CN112264273A - 一种生产一体化喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产一体化喷涂工艺，涉及一体化喷涂技术领域，具体包括以下操作步骤：A、工件清洁；B、底漆喷涂；C、面漆喷涂；D、工件烘干。该生产一体化喷涂工艺，通过工件清洁、底漆喷涂、面漆喷涂、工件烘干的四个工序实现一体化的流水线管理，提高了喷涂效率；其中工件清洁过程中碱洗和酸洗的两个步骤有利于去除工件表面的有机物和氧化物，实现除锈、除油和除污，以便于后续的喷涂作业；面漆喷涂过程中设置有一次面漆喷涂和二次面漆喷涂的两道喷涂工序，一次面漆喷涂能够对工件正面进行全面喷涂，二次面漆喷涂能够对工件的多边或死角进行喷涂，且采用多次的持续翻转喷涂方式，不易于出现漏喷涂的现象。

Description

一种生产一体化喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一体化喷涂技术领域，具体为一种生产一体化喷涂工艺。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
现有的工件生产后喷涂过程中需要手工对工件的边角处进行喷涂，喷涂效率较低且容易出现漏喷的情况，而一般的一体化喷涂工艺不能够一次性实现底漆和面漆的全部喷涂作业，而且也不便于后续的漆面烘干，为此，我们提出了一种生产一体化喷涂工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产一体化喷涂工艺，解决了上述背景技术中提出现有的工件生产后喷涂过程中需要手工对工件的边角处进行喷涂，喷涂效率较低且容易出现漏喷的情况，而一般的一体化喷涂工艺不能够一次性实现底漆和面漆的全部喷涂作业，而且也不便于后续的漆面烘干的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产一体化喷涂工艺，包括以下操作步骤：
A、工件清洁；
B、底漆喷涂；
C、面漆喷涂；
D、工件烘干。
可选的，所述步骤A中工件清洁包括以下操作步骤：
A1、碱洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为10％～20％的NaOH溶液的碱槽中，碱洗脱脂5～15min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净碱液，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的有机物；
A2、酸洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为15％～35％的HNO3溶液的酸槽中，中和洗白3～8min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50～80°D的热水槽中冲洗，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的氧化物。
可选的，所述步骤B中底漆喷涂包括以下操作步骤：
B1、一次底漆喷涂
将清洗后的工件通过输送链送入到底漆喷涂室，同时设置好一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的上部及两侧进行底漆喷涂；
B2、二次底漆喷涂
通过旋转夹具横向90°翻转工件，并竖向180°翻转工件，然后再次使用一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，然后使得该工件的底漆自然干燥并转入下一工序。
可选的，所述步骤C中面漆喷涂包括以下操作步骤：
C1、一次面漆喷涂
底漆喷涂完毕后的工件通过输送链送入到面漆喷涂室，然后通过喷枪对工件的正面进行喷涂，在一次面漆喷涂过程中工件通过夹具垂直放置，并通过喷枪对准输送链上的工件的正面来回移动，其中喷枪来回移动的方向与传送带的输送方向垂直；
C2、二次面漆喷涂
工件的正面喷涂完毕后，再次对工件的多边或死角进行喷涂，通过喷枪对准工件的多边或死角，且喷枪固定不动，然后通过旋转夹具带动工件持续转动，即可对工件的多边或死角完成喷涂；
二次面漆喷涂过程中，首先对工件第一组对应多边进行喷涂，然后通过旋转机构将工件翻转90°，再次对工件的第二组对应的多边进行喷涂，以此类推，对工件进行多次的90°翻转并对工件的第N组对应的多边进行喷涂，直至全部多边或死角喷涂完毕。
可选的，所述步骤D中工件烘干包括以下操作步骤：
D1、低温烘烤
通过30℃～50℃的低温烘烤炉对经过喷涂工序后的工件进行低温烘烤实现预加热；
D2、高温加热
通过50℃～80℃的高温加热炉对经过预加热工序后的工件进行高温加热，使得喷涂涂层表面流平；
D3、紫外固化烘干
最后再采用UV灯对经过高温加热后的工件表面进行紫外烘干，使得喷涂涂层均匀固化。
可选的，所述底漆喷涂过程中一组上喷枪和两组侧喷枪设置为一体化联动结构，且一组上喷枪和两组侧喷枪同时来回移动对工件的外表面进行充分喷漆。
可选的，所述面漆喷涂过程中工件的多边为侧边、斜边的任意一种，所述侧边为平面的侧边、多角度的侧边中的至少一种。
本发明提供了一种生产一体化喷涂工艺，具备以下有益效果：
该生产一体化喷涂工艺，通过工件清洁、底漆喷涂、面漆喷涂、工件烘干的四个工序实现一体化的流水线管理，提高了喷涂效率；其中工件清洁过程中碱洗和酸洗的两个步骤有利于去除工件表面的有机物和氧化物，实现除锈、除油和除污，以便于后续的喷涂作业；底漆喷涂过程中设置有一次底漆喷涂和二次底漆喷涂的两道喷涂工序，一次底漆喷涂能够对工件的上部及两侧进行底漆喷涂，二次底漆喷涂能够对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，从而便于通过简单的两个步骤实现工件的360°底漆喷涂；面漆喷涂过程中设置有一次面漆喷涂和二次面漆喷涂的两道喷涂工序，一次面漆喷涂能够对工件正面进行全面喷涂，二次面漆喷涂能够对工件的多边或死角进行喷涂，且采用多次的持续翻转喷涂方式，不易于出现漏喷涂的现象；工件烘干的过程中通过低温烘烤、高温加热和紫外固化烘干的三个步骤配合使喷涂的涂膜厚度均匀且不易形成针孔等缺陷，并且可提高烘干效率，实现喷涂后工件的均匀固化烘干作业。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种生产一体化喷涂工艺，包括以下操作步骤：
A、工件清洁；
B、底漆喷涂；
C、面漆喷涂；
D、工件烘干。
步骤A中工件清洁包括以下操作步骤：
A1、碱洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为10％～20％的NaOH溶液的碱槽中，碱洗脱脂5～15min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净碱液，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的有机物；
A2、酸洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为15％～35％的HNO3溶液的酸槽中，中和洗白3～8min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50～80°D的热水槽中冲洗，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的氧化物。
步骤B中底漆喷涂包括以下操作步骤：
B1、一次底漆喷涂
将清洗后的工件通过输送链送入到底漆喷涂室，同时设置好一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的上部及两侧进行底漆喷涂；
B2、二次底漆喷涂
通过旋转夹具横向90°翻转工件，并竖向180°翻转工件，然后再次使用一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，然后使得该工件的底漆自然干燥并转入下一工序；
底漆喷涂过程中一组上喷枪和两组侧喷枪设置为一体化联动结构，且一组上喷枪和两组侧喷枪同时来回移动对工件的外表面进行充分喷漆。
步骤C中面漆喷涂包括以下操作步骤：
C1、一次面漆喷涂
底漆喷涂完毕后的工件通过输送链送入到面漆喷涂室，然后通过喷枪对工件的正面进行喷涂，在一次面漆喷涂过程中工件通过夹具垂直放置，并通过喷枪对准输送链上的工件的正面来回移动，其中喷枪来回移动的方向与传送带的输送方向垂直；
C2、二次面漆喷涂
工件的正面喷涂完毕后，再次对工件的多边或死角进行喷涂，通过喷枪对准工件的多边或死角，且喷枪固定不动，然后通过旋转夹具带动工件持续转动，即可对工件的多边或死角完成喷涂；
二次面漆喷涂过程中，首先对工件第一组对应多边进行喷涂，然后通过旋转机构将工件翻转90°，再次对工件的第二组对应的多边进行喷涂，以此类推，对工件进行多次的90°翻转并对工件的第N组对应的多边进行喷涂，直至全部多边或死角喷涂完毕；
面漆喷涂过程中工件的多边为侧边、斜边的任意一种，侧边为平面的侧边、多角度的侧边中的至少一种。
步骤D中工件烘干包括以下操作步骤：
D1、低温烘烤
通过30℃～50℃的低温烘烤炉对经过喷涂工序后的工件进行低温烘烤实现预加热；
D2、高温加热
通过50℃～80℃的高温加热炉对经过预加热工序后的工件进行高温加热，使得喷涂涂层表面流平；
D3、紫外固化烘干
最后再采用UV灯对经过高温加热后的工件表面进行紫外烘干，使得喷涂涂层均匀固化。
综上所述，该生产一体化喷涂工艺，使用时该生产一体化喷涂工艺包括以下具体步骤：
A、工件清洁；
A1、碱洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为10％～20％的NaOH溶液的碱槽中，碱洗脱脂5～15min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净碱液，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的有机物；
A2、酸洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为15％～35％的HNO3溶液的酸槽中，中和洗白3～8min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50～80°D的热水槽中冲洗，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的氧化物。
B、底漆喷涂；
B1、一次底漆喷涂
将清洗后的工件通过输送链送入到底漆喷涂室，同时设置好一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的上部及两侧进行底漆喷涂；
B2、二次底漆喷涂
通过旋转夹具横向90°翻转工件，并竖向180°翻转工件，然后再次使用一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，然后使得该工件的底漆自然干燥并转入下一工序。
C、面漆喷涂；
C1、一次面漆喷涂
底漆喷涂完毕后的工件通过输送链送入到面漆喷涂室，然后通过喷枪对工件的正面进行喷涂，在一次面漆喷涂过程中工件通过夹具垂直放置，并通过喷枪对准输送链上的工件的正面来回移动，其中喷枪来回移动的方向与传送带的输送方向垂直；
C2、二次面漆喷涂
工件的正面喷涂完毕后，再次对工件的多边或死角进行喷涂，通过喷枪对准工件的多边或死角，且喷枪固定不动，然后通过旋转夹具带动工件持续转动，即可对工件的多边或死角完成喷涂；
二次面漆喷涂过程中，首先对工件第一组对应多边进行喷涂，然后通过旋转机构将工件翻转90°，再次对工件的第二组对应的多边进行喷涂，以此类推，对工件进行多次的90°翻转并对工件的第N组对应的多边进行喷涂，直至全部多边或死角喷涂完毕。
D、工件烘干；
D1、低温烘烤
通过30℃～50℃的低温烘烤炉对经过喷涂工序后的工件进行低温烘烤实现预加热；
D2、高温加热
通过50℃～80℃的高温加热炉对经过预加热工序后的工件进行高温加热，使得喷涂涂层表面流平；
D3、紫外固化烘干
最后再采用UV灯对经过高温加热后的工件表面进行紫外烘干，使得喷涂涂层均匀固化。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
A、工件清洁；
B、底漆喷涂；
C、面漆喷涂；
D、工件烘干。
2.根据权利要求1所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述步骤A中工件清洁包括以下操作步骤：
A1、碱洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为10％～20％的NaOH溶液的碱槽中，碱洗脱脂5～15min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净碱液，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的有机物；
A2、酸洗
将待喷涂的工件设置到质量浓度为15％～35％的HNO3溶液的酸槽中，中和洗白3～8min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50～80°D的热水槽中冲洗，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述步骤B中底漆喷涂包括以下操作步骤：
B1、一次底漆喷涂
将清洗后的工件通过输送链送入到底漆喷涂室，同时设置好一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的上部及两侧进行底漆喷涂；
B2、二次底漆喷涂
通过旋转夹具横向90°翻转工件，并竖向180°翻转工件，然后再次使用一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，然后使得该工件的底漆自然干燥并转入下一工序。
4.根据权利要求1所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述步骤C中面漆喷涂包括以下操作步骤：
C1、一次面漆喷涂
底漆喷涂完毕后的工件通过输送链送入到面漆喷涂室，然后通过喷枪对工件的正面进行喷涂，在一次面漆喷涂过程中工件通过夹具垂直放置，并通过喷枪对准输送链上的工件的正面来回移动，其中喷枪来回移动的方向与传送带的输送方向垂直；
C2、二次面漆喷涂
工件的正面喷涂完毕后，再次对工件的多边或死角进行喷涂，通过喷枪对准工件的多边或死角，且喷枪固定不动，然后通过旋转夹具带动工件持续转动，即可对工件的多边或死角完成喷涂；
二次面漆喷涂过程中，首先对工件第一组对应多边进行喷涂，然后通过旋转机构将工件翻转90°，再次对工件的第二组对应的多边进行喷涂，以此类推，对工件进行多次的90°翻转并对工件的第N组对应的多边进行喷涂，直至全部多边或死角喷涂完毕。
5.根据权利要求1所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述步骤D中工件烘干包括以下操作步骤：
D1、低温烘烤
通过30℃～50℃的低温烘烤炉对经过喷涂工序后的工件进行低温烘烤实现预加热；
D2、高温加热
通过50℃～80℃的高温加热炉对经过预加热工序后的工件进行高温加热，使得喷涂涂层表面流平；
D3、紫外固化烘干
最后再采用UV灯对经过高温加热后的工件表面进行紫外烘干，使得喷涂涂层均匀固化。
6.据权利要求3所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述底漆喷涂过程中一组上喷枪和两组侧喷枪设置为一体化联动结构，且一组上喷枪和两组侧喷枪同时来回移动对工件的外表面进行充分喷漆。
7.据权利要求4所述的一种生产一体化喷涂工艺，其特征在于：所述面漆喷涂过程中工件的多边为侧边、斜边的任意一种，所述侧边为平面的侧边、多角度的侧边中的至少一种。
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