CN112336165B - 烹饪器具、运行控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、运行控制方法和计算机可读存储介质，其中，烹饪器具包括：煲体，内置有烹饪腔，烹饪腔被配置为盛放待烹煮的物料，以及对物料进行浸泡预处理；排气组件，集成于煲体设置，排气组件被配置为能够将烹饪腔内的气体抽出至煲体外的大气环境，其中，排气组件被配置根据浸泡预处理的运行参数进行抽气处理。通过本发明的技术方案，有利于进一步地提升食物的烹饪口感。

Description

烹饪器具、运行控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种运行控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术

大米是中国人膳食中主要的食物之一，其需求量很大，但是，大米生产具有季节性，不可能随时都能吃到新米，为了保证市场供应，必须有一定的大米储备量。

然而，大米的储藏稳定性较差，大米在加工时去掉了皮层，使胚乳直接裸露在外，容易陈化，即使用户买到较新的大米，但开袋后，未进行妥善储藏，也会造成大米的陈化，特别是进入夏季(7月～9月)，大气中高温、高湿气体对大米的影响加剧，使大米出现不同程度的色泽变暗、香味消失、酸度增加、出现糠酸味且粘度下降、吸水量减少、持水力减退、食用品质降低等现象，俗称“陈米”。

相关技术中，大米陈化后，产生糠酸味和令人不快的酸味，烹饪器具煮出来的米饭散发着难闻的气味，掩盖了米饭原有的香气，而且粘度降低，失去光泽和变硬。

另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提供一种运行控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括：煲体，内置有烹饪腔，所述烹饪腔被配置为盛放待烹煮的物料，以及对所述物料进行浸泡预处理；排气组件，集成于所述煲体设置，所述排气组件被配置为能够将所述烹饪腔内的气体抽出至所述煲体外的大气环境，其中，所述排气组件被配置根据所述浸泡预处理的运行参数进行抽气处理。

在该技术方案中，通过在烹饪器具内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

具体地，以大米为例，大米中常混有一定量的米糠，而米糠含脂肪多，脂肪易被氧化为脂肪酸，脂肪酸分解后生成羰基化合物，其中戊醛和己醛含量的增加使大米产生了特有的糠酸气，浸泡预处理是使大米浸泡吸水，且脂肪分解酶在30℃～40℃的温度范围内最容易发挥作用，也即促进脂肪酸在浸泡预处理过程中分解，使羰基化合物挥发并被排气组件抽出于烹饪腔内，进而有效地提升食物的口感和品质。

可选地，浸泡预处理的目标水温范围为30℃～40℃。

可选地，上述物料为富含脂肪的谷类，如大米、玉米、豆类和杂粮等，但不限于此。

在上述技术方案中，优选地，所述排气组件包括：排气管路，所述排气管路的一端连通于所述烹饪腔，所述排气管路的另一端连通至所述大气环境；电磁阀，组装于所述排气管路的第一指定管段，所述电磁阀被配置为限制所述排气管路的气体流量；抽气装置，组装于所述排气管路的第二指定管段，所述抽气装置被配置为限制所述排气管路的抽气压力。

在该技术方案中，通过设置排气管路中包括电磁阀，电磁阀作为一种电控阀门，主要用于控制排气管路的开合度，另外，在排气管路中设置抽气装置，抽气装置能够将烹饪腔内的羰基化合物气体抽出至大气环境中，有利于提升抽气效率，以及进一步地提升烹饪效率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：单向阀，组装于所述排气管路的第三指定管段，所述单向阀被配置为限制所述排气管路的气体流向，所述气体流向为由所述烹饪腔内流向所述大气环境。

在该技术方案中，通过在排气管路中设置单向阀，可以避免排气管路中的气体回流至烹饪腔内，譬如，避免残留在排气管路中的羰基化合物气体重新进入烹饪腔，又如，可以避免大气环境中的潮气进入烹饪腔或排气管路，进而降低烹饪器具中滋生细菌。

在上述任一技术方案中，优选地，所述煲体包括上盖和内锅，所述上盖与所述上盖扣合后形成所述烹饪腔，所述排气组件集成于所述上盖内部设置，其中，所述单向阀靠近所述上盖的下底板设置，和/或所述抽气装置靠近所述上盖的外壳体设置，和/或所述电磁阀设于所述单向阀与所述抽气装置之间的管段。

在该技术方案中，通过将排气组件集成于上盖内部，且内锅通常是用于加热烹饪腔，因此，能够降低抽气过程对烹饪过程的干扰。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：回气组件，集成于所述煲体设置，所述回气组件被配置能够连通所述烹饪腔内和所述大气环境，所述回气组件包括：回气通道，所述回气通道的一端连通至所述烹饪腔内，所述回气通道的另一端连通至所述大气环境；回气开关，组装于所述回气通道内的指定位置，若所述回气开关开启，则所述烹饪腔与所述大气环境连通，若所述回气开关关闭，则所述烹饪腔处于密闭状态。

在该技术方案中，通过设置回气组件，且回气组件置能够连通所述烹饪腔内和所述大气环境，一方面，若所述回气开关开启，则所述烹饪腔与所述大气环境连通，此时烹饪腔内的气压处于平衡状态，另一方面，若所述回气开关关闭，则所述烹饪腔处于密闭状态。

另外，回气组件可以配合排气组件工作，譬如，控制电磁阀以指定开合度开启，并控制抽气装置对烹饪腔进行抽气，若控制回气开关关闭，则烹饪腔能达到真空状态，以隔绝氧气，同时升高烹饪腔的温度，使脂肪分解酶失去活性，进一步阻止陈味再产生，另外，物料处于真空环境下，有利于大米吸水，能改善米饭的口感。

在上述技术方案中，优选地，所述回气通道在所述煲体的外壳上形成有开放的通气口，所述回气开关包括：电磁铁，若所述电磁铁压住所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境隔绝，若所述电磁铁抬离于所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境连通。

在该技术方案中，通过设置回气开关包括电磁铁，且利用电磁铁来控制回气通道开启或关闭，对于电压力锅而言，回气管路可以与泄压管路为同一条管路，能够进一步地简化烹饪器具的结构设计。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：弹性垫，设于所述电磁铁与所述通气口之间，所述电磁铁通过所述弹性垫压住所述通气口。

在该技术方案中，通过在电磁铁与所述通气口之间设置弹性垫，一方面，有利于提高通气口的密封度，另一方面，能够降低电磁铁对通气口的撞击力，有利于提升烹饪器具的结构可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热模组，集成于所述煲体内部设置，所述加热模组设于所述烹饪腔的外侧部和/或底部，所述加热模组被配置为按照预设加热时长和/或预设火力对所述烹饪腔内的物料进行加热，其中，所述预设加热时长和/或所述预设火力被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设加热时长和/或所述预设火力还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

在该技术方案中，通过设置加热模组对烹饪腔进行加热，且浸泡预处理过程中也可以对烹饪腔进行加热，以促进羰基化合物挥发并由排气组件抽出于烹饪腔内，另外，在真空状态下，继续升高烹饪腔的加热温度(通常高于40℃)，缺氧和高温都可以降低脂肪分解酶的活性，进而减少糠酸味气体的产生。

在上述技术方案中，优选地，所述加热模组包括电磁加热装置、红外加热装置和热阻加热装置中的至少一种。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：供液组件，连通于所述外部液源与所述烹饪腔设置，所述供液组件被配置为按照预设流量将所述外部液源的液体输送至所述烹饪腔内，其中，所述预设流量和/或物料在液体中的浸泡时长被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设流量和/或所述物料在液体中的浸泡时长还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

在该技术方案中，通过设置供液组件对烹饪腔进行供液，预设流量和浸泡时长可用于调整回气组件的运行参数，以进一步地提升回气组件的运行可靠性和烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种运行控制方法，包括：控制对烹饪腔内的物料进行浸泡预处理，并记录所述浸泡预处理过程的运行参数；按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理；对完成所述抽气处理后的物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在烹饪器具内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

可选地，在浸泡预处理过程中设置浸泡温度大于或等于25℃，以进一步地提升烹饪口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述运行参数包括以下至少一种：浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度。

在该技术方案中，通过预设浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度，能够使得物料浸泡更充分，且羰基化合物更快挥发且被排出于烹饪腔内，通常根据物料量(重量或容积)来调整预设的液量、浸泡时长和浸泡温度等参数。

在上述任一技术方案中，优选地，按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理，具体包括：根据所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启；在完成所述第一阶段抽气后，对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭；在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启。

在该技术方案中，通过所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启，有利于尽快将浸泡预处理过程产生的羰基化合物气体尽快排出于烹饪腔内，以提升烹饪口感和品质。

另外，通过对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭，使得烹饪腔进入真空状态，另外，通过关闭回气开关，降低脂肪分解酶的活性，以减少羰基化合物生成，等待进行烹煮操作。

最后，在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启，即对烹饪腔进行泄压，以执行预设的烹煮进程。

其中，第一阶段抽气和第二阶段抽气可以是多次循环执行的。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高。

在该技术方案中，若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高，也即在烹饪腔处于真空状态时，提升烹饪腔内的温度，以进一步地降低脂肪分解酶的活性，进而降低羰基化合物的生成。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理，此时烹饪腔内几乎无羰基化合物，进一步地提升了食物的烹饪口感和品质。

根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，实现上述任一项技术方案所述的运行控制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的计算机可读存储介质的示意图。

其中，图1和图2中的附图结构和标号之间的对应关系如下：

烹饪器具100、排气管路102、单向阀104、电磁阀106、回气开关110、物料200。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本发明的技术方案进行具体说明。

如图1至图2所示，根据本发明的实施例的烹饪器具100，包括：煲体，内置有烹饪腔，所述烹饪腔被配置为盛放待烹煮的物料200，以及对所述物料200进行浸泡预处理；排气组件，集成于所述煲体设置，所述排气组件被配置为能够将所述烹饪腔内的气体抽出至所述煲体外的大气环境，其中，所述排气组件被配置根据所述浸泡预处理的运行参数进行抽气处理。

在该技术方案中，通过在烹饪器具100内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料200产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

具体地，以大米为例，大米中常混有一定量的米糠，而米糠含脂肪多，脂肪易被氧化为脂肪酸，脂肪酸分解后生成羰基化合物，其中戊醛和己醛含量的增加使大米产生了特有的糠酸气，浸泡预处理是使大米浸泡吸水，且脂肪分解酶在30℃～40℃的温度范围内最容易发挥作用，也即促进脂肪酸在浸泡预处理过程中分解，使羰基化合物挥发并被排气组件抽出于烹饪腔内，进而有效地提升食物的口感和品质。

可选地，浸泡预处理的目标水温范围为30℃～40℃。

可选地，上述物料200为富含脂肪的谷类，如大米、玉米、豆类和杂粮等，但不限于此。

在上述技术方案中，优选地，所述排气组件包括：排气管路102，所述排气管路102的一端连通于所述烹饪腔，所述排气管路102的另一端连通至所述大气环境；电磁阀106，组装于所述排气管路102的第一指定管段，所述电磁阀106被配置为限制所述排气管路102的气体流量；抽气装置108，组装于所述排气管路102的第二指定管段，所述抽气装置108被配置为限制所述排气管路102的抽气压力。

在该技术方案中，通过设置排气管路102中包括电磁阀106，电磁阀106作为一种电控阀门，主要用于控制排气管路102的开合度，另外，在排气管路102中设置抽气装置108，抽气装置108能够将烹饪腔内的羰基化合物气体抽出至大气环境中，有利于提升抽气效率，以及进一步地提升烹饪效率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：单向阀104，组装于所述排气管路102的第三指定管段，所述单向阀104被配置为限制所述排气管路102的气体流向，所述气体流向为由所述烹饪腔内流向所述大气环境。

在该技术方案中，通过在排气管路102中设置单向阀104，可以避免排气管路102中的气体回流至烹饪腔内，譬如，避免残留在排气管路102中的羰基化合物气体重新进入烹饪腔，又如，可以避免大气环境中的潮气进入烹饪腔或排气管路102，进而降低烹饪器具100中滋生细菌。

在上述任一技术方案中，优选地，所述煲体包括上盖和内锅，所述上盖与所述上盖扣合后形成所述烹饪腔，所述排气组件集成于所述上盖内部设置，其中，所述单向阀104靠近所述上盖的下底板设置，和/或所述抽气装置108靠近所述上盖的外壳体设置，和/或所述电磁阀106设于所述单向阀104与所述抽气装置108之间的管段。

在该技术方案中，通过将排气组件集成于上盖内部，且内锅通常是用于加热烹饪腔，因此，能够降低抽气过程对烹饪过程的干扰。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：回气组件，集成于所述煲体设置，所述回气组件被配置能够连通所述烹饪腔内和所述大气环境，所述回气组件包括：回气通道，所述回气通道的一端连通至所述烹饪腔内，所述回气通道的另一端连通至所述大气环境；回气开关110，组装于所述回气通道内的指定位置，若所述回气开关110开启，则所述烹饪腔与所述大气环境连通，若所述回气开关110关闭，则所述烹饪腔处于密闭状态。

在该技术方案中，通过设置回气组件，且回气组件置能够连通所述烹饪腔内和所述大气环境，一方面，若所述回气开关110开启，则所述烹饪腔与所述大气环境连通，此时烹饪腔内的气压处于平衡状态，另一方面，若所述回气开关110关闭，则所述烹饪腔处于密闭状态。

另外，回气组件可以配合排气组件工作，譬如，控制电磁阀106以指定开合度开启，并控制抽气装置108对烹饪腔进行抽气，若控制回气开关110关闭，则烹饪腔能达到真空状态，以隔绝氧气，同时升高烹饪腔的温度，使脂肪分解酶失去活性，进一步阻止陈味再产生，另外，物料200处于真空环境下，有利于大米吸水，能改善米饭的口感。

在上述技术方案中，优选地，所述回气通道在所述煲体的外壳上形成有开放的通气口，所述回气开关110包括：电磁铁，若所述电磁铁压住所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境隔绝，若所述电磁铁抬离于所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境连通。

在该技术方案中，通过设置回气开关110包括电磁铁，且利用电磁铁来控制回气通道开启或关闭，对于电压力锅而言，回气管路可以与泄压管路为同一条管路，能够进一步地简化烹饪器具100的结构设计。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：弹性垫，设于所述电磁铁与所述通气口之间，所述电磁铁通过所述弹性垫压住所述通气口。

在该技术方案中，通过在电磁铁与所述通气口之间设置弹性垫，一方面，有利于提高通气口的密封度，另一方面，能够降低电磁铁对通气口的撞击力，有利于提升烹饪器具100的结构可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热模组，集成于所述煲体内部设置，所述加热模组设于所述烹饪腔的外侧部和/或底部，所述加热模组被配置为按照预设加热时长和/或预设火力对所述烹饪腔内的物料200进行加热，其中，所述预设加热时长和/或所述预设火力被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设加热时长和/或所述预设火力还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

在该技术方案中，通过设置加热模组对烹饪腔进行加热，且浸泡预处理过程中也可以对烹饪腔进行加热，以促进羰基化合物挥发并由排气组件抽出于烹饪腔内，另外，在真空状态下，继续升高烹饪腔的加热温度(通常高于40℃)，缺氧和高温都可以降低脂肪分解酶的活性，进而减少糠酸味气体的产生。

在上述技术方案中，优选地，所述加热模组包括电磁加热装置、红外加热装置和热阻加热装置中的至少一种。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：供液组件，连通于所述外部液源与所述烹饪腔设置，所述供液组件被配置为按照预设流量将所述外部液源的液体输送至所述烹饪腔内，其中，所述预设流量和/或物料200在液体中的浸泡时长被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设流量和/或所述物料200在液体中的浸泡时长还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

在该技术方案中，通过设置供液组件对烹饪腔进行供液，预设流量和浸泡时长可用于调整回气组件的运行参数，以进一步地提升回气组件的运行可靠性和烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具100为电饭煲或电压力锅。

如图3所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S202，控制对烹饪腔内的物料进行浸泡预处理，并记录所述浸泡预处理过程的运行参数；步骤S204，按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理；步骤S206，对完成所述抽气处理后的物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在烹饪器具内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

可选地，在浸泡预处理过程中设置浸泡温度大于或等于25℃，以进一步地提升烹饪口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述运行参数包括以下至少一种：浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度。

在该技术方案中，通过预设浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度，能够使得物料浸泡更充分，且羰基化合物更快挥发且被排出于烹饪腔内，通常根据物料量(重量或容积)来调整预设的液量、浸泡时长和浸泡温度等参数。

在上述任一技术方案中，优选地，按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理，具体包括：根据所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启；在完成所述第一阶段抽气后，对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭；在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启。

在该技术方案中，通过所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启，有利于尽快将浸泡预处理过程产生的羰基化合物气体尽快排出于烹饪腔内，以提升烹饪口感和品质。

另外，通过对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭，使得烹饪腔进入真空状态，另外，通过关闭回气开关，降低脂肪分解酶的活性，以减少羰基化合物生成，等待进行烹煮操作。

最后，在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启，即对烹饪腔进行泄压，以执行预设的烹煮进程。

其中，第一阶段抽气和第二阶段抽气可以是多次循环执行的。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高。

在该技术方案中，若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高，也即在烹饪腔处于真空状态时，提升烹饪腔内的温度，以进一步地降低脂肪分解酶的活性，进而降低羰基化合物的生成。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理，此时烹饪腔内几乎无羰基化合物，进一步地提升了食物的烹饪口感和品质。

如图4所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S302，检测到烹饪腔内的物料处于吸水阶段，记录吸水阶段的时间信息；步骤S304，在计时吸水的时长大于或等于吸水时长阈值时，驱动排气组件按照第一预设时长和/或预设流量对烹饪腔内进行第一阶段抽气，同时开启回气开关，以保持烹饪腔内气压平衡；步骤S306，在完成第一阶段抽气后，对烹饪腔内进行第二阶段抽气，即控制回气开关，使烹饪腔内进入真空状态，并保持第二预设时长；步骤S308，在完成第二阶段抽气后，对烹饪腔内进行泄压，即控制回气打开，以及控制排气组件停止抽气；步骤S310，在完成对烹饪腔内泄压后，按照预设烹饪参数对物料进行烹煮。

如图5所示，根据本发明的实施例的计算机可读存储介质400，其上存储有计算机程序402，所述计算机程序402被处理器执行时，实现上述任一项技术方案所述的运行控制方法的步骤，具体包括：控制对烹饪腔内的物料进行浸泡预处理，并记录所述浸泡预处理过程的运行参数；按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理；对完成所述抽气处理后的物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在烹饪器具100内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

可选地，在浸泡预处理过程中设置浸泡温度大于或等于25℃，以进一步地提升烹饪口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述运行参数包括以下至少一种：浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度。

在该技术方案中，通过预设浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度，能够使得物料浸泡更充分，且羰基化合物更快挥发且被排出于烹饪腔内，通常根据物料量(重量或容积)来调整预设的液量、浸泡时长和浸泡温度等参数。

在上述任一技术方案中，优选地，按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理，具体包括：根据所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具100的回气开关开启；在完成所述第一阶段抽气后，对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭；在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启。

如图1所示，通过所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具100的回气开关开启，有利于尽快将浸泡预处理过程产生的羰基化合物气体尽快排出于烹饪腔内，以提升烹饪口感和品质。

如图2所示，通过对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭，使得烹饪腔进入真空状态，另外，通过关闭回气开关，降低脂肪分解酶的活性，以减少羰基化合物生成，等待进行烹煮操作。

另外，在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启，即对烹饪腔进行泄压，以执行预设的烹煮进程。

其中，第一阶段抽气和第二阶段抽气可以是多次循环执行的。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高。

在该技术方案中，若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高，也即在烹饪腔处于真空状态时，提升烹饪腔内的温度，以进一步地降低脂肪分解酶的活性，进而降低羰基化合物的生成。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理。

在该技术方案中，通过在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理，此时烹饪腔内几乎无羰基化合物，进一步地提升了食物的烹饪口感和品质。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种烹饪器具、运行控制方法和计算机可读存储介质，通过在烹饪器具内设置排气组件，并在浸泡预处理过程中对烹饪腔内进行排气，进而将导致物料产生酸味的气体抽出于烹饪腔内，不仅有利于降低食物的陈味和糠酸味，也有利于提升食物的粘度、吸水量、持水力和使用口感等。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体，内置有烹饪腔，所述烹饪腔被配置为盛放待烹煮的物料，以及对所述物料进行浸泡预处理；

排气组件，集成于所述煲体设置，所述排气组件被配置为能够将所述烹饪腔内的气体抽出至所述煲体外的大气环境，

其中，所述排气组件被配置根据所述浸泡预处理的运行参数进行抽气；

所述烹饪器具还包括：回气组件，集成于所述煲体设置，所述回气组件被配置能够连通所述烹饪腔内和所述大气环境；

所述回气组件包括：

回气通道，所述回气通道的一端连通至所述烹饪腔内，所述回气通道的另一端连通至所述大气环境；

回气开关，组装于所述回气通道内的指定位置，若所述回气开关开启，则所述烹饪腔与所述大气环境连通，若所述回气开关关闭，则所述烹饪腔处于密闭状态；

其中，所述烹饪器具根据所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述排气组件包括：

排气管路，所述排气管路的一端连通于所述烹饪腔，所述排气管路的另一端连通至所述大气环境；

电磁阀，组装于所述排气管路的第一指定管段，所述电磁阀被配置为限制所述排气管路的气体流量；

抽气装置，组装于所述排气管路的第二指定管段，所述抽气装置被配置为限制所述排气管路的抽气压力。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

单向阀，组装于所述排气管路的第三指定管段，所述单向阀被配置为限制所述排气管路的气体流向，所述气体流向为由所述烹饪腔内流向所述大气环境。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述煲体包括上盖和内锅，所述上盖与所述上盖扣合后形成所述烹饪腔，所述排气组件集成于所述上盖内部设置，

其中，所述单向阀靠近所述上盖的下底板设置，和/或所述抽气装置靠近所述上盖的外壳体设置，和/或所述电磁阀设于所述单向阀与所述抽气装置之间的管段。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述回气通道在所述煲体的外壳上形成有开放的通气口，所述回气开关包括：

电磁铁，若所述电磁铁压住所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境隔绝，若所述电磁铁抬离于所述通气口，则所述回气通道与所述大气环境连通。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

弹性垫，设于所述电磁铁与所述通气口之间，所述电磁铁通过所述弹性垫压住所述通气口。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

加热模组，集成于所述煲体内部设置，所述加热模组设于所述烹饪腔的外侧部和/或底部，所述加热模组被配置为按照预设加热时长和/或预设火力对所述烹饪腔内的物料进行加热，

其中，所述预设加热时长和/或所述预设火力被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设加热时长和/或所述预设火力还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述加热模组包括电磁加热装置、红外加热装置和热阻加热装置中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

供液组件，连通于外部液源与所述烹饪腔设置，所述供液组件被配置为按照预设流量将所述外部液源的液体输送至所述烹饪腔内，

其中，所述预设流量和/或物料在液体中的浸泡时长被配置为调整所述排气组件的运行参数，以及所述预设流量和/或所述物料在液体中的浸泡时长还被配置为调整所述回气组件的运行参数。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

11.一种运行控制方法，其特征在于，

适用于如权利要求1至10中任一项所述的烹饪器具，所述运行控制方法包括：

控制对烹饪腔内的物料进行浸泡预处理，并记录所述浸泡预处理过程的运行参数；

按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理；

对完成所述抽气处理后的物料进行烹煮处理。

12.根据权利要求11所述的运行控制方法，其特征在于，

所述运行参数包括以下至少一种：浸泡所述物料的液量、浸泡时长、浸泡温度。

13.根据权利要求11或12所述的运行控制方法，其特征在于，按照所述浸泡预处理的运行参数对所述烹饪腔内进行抽气处理，具体包括：

根据所述运行参数对所述烹饪腔内进行第一阶段抽气，并保持所述烹饪器具的回气开关开启；

在完成所述第一阶段抽气后，对所述烹饪腔进行第二阶段抽气，并保持所述回气开关关闭；

在完成所述第二阶段抽气后，停止对所述烹饪腔内抽气，并控制所述回气开关开启。

14.根据权利要求11或12所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：

若检测到所述第二阶段抽气的起始时刻，则控制所述烹饪腔内的温度升高。

15.根据权利要求11或12所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：

在完成所述抽气处理后，按照预设烹饪参数对所述物料进行烹煮处理。

16.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，

所述计算机程序被执行时，实现如权利要求11至15中任一项所述的运行控制方法的步骤。

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