CN112239025A - 一种用于塑粉生产的料筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑粉生产的料筒，涉及塑粉生产设备领域，包括储料组件，所述储料组件的底端设置有下料组件，且储料组件的一端设置有上料组件，所述储料组件的外侧设置有支撑组件，且储料组件上设置有分隔板，所述分隔板的内侧设置有料槽，所述支撑组件的底端设置有移动组件，所述移动组件上设置有升降架。本发明通过设置的升降架、移动座、扶手、万向轮，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动连接杆移动，使得连接杆在上移时带动整个升降架在活动槽中活动并上升，从而带动固定板以及料筒上升，且推动扶手，使其带动移动座通过万向轮移动，从而带动料筒移动至需要下料的区域，有效解决了料筒体积大不便于移动的问题。

Description

一种用于塑粉生产的料筒
技术领域
本发明涉及塑粉生产设备领域，具体为一种用于塑粉生产的料筒。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。
在塑粉生产过程中，将待加工的塑粉装在料筒中，移动到进行下一道工序所在位置，且目前料筒体积大，盛装塑粉多，使得工人在搬运时非常不便，且将袋装的塑粉倒入料筒时，塑粉重，料筒高，使得需要两个工人搭配才能将塑粉倒入料筒中，导致增加劳动成本，且目前的料筒同时只能装一种塑粉，使得多种塑粉需要多个料筒，导致料筒的实用性不高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决料筒体积大不便于移动、将塑粉倒入料筒中操作不便和料筒只能盛装一种塑粉的问题，提供一种用于塑粉生产的料筒。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的料筒，包括储料组件，所述储料组件的底端设置有下料组件，且储料组件的一端设置有上料组件，所述储料组件的外侧设置有支撑组件，且储料组件上设置有分隔板，所述分隔板的内侧设置有料槽，所述支撑组件的底端设置有移动组件，所述移动组件上设置有升降架，所述升降架的下方设置有移动座，所述移动座的底端设置有万向轮，所述下料组件的底端设置有连接组件，所述上料组件上设置有第一波纹管，所述第一波纹管的一侧设置有进料管，所述进料管上安装有风机。
优选地，所述储料组件上设置有料筒，所述料筒的外壁设置有支撑块，且料筒的顶端设置有盖板，所述盖板的数量为四个，且盖板与料筒通过合页转动连接。
优选地，所述下料组件上设置有下料槽，所述下料槽的底端设置有出料管，所述出料管的内侧设置有插槽，所述插槽的内侧设置有插板，且插板与出料管通过插槽滑动连接。
优选地，所述连接组件上设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有软管，且螺纹套与出料管通过螺纹活动连接，所述软管的外侧设置有密封罩。
优选地，所述支撑组件上设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有支撑板，且支撑架的一端设置有挡杆，所述支撑架的底端设置有移动板，所述移动板的底端设置有固定板，且移动板与固定板通过滑块活动连接，所述挡杆与支撑架通过转轴转动连接。
优选地，所述升降架的内侧设置有连接杆，所述连接杆一侧安装有电动推杆，所述移动座的内侧设置有活动槽，所述连接杆与活动槽通过滑轮活动连接，所述万向轮的顶端设置有扶手。
优选地，所述第一波纹管与进料管通过胶水连接，所述进料管的一端设置有第二波纹管，且进料管与料筒通过固定环固定连接，所述进料管的底端设置有支撑板。
优选地，所述料筒、盖板的数量皆为四个，所述分隔板焊接在料筒的内壁，所述支撑块与支撑板卡合连接。
优选地，所述升降架与固定板通过转动座转动连接，且扶手焊接在移动座的顶端，所述电动推杆的数量为两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的升降架、移动座、扶手、万向轮，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动连接杆移动，使得连接杆在上移时带动整个升降架在活动槽中活动并上升，从而带动固定板以及料筒上升，且推动扶手，使其带动移动座通过万向轮移动，从而带动料筒移动至需要下料的区域，有效解决了料筒体积大不便于移动的问题。
2、本发明通过设置的第一波纹管、第二波纹管、进料管、风机，将需要倒入料筒的塑粉移动至料筒一侧，拉动第一波纹管，将其拉动至塑粉袋中，然后将第二波纹管拉动至需要盛装的料槽中，此时控制风机运行产生吸力，使塑粉袋中的塑粉在吸力下通过第一波纹管进入到进料管中，并通过第二波纹管流出至料槽中，完成上料，有效解决了将塑粉倒入料筒中操作不便的问题。
3、本发明通过设置的料筒、料槽、分隔板、出料管、软管、螺纹套，塑粉倒入料筒中，并倒入不同料槽中，由分隔板进行分隔，下料时可将软管一端的螺纹套通过螺纹固定在出料管的外侧，且将软管放入进料设备中，然后将出料管上的插板从插槽中抽出，则使塑粉通过下料槽、出料管以及软管流出，实现塑粉的出料，有效解决了料筒只能盛装一种塑粉的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的升降架示意图；
图3为本发明的支撑架示意图；
图4为本发明的进料管示意图；
图5为本发明的电动推杆示意图；
图6为本发明的软管示意图。
图中：1、储料组件；101、料筒；102、分隔板；103、料槽；104、支撑块；105、盖板；2、下料组件；201、下料槽；202、出料管；203、插槽；204、插板；3、连接组件；301、螺纹套；302、软管；303、密封罩；4、支撑组件；401、支撑架；402、支撑板；403、挡杆；404、移动板；405、固定板；5、移动组件；501、升降架；502、连接杆；503、电动推杆；504、移动座；505、活动槽；506、万向轮；507、扶手；6、上料组件；601、第一波纹管；602、进料管；603、风机；604、第二波纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于塑粉生产的料筒，包括储料组件1，储料组件1的底端设置有下料组件2，且储料组件1的一端设置有上料组件6，储料组件1的外侧设置有支撑组件4，且储料组件1上设置有分隔板102，分隔板102的内侧设置有料槽103，支撑组件4的底端设置有移动组件5，移动组件5上设置有升降架501，升降架501的下方设置有移动座504，移动座504的底端设置有万向轮506，下料组件2的底端设置有连接组件3，上料组件6上设置有第一波纹管601，第一波纹管601的一侧设置有进料管602，进料管602上安装有风机603。
请着重参阅图1、图2、图3和图4，储料组件1上设置有料筒101，料筒101的外壁设置有支撑块104，且料筒101的顶端设置有盖板105，盖板105的数量为四个，且盖板105与料筒101通过合页转动连接。
本发明中塑粉倒入料筒101中，并倒入不同料槽103中，由分隔板102进行分隔，在需要使用其中的一种塑粉时，将软管302一端的螺纹套301通过螺纹固定在出料管202的外侧，然后将出料管202上的插板204从插槽203中抽出，则可实现塑粉的出料。
请着重参阅图1、图4和图6，下料组件2上设置有下料槽201，下料槽201的底端设置有出料管202，出料管202的内侧设置有插槽203，插槽203的内侧设置有插板204，且插板204与出料管202通过插槽203滑动连接。
本发明中将软管302一端的螺纹套301通过螺纹固定在出料管202的外侧，然后将出料管202上的插板204从插槽203中抽出，则使塑粉通过下料槽201、出料管202以及软管302流出，实现塑粉的出料。
请着重参阅图6，连接组件3上设置有螺纹套301，螺纹套301的一侧连接有软管302，且螺纹套301与出料管202通过螺纹活动连接，软管302的外侧设置有密封罩303。
本发明中将软管302一端的螺纹套301通过螺纹固定在出料管202的外侧，然后将出料管202上的插板204从插槽203中抽出，则可实现塑粉的出料。
请着重参阅图2、图3和图4，支撑组件4上设置有支撑架401，支撑架401的内侧设置有支撑板402，且支撑架401的一端设置有挡杆403，支撑架401的底端设置有移动板404，移动板404的底端设置有固定板405，且移动板404与固定板405通过滑块活动连接，挡杆403与支撑架401通过转轴转动连接。
本发明中将料筒101通过外壁的支撑块104卡合在支撑板402上，然后将挡杆403与支撑架401固定，则可将料筒101固在支撑架401的内侧，拉动支撑架401，使其带动底端的移动板404在固定板405上移动，则可将料筒101以及整个支撑架401与固定板405分离，可单独对料筒101进行移动。
请着重参阅图1和图5，升降架501的内侧设置有连接杆502，连接杆502一侧安装有电动推杆503，移动座504的内侧设置有活动槽505，连接杆502与活动槽505通过滑轮活动连接，万向轮506的顶端设置有扶手507。
本发明中控制电动推杆503运行，使其通过转动座带动连接杆502移动，使得连接杆502在上移时带动整个升降架501在活动槽505中活动并上升，从而带动固定板以及料筒101上升，且推动扶手507，使其带动移动座504通过万向轮506移动，从而带动料筒101移动。
请着重参阅图1和图4，第一波纹管601与进料管602通过胶水连接，进料管602的一端设置有第二波纹管604，且进料管602与料筒101通过固定环固定连接，进料管602的底端设置有支撑板。
本发明中将需要倒入料筒101的塑粉移动至料筒101一侧，拉动第一波纹管601，将其拉动至塑粉袋中，然后将第二波纹管604拉动至需要盛装的料槽103中，此时控制风机603运行产生吸力，使塑粉袋中的塑粉在吸力下通过第一波纹管601进入到进料管602中，并通过第二波纹管604流出至料槽103中，完成上料。
请着重参阅图1、图4和图6，料筒101、盖板105的数量皆为四个，分隔板102焊接在料筒101的内壁，支撑块104与支撑板402卡合连接。
本发明中四个盖板105为四个料槽103进行密封，防止外部的灰尘等进入，分隔板102用于将料筒101分隔成四个料槽103，支撑板402用于对支撑块104进行支撑与固定。
请着重参阅图1和图5，升降架501与固定板405通过转动座转动连接，且扶手507焊接在移动座504的顶端，电动推杆503的数量为两个。
本发明中控制电动推杆503运行，使其通过转动座带动连接杆502移动，使得连接杆502在上移时带动整个升降架501在活动槽505中活动并上升，从而带动固定板以及料筒101上升，且推动扶手507，使其带动移动座504通过万向轮506移动，从而带动料筒101移动。
工作原理：本发明使用时，将料筒101通过外壁的支撑块104卡合在支撑板402上，然后将挡杆403与支撑架401固定，则可将料筒101固在支撑架401的内侧，拉动支撑架401，使其带动底端的移动板404在固定板405上移动，则可将料筒101以及整个支撑架401与固定板405分离，然后将需要倒入料筒101的塑粉移动至料筒101一侧，拉动第一波纹管601，将其拉动至塑粉袋中，然后将第二波纹管604拉动至需要盛装的料槽103中，此时控制风机603运行产生吸力，使塑粉袋中的塑粉在吸力下通过第一波纹管601进入到进料管602中，并通过第二波纹管604流出至料槽103中，完成上料，上料后，再将移动板404带动料筒101卡回固定板405中，然后推动扶手507，使其带动移动座504通过万向轮506移动，从而带动料筒101移动至需要加工的位置处，控制电动推杆503运行，使其通过转动座带动连接杆502移动，使得连接杆502在上移时带动整个升降架501在活动槽505中活动并上升，从而带动固定板以及料筒101上升，便于下料，下料时，将软管302一端的螺纹套301通过螺纹固定在出料管202的外侧，且将软管拉动至下料口，然后将出料管202上的插板204从插槽203中抽出，则可实现塑粉的出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于塑粉生产的料筒，包括储料组件(1)，其特征在于：所述储料组件(1)的底端设置有下料组件(2)，且储料组件(1)的一端设置有上料组件(6)，所述储料组件(1)的外侧设置有支撑组件(4)，且储料组件(1)上设置有分隔板(102)，所述分隔板(102)的内侧设置有料槽(103)，所述支撑组件(4)的底端设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)上设置有升降架(501)，所述升降架(501)的下方设置有移动座(504)，所述移动座(504)的底端设置有万向轮(506)，所述下料组件(2)的底端设置有连接组件(3)，所述上料组件(6)上设置有第一波纹管(601)，所述第一波纹管(601)的一侧设置有进料管(602)，所述进料管(602)上安装有风机(603)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述储料组件(1)上设置有料筒(101)，所述料筒(101)的外壁设置有支撑块(104)，且料筒(101)的顶端设置有盖板(105)，所述盖板(105)的数量为四个，且盖板(105)与料筒(101)通过合页转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述下料组件(2)上设置有下料槽(201)，所述下料槽(201)的底端设置有出料管(202)，所述出料管(202)的内侧设置有插槽(203)，所述插槽(203)的内侧设置有插板(204)，且插板(204)与出料管(202)通过插槽(203)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述连接组件(3)上设置有螺纹套(301)，所述螺纹套(301)的一侧连接有软管(302)，且螺纹套(301)与出料管(202)通过螺纹活动连接，所述软管(302)的外侧设置有密封罩(303)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述支撑组件(4)上设置有支撑架(401)，所述支撑架(401)的内侧设置有支撑板(402)，且支撑架(401)的一端设置有挡杆(403)，所述支撑架(401)的底端设置有移动板(404)，所述移动板(404)的底端设置有固定板(405)，且移动板(404)与固定板(405)通过滑块活动连接，所述挡杆(403)与支撑架(401)通过转轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述升降架(501)的内侧设置有连接杆(502)，所述连接杆(502)一侧安装有电动推杆(503)，所述移动座(504)的内侧设置有活动槽(505)，所述连接杆(502)与活动槽(505)通过滑轮活动连接，所述万向轮(506)的顶端设置有扶手(507)。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述第一波纹管(601)与进料管(602)通过胶水连接，所述进料管(602)的一端设置有第二波纹管(604)，且进料管(602)与料筒(101)通过固定环固定连接，所述进料管(602)的底端设置有支撑板。
8.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述料筒(101)、盖板(105)的数量皆为四个，所述分隔板(102)焊接在料筒(101)的内壁，所述支撑块(104)与支撑板(402)卡合连接。
9.根据权利要求6所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于：所述升降架(501)与固定板(405)通过转动座转动连接，且扶手(507)焊接在移动座(504)的顶端，所述电动推杆(503)的数量为两个。
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