CN112293620A - 乌梅汁生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于乌梅汁加工技术领域，提供了一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内加热；B、首先对其中一个大罐进行加热；C、达到预设温度的大罐停止加热；D、两个大罐静置完成后，进行二次加热；E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉；G、对于三次加热后的液体进行静置；H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。借此，本发明能够有效保证乌梅汁的充分融合，提高融合效率和融合质量。

Description

乌梅汁生产工艺
技术领域
本发明涉及乌梅汁生产技术领域，尤其涉及一种乌梅汁生产工艺。
背景技术
乌梅汁，气味芬芳，口感酸甜可人，烦躁时可多喝，还有生津去火之功效。是夏季必备饮品。因为乌梅含有留醇、维生素E、维生素B族、维生素C、苹果酸，柠檬酸、铁、磷等。其味酸、性混，有健脾和胃，补养肝肾之功效。
小批量乌梅汁加工包含以下步骤：
1、将乌梅过水冲洗干净，放入汤锅中加3/4水量，大火煮开。
2、沸腾后转用小火慢慢炖煮，直至汤色变成深棕色透明、梅肉化开为止。[水量不够的时候可以反复加水]
3、将汤汁煮干成1升左右的浓缩汁，加少许冰糖调味。
4、关火，静置冷却。
5、将浓缩汁过滤装瓶，放入冷藏室冷藏。
6、喝的时候，可以按照浓缩汁:冰水＝1:4或1:3的比例稀释，然后加蜂蜜调味后饮用。
对于大量乌梅汁加工过程中，在加工过程中，由于时间温度及步骤的不同，会造成口感的不一，现有技术中一般是在罐体内进行单罐加热，一次性冷却后进行调味，该方法会造成乌梅汁液与水无法充分混合，且混合不均匀的现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种乌梅汁生产工艺，其可以有效提高乌梅汁的加工质量，保证乌梅汁的充分混合。
为了实现上述目的，本发明提供一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述步骤B中的加热温度为65℃，添加热水温度为45℃。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述步骤D中上限温度为98℃。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述步骤F中，温度下限为5℃，三次加热的温度上限为85℃。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述步骤I中，放凉温度为3℃。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述步骤D中，在关闭热水阀门时，需先关闭总蒸汽阀门，持续加热0.5～2min后停止加热，关闭热水阀门。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述持续加热的时间为1min。
根据本发明的乌梅汁生产工艺，所述二次加热的时间为1min后再气动蒸汽阀门。
本发明提供了一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
本发明的有益效果：通过多个大罐和小罐的配合，使乌梅汁在加热过程中能够具有不同含量的混合，同时采用多次加热冷却方式，使其在最终步骤，能够实现对乌梅的有效破碎，保证乌梅含量与水的充分混合，采用罐体加热与热水辅助添加的形式，使乌梅在加工过程中，位置能够实现移动，相当于在加热过程中对乌梅进行搅拌，从而实现乌梅的有效破碎及有效混合。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
优选的是，本发明的步骤B中的加热温度为65℃，添加热水温度为45℃。
另外，本发明的步骤D中上限温度为98℃。
进一步的，本发明的步骤F中，温度下限为5℃，三次加热的温度上限为85℃。
更好的，本发明的步骤I中，放凉温度为3℃。
本发明在实施过程中：一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
步骤D中，在关闭热水阀门时，需先关闭总蒸汽阀门，持续加热0.5～2min后停止加热，关闭热水阀门，持续加热的时间为1min，所述二次加热的时间为1min后再气动蒸汽阀门。
综上所述，本发明提供了一种乌梅汁生产工艺，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
本发明的有益效果：通过多个大罐和小罐的配合，使乌梅汁在加热过程中能够具有不同含量的混合，同时采用多次加热冷却方式，使其在最终步骤，能够实现对乌梅的有效破碎，保证乌梅含量与水的充分混合，采用罐体加热与热水辅助添加的形式，使乌梅在加工过程中，位置能够实现移动，相当于在加热过程中对乌梅进行搅拌，从而实现乌梅的有效破碎及有效混合
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种乌梅汁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取乌梅清洗干净，将其放入加热罐内，加热罐采用大罐和小罐，大罐和小罐的数量均至少有两个，且大小罐的比例为2:1；
B、首先对其中一个大罐进行加热，加热温度至60～70℃，在加热的同时，热水阀门开启，同时往大罐内添加热水，添加热水温度为40～50℃，添加热水的速度为2L/min；
C、达到预设温度的大罐停止加热，关闭热水阀门，进行静置，静置的同时另一个大罐进行步骤B的过程；
D、两个大罐静置完成后，其中一个大罐打开热水阀门进行二次加水，同时进行二次加热，二次加热的上限温度为95～100℃，二次加热达到要求后，关闭热水阀门，进行静置，同时另一大罐按次进行重复二次加热；
E、两个大罐加热完成后，两个小罐重复大罐加热过程直至二次加热完成；
F、对四个罐体进行二次加热完成后，进行统一静置放凉，并对罐体内液体的温度进行检测，罐体内的温度下限为3～8℃，当其中某一个罐体温度达到下限时，进行三次加热，三次加热的上限温度是80～90℃；
G、对于三次加热后的液体进行静置，静置时间为80～150min，静置完成后，通过联通阀进行导流至承载罐内，在导流过程中，一个大罐一个小罐进行合并导流，并在导流过程中进行搅拌，搅拌速度为35r/min；
H、在搅拌过程中添加辅料，辅料与乌梅汁的比例为1:150；
I、辅料添加完成后，静置放凉，放凉温度为2～5℃，即可成最终产品。
2.根据权利要求1所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的加热温度为65℃，添加热水温度为45℃。
3.根据权利要求1所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述步骤D中上限温度为98℃。
4.根据权利要求1所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述步骤F中，温度下限为5℃，三次加热的温度上限为85℃。
5.根据权利要求1所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述步骤I中，放凉温度为3℃。
6.根据权利要求1所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，在关闭热水阀门时，需先关闭总蒸汽阀门，持续加热0.5～2min后停止加热，关闭热水阀门。
7.根据权利要求6所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述持续加热的时间为1min。
8.根据权利要求6所述的乌梅汁生产工艺，其特征在于，所述二次加热的时间为1min后再气动蒸汽阀门。
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