CN211221551U - 一种塑料颗粒用的储料仓 - Google Patents

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龙新
朱小林
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Abstract

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种塑料颗粒用的储料仓,其技术方案要点是:包括料仓本体以及支架,料仓本体设于支架上,料仓本体的下方设置有进料斗,进料斗的一侧设有鼓风机,进料斗与料仓本体以及鼓风机通过连通管连通,进料斗内铰接有过滤板,过滤板上设有多个供较小的塑料颗粒穿过的通孔,未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒拦截在过滤板上,过滤板与进料斗之间设有用于过滤板翻转的驱动件,进料斗靠近过滤板的铰接点设有收集口,进料斗外侧壁设有用于清扫过滤板上未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒的清洁刷。其能够将未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒,进而使连通管更顺畅。

Description

一种塑料颗粒用的储料仓
技术领域
本实用新型涉及塑料加工生产设备技术领域,更具体地说,它涉及一种塑料颗粒用的储料仓。
背景技术
塑料的原料一般用经过塑料挤出机将塑料塑形呈条状,为了便于运输和生产,需要使用塑料切粒机对条状的塑料进行切断,形成小段颗粒状,效果段的颗粒状塑料放置在储料仓中,再从储料仓中取出塑料装放在包装袋中,将分装好的塑料颗粒运输到各类塑料加工厂形成塑料制品。
现有技术中,一种颗粒塑料储料仓,包括进料斗、鼓风机以及与鼓风机出风口固定连接的连通管的料仓,料仓与进料斗以及鼓风机通过连通管连通,鼓风机将经过进料斗传入连通管内的塑料原料吹至料仓。但料仓一般设置在塑料切粒机之后,由于塑料切粒过程中容易出现未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒,当未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒进入连通管中时,易卡在连通管中,造成连通管堵塞的问题,故需要进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒用储料仓,其能够将未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒分离出来,进而使连通管顺畅传料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料颗粒用的储料仓,包括料仓本体以及支架,所述料仓本体设置于所述支架上,所述料仓本体的下方设置有进料斗,所述进料斗的一侧设置有鼓风机,所述进料斗与所述料仓本体以及所述鼓风机通过连通管连通,所述进料斗内铰接有过滤板,所述过滤板上设置有多个供小塑料颗粒穿过的限位孔,未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒拦截在所述过滤板上,所述过滤板与所述进料斗之间设置有用于所述过滤板翻转的驱动件,所述进料斗靠近所述过滤板的铰接点设置有收集口,所述进料斗外侧壁设置有用于清扫所述过滤板上未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒的清洁刷。
通过采用上述技术方案,驱动驱动件使过滤板沿铰接点向上翻转并倾斜到一定角度后,通过锁合组件固定锁合进而将过滤板固定,利用清洁刷将拦截在过滤板上的未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒清扫并收集到收集盒中,能够将未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒分离出来,减少连通管的堵塞,进而使连通管传料时更通畅。
优选的,所述驱动件为线轮,所述进料斗顶部设置有两块相互平行的限位块,两块限位块之间转动连接有转动柱,所述线轮固定套设于所述转动柱上,所述线轮缠绕有钢丝绳,所述钢丝绳的一端与所述过滤板固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动线轮转动使钢丝绳上升或下降,进而带动过滤板向上或向下倾斜翻转,以便于清扫黏连在一起的塑料颗粒。
优选的,所述转动柱的一端固定连接有转盘。
通过采用上述技术方案,方便工作人员转动转动柱。
优选的,所述进料斗的顶部与所述转盘之间设置有锁合组件,所述锁合组件包括定位销以及多个设置于所述转盘一侧表面的定位孔,所述定位销贯穿靠近所述转盘的限位块与其中一所述定位孔插接配合。
通过采用上述技术方案,转动转盘能够驱动线轮转动进而使过滤板上升或下降,当需要将线轮固定时,使定位销与对准的一定位孔插接配合,进而使线轮固定。
优选的,收集盒上设置有插块,所述进料斗处设置有插孔,所述插块与所述插孔插接配合。
通过采用上述技术方案,插块与插孔插接配合方便收集盒的安装和拆卸,同时使收集盒稳定的固定在进料斗,进而便于工作人员收集清理未完全切断塑料条或黏连在一起的塑料颗粒。
优选的,所述料仓本体包括储料桶以及出料斗,所述储料桶与所述出料斗可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,储料桶与出料斗的设置便于工作人员清理粘附在储料桶以及出料斗内侧的塑料颗粒。
优选的,所述出料斗的底部设置有出料管,所述出料管的一侧设置有启闭出料管的出料口的调节板,所述出料管的一侧壁设置有调节板移动伸出和缩入的通孔,所述出料管一外侧设置有U形的定位板,所述调节板的一端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离所述调节板的一端贯穿所述定位板且伸出所述定位板外,所述定位板相对的两内侧设置有限位槽,且各限位槽沿所述定位板的高度方向设置,所述调节板与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案,转动螺纹杆能够将挡板伸出或缩入通孔中,进而能够打开出料管,方便工作人员取料。
优选的,所述支架的底部设置有若干个万向轮。
通过采用上述技术方案,方便工作人员移动储料仓。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、驱动驱动件使过滤板沿铰接点向上翻转并倾斜到一定角度后,通过锁合组件固定进而将过滤板固定,利用清洁刷将隔离在过滤板上的未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒并收集到收集盒中,能够将未完全切断或黏连在一起的塑料颗粒分离出来,进而使连通管传料顺畅;
2、插块与插孔插接配合方便收集盒的安装和拆卸,同时使收集盒稳定的固定在进料斗,进而便于工作人员收集清理黏连在一起的塑料颗粒;
3、储料桶与出料斗可拆卸连接,便于工作人员清理料仓本体内的塑料颗粒,同时转动螺纹杆能够将挡板伸出或缩入通孔中,进而能够打开出料管,方便工作人员取料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1 的A部分放大图;
图3是图1中B部分的放大图;
图4是本实用新型实施例中进料斗与挡板之间的装配关系示意图;
图5是本实用新型实施例中进料斗与收集盒之间的装配关系示意图
图6是图5中C部分的放大图;
图7是图5中D部分的放大图。
附图标记:1、支架;101、支撑杆;102、支撑框;2、连通管;3、储料桶;4、底板;5、万向轮;6、鼓风机;7、进料斗;8、连接块;9、出料斗;10、连接板;11、凸块;12、定位杆;13、U形杆;14、U形板;15、卡槽;16、把手;17、固定柱;18、定位板;19、手轮;20、螺纹杆;21、限位槽;22、调节板;23、出料管;24、通孔;25、挡板;26、拨块;27、收集盒;28、插块;29、收集口;30、插孔;31、弹性卡扣;32、清洁刷;33、线轮;34、通道;35、定位销;36、转盘;37、定位孔;38、限位块;39、磁铁块;40、过滤板;41、钢丝绳;42、限位孔;43、转动柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑料颗粒用的储料仓,参照图1,包括料仓本体以及底板4,料仓本体设置于底板4的上方,底板4上设置有支架1,支架1包括四根呈竖直设置的支撑杆101以及焊接在四根支撑杆101顶部的支撑框102,料仓本体安装于支撑框102内。同时,底板4上安装有进料斗7以及鼓风机6,且鼓风机6位于进料斗7远离料仓本体的一侧。进料斗7与料仓本体以及鼓风机6通过连通管2连通。此外,为了方便移动,底板4的底部安装有若干个万向轮5,优选的,万向轮5的数量为四个。
参照图5和图6,具体的,为了分离为未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒,进料斗7一内侧铰接有过滤板40,过滤板40上开设有多个可供较小塑料颗粒通过的限位孔42,未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒拦截在过滤板40上。过滤板40与进料斗7之间安装有用于过滤板40翻转的驱动件,优选的,驱动件为线轮33。同时,进料斗7的顶部焊接有两块呈竖直设置有两块相互平行的限位块38,且两块限位块38位于远离过滤板40的铰接点的一端。两块限位块38之间转动连接有转动柱43,线轮33固定安装于转动柱43上,线轮33缠绕有钢丝绳41,钢丝绳41与过滤板40的顶部固定连接。此外,为了方便转动线轮33,转动柱43的一端固定连接有转盘36。进料斗7的顶部与转盘36之间设置有锁合组件,锁合组件包括定位销35以及多个开设于转盘36一侧表面的定位孔37,定位销35呈水平设置,且贯穿一限位块38与其中一对准的定位孔37插接配合。为了增强定位销35与定位孔37之间的稳定性,定位销35插入各定位孔37的一端与各定位孔37孔底均粘接有相互吸合的磁铁块39。
参照图4和图7,进一步地,进料斗7外侧壁设置有用于清扫拦截在过滤板40上未完全切断塑料条或黏连在一起的塑料颗粒的清洁刷32以及用于固定清洁刷32的弹性卡扣31,卡扣与清洁刷32的刷柄卡接配合。进料斗7靠近过滤板40的铰接点的一外侧壁开设有收集口29,收集口29的下方可拆卸连接有用于收集未完全切断塑料条或黏连在一起的塑料颗粒的收集盒27,收集盒27朝向进料斗7的一侧表面焊接有两块L形的插块28,进料斗7远离线轮33的一外侧壁开设有与插块28对应的L形的插孔30,插块28与插孔30插接配合。此外,进料斗7的顶部设有用于启闭收集口29的挡板25以及供挡板25伸出或缩入的通道34,且通道34与收集口29连通。挡板25的顶部焊接有拨块26,以便于移动挡板25。当驱动线轮33使过滤板40倾斜,沿通道34向上移动挡板25使收集口29打开,利用清洁刷32将拦截在过滤板40上的未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒经收集口29扫到收集盒27上。
参照图1 和图2,进一步地,料仓本本体包括储料桶3以及出料斗9,储料桶3的侧壁周向焊接有连接块8,储料桶3通过连接块8与支撑框102内侧焊接。同时,出料斗9与储料桶3可拆卸连接,储料桶3的桶口处焊接有两块连接板10,且两块连接板10分别位于储料桶3的两侧。连接板10的顶部均焊接有凸块11,各凸块11的两侧转动连接有两块定位杆12,且两块定位杆12远离凸块11的一端焊接。两块定位杆12远离凸块11的自由端焊接有固定柱17,固定柱17上固定安装有U形杆13。同时出料斗9的顶部焊接有U形板14,U形板14顶部的两端均开设有与U形杆13对应的卡槽15,当拨动U形杆13翻转,U形杆13与卡槽15卡接配合。此外,为了方便拨动U形杆13,两块定位杆12的连接处固定安装有把手16。
参照图1和图3,此外,出料斗9的底部连通有出料管23,出料管23的一侧壁焊接有U形的定位板18,且定位板18顶部的两端与出料管23焊接。同时定位板18内设置有调节板22,调节板22的一侧螺纹连接有螺纹杆20,螺纹杆20远离调节板22的一端贯穿定位板18的底部且伸出定位板18外,出料管23侧壁开设有供调节板22伸出或缩入出料管23内的通孔24。定位板18相对的两内侧均开设有限位槽21,各限位槽21沿定位板18的高度方向设置,调节板22与限位槽21滑移配合,进而使调节板22不易偏移走位。此外,为了方便转动螺纹杆20,螺纹杆20的伸出端固定安装有手轮19。转动螺纹杆20可使调节板22伸出或缩入出料管23,进而便于启闭出料管23,便于工作人员装料。
总的工作过程为:驱动驱动件使过滤板40沿铰接点向上翻转并倾斜到一定角度后,通过锁合组件固定进而将过滤板40固定,利用清洁刷32将隔离在过滤板40上的未完全切断塑料条或黏连在一起的塑料颗粒并收集到收集盒27中,能够将未完全切断塑料条或黏连在一起的塑料颗粒分离出来,进而使连通管2传料时更通畅。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒用的储料仓,包括料仓本体以及支架(1),其特征在于:所述料仓本体设置于所述支架(1)上,所述料仓本体的下方设置有进料斗(7),所述进料斗(7)的一侧设置有鼓风机(6),所述进料斗(7)与所述料仓本体以及所述鼓风机(6)通过连通管(2)连通,所述进料斗(7)内铰接有过滤板(40),所述过滤板(40)上设置有多个供小塑料颗粒穿过的限位孔(42),未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒拦截在所述过滤板(40)上,所述过滤板(40)与所述进料斗(7)之间设置有用于所述过滤板(40)翻转的驱动件,所述进料斗(7)靠近所述过滤板(40)的铰接点设置有收集口(29),所述进料斗(7)外侧壁设置有用于清扫所述过滤板(40)上未完全切断的塑料条或黏连在一起的塑料颗粒的清洁刷(32)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述驱动件为线轮(33),所述进料斗(7)顶部设置有两块相互平行的限位块(38),两块限位块(38)之间转动连接有转动柱(43),所述线轮(33)固定套设于所述转动柱(43)上,所述线轮(33)缠绕有钢丝绳(41),所述钢丝绳(41)的一端与所述过滤板(40)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述转动柱(43)的一端固定连接有转盘(36)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述进料斗(7)的顶部与所述转盘(36)之间设置有锁合组件,所述锁合组件包括定位销(35)以及多个设置于所述转盘(36)一侧表面的定位孔(37),所述定位销(35)贯穿靠近所述转盘(36)的限位块(38)与其中一所述定位孔(37)插接配合。
5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:收集盒(27)上设置有插块(28),所述进料斗(7)处设置有插孔(30),所述插块(28)与所述插孔(30)插接配合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述料仓本体包括储料桶(3)以及出料斗(9),所述储料桶(3)与所述出料斗(9)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述出料斗(9)的底部设置有出料管(23),所述出料管(23)的一侧设置有启闭出料管(23)的出料口的调节板(22),所述出料管(23)的一侧壁设置有调节板(22)移动伸出和缩入的通孔(24),所述出料管(23)一外侧设置有U形的定位板(18),所述调节板(22)的一端螺纹连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)远离所述调节板(22)的一端贯穿所述定位板(18)且伸出所述定位板(18)外,所述定位板(18)相对的两内侧设置有限位槽(21),且各限位槽(21)沿所述定位板(18)的高度方向设置,所述调节板(22)与所述限位槽(21)滑移连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的储料仓,其特征在于:所述支架(1)的底部设置有若干个万向轮(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112239025A (zh) * 2020-09-24 2021-01-19 江西三合环保材料科技有限公司 一种用于塑粉生产的料筒

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