备和自动下料设备；

其中，所述PCB分板机将PCB料板铣出一个个PCB并使PCB组装于所述焊接载具所预设的PCB组装位置处，所述FPC分板机将FPC料板模切出一个个FPC并使FPC放入已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处，所述自动焊锡设备对所述焊接载具上的FPC与PCB焊接在一起以形成产品单元，所述夹具移载设备在对所述焊接载具上的产品单元进行冷却的同时还使该焊接载具移离输送流水线，所述夹具移载设备还使移离所述输送流水线的焊接载具再次移入所述输送流水线而被该输送流水线继续向前输送。

2.根据权利要求1所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述FPC分板机与所述自动焊锡设备之间设有人工检查拼板平台，所述夹具移载设备与所述自动点胶设备之间设有人工检查焊点平台，所述自动UV固化设备与所述第一自动扫码设备之间设有人工检查点胶平台。

3.根据权利要求1所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB分板机包含用于将PCB料板上料的PCB料板上料线、用于在PCB料板上铣出一个个PCB的PCB铣板机、带视觉系统的第一上下料机器人、带视觉系统的第一装板机器人、多个第一分板载具及用于使所述第一分板载具回流输送的第一回流输送线；所述FPC分板机包含用于将FPC料板上料的FPC料板上料线、用于在FPC料板上模切出一个个FPC的FPC模切机、带视觉系统的第二上下料机器人、带视觉系统的第二装板机器人、多个第二分板载具及用于使所述第二分板载具回流输送的第二回流输送线；所述第一回流输送线、第二回流输送线及输送流水线三者相互平行，所述PCB铣板机位于所述第一回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述PCB料板上料线位于所述PCB铣板机的旁侧，所述第一上下料机器人位于由所述PCB铣板机、PCB料板上料线及第一回流输送线三者所围的位置处，所述第一上下料机器人在将所述第一回流输送线上的空载的第一分板载具转送至所述PCB铣板机上后再将所述PCB料板上料线所输送来的PCB料板放置于该第一分板载具上，所述第一上下料机器人还将被所述PCB铣板机处理后的第一分板载具连同PCB一起转送到所述第一回流输送线上，所述第一装板机器人位于所述第一回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第一装板机器人将所述第一回流输送线上的第一分板载具处的PCB抓走并组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的PCB组装位置处；所述FPC模切机位于所述第二回流输送线的起始端或终止端之后侧旁，所述FPC料板上料线位于所述FPC模切机的旁侧，所述第二上下料机器人位于由所述FPC模切机、FPC料板上料线及第二回流输送线三者所围的位置处，所述第二上下料机器人在将所述第二回流输送线上的空载的第二分板载具转送至所述FPC模切机上后再将所述FPC料板上料线所输送来的FPC料板放置于该第二分板载具上，所述第二上下料机器人还将被所述FPC模切机处理后的第二分板载具连同FPC一起转送到所述第二回流输送线上，所述第二装板机器人位于所述第二回流输送线与所述输送流水线之间的位置处，所述第二装板机器人将所述第二回流输送线上的第二分板载具处的FPC抓走并组装于所述输送流水线所输送来的已组装有PCB的焊接载具所预设的FPC组装位置处。

4.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB分板机还包含位于所述第一装板机器人对应下方的第一视觉装置，所述第一装板机器人在所述第一视觉装置的配合下将所述第一回流输送线上的第一分板载具处抓走的PCB组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的PCB组装位置处；所述FPC分板机还包含位于所述第二装板机器人对应下方的第二视觉装置，所述第二装板机器人在所述第二视觉装置的配合下将所述第二回流输送线上的第二分板载具处抓走的FPC组装于所述输送流水线上的焊接载具所预设的FPC组装位置处。

5.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB分板机还包含位于所述PCB料板上料线之旁侧的第一存放装置，所述第一上下料机器人将所述PCB料板上料线所输送来的方向放反的PCB料板及第一分板载具上的铣板废料抓送到所述第一存放装置处；所述FPC分板机还包含位于所述FPC模切机和/或FPC料板上料线的旁侧的第二存放装置，所述第二上下料机器人将所述FPC料板上料线所输送来的方向放反的FPC料板及第二分板载具上的模切废料抓送到所述第二存放装置处；所述输送流水线的前侧旁设有与所述第一装板机器人对应的第三存放装置及与所述第二装板机器人对应的第四存放装置，所述第一装板机器人将所述第一分板载具上的不合格的PCB抓送到所述第三存放装置，所述第二装板机器人将所述第二分板载具上的不合格的FPC抓送到所述第四存放装置。

6.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB分板机还包含设于所述第一回流输送线中且用于将所述第一回流输送线上所有第一分板载具中一个或多个顶离所述第一回流输送线以允许所有第一分板载具中的余下者继续向前输送的第一顶离机构，所述第一顶离机构与所述第一上下料机器人相对应；所述FPC分板机还包含设于所述第二回流输送线中且用于将所述第二回流输送线上所有第二分板载具中一个或多个顶离所述第二回流输送线以允许所有第二分板载具中的余下者继续向前输送的第二顶离机构，所述第二顶离机构与所述第二上下料机器人相对应；所述第一回流输送线与所述第二回流输送线相互对齐或错位。

7.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述第一回流输送线及第二回流输送线各为上下两层的输送线，所述第一回流输送线的终止端之旁侧安装有用于承接所述第一分板载具于上下两层之间转送的第一升降承接输送机构，所述第一回流输送线的起始端之旁侧安装有用于将下层输送来的第一分板载具往靠近所述PCB铣板机处横向预设距离后再向上顶升的第一横移顶升机构；所述第二回流输送线的终止端之旁侧安装有用于承接所述第二分板载具于上下两层之间转送的第二升降承接输送机构，所述第二回流输送线的起始端之旁侧安装有用于将下层输送来的第二分板载具往靠近所述FPC模切机处横向预设距离后再向上顶升的第二横移顶升机构。

8.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB料板上料线的进料方向与所述第一回流输送线的输送方向相平行，所述PCB料板上料线的出料方向与所述进料方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB料板上料线包含长方体形的框架、料架升降机构、料架退出机构、缓存皮带线、钩板机构及上下两层的料架输送线，所述框架位于所述PCB铣板机的后侧旁，所述框架的长度方向沿所述第一回流输送线的输送方向布置，所述料架输送线装配于所述框架内，所述料架升降机构沿所述框架的长度方向与所述料架输送线并排布置，所述料架退出机构装配于所述框架并位于所述料架输送线的上层位置处，所述缓存皮带线装配于所述框架并位于所述料架输送线之上层位置的前侧旁，所述缓存皮带线的输送方向沿所述框架的宽度方向布置，所述钩板机构装配于所述缓存皮带线中。

10.根据权利要求3所述的手机电源保护板高速生产线，其特征在于，所述PCB铣板机中的工作台为一个或多个，所述工作台可于一加工位置与一上料位置活动切换，所述工作台活动至所述加工位置时位于所述PCB铣板机的主轴机构正下方，所述工作台活动至所述上料位置时滑离所述主轴机构；所述FPC模切机中的底模为一个或多个，所述底模可于一加工位置与一上料位置活动切换，所述底模活动至所述加工位置时位于所述FPC模切机的顶模正下方，所述底模活动至所述上料位置时滑离所述顶模；所述焊接载具的侧边上还设有二维码、定位衬套及流向标识，所述二维码、定位衬套及流向标识各位于所述PCB组装位置和FPC组装位置两者的旁侧。

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