CN219838061U - 一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，涉及塑料桶生产领域，包括底座，所述底座的外壁设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有塑料颗粒上料装置本体，所述塑料颗粒上料装置本体的正面设置有电机；本实用新型通过设置三个不同直径网孔的筛选网，对经过的塑料颗粒进行筛选杂质颗粒和不合格，设置电磁阀本体，通过出料管将筛选后的塑料颗粒输送到塑料颗粒上料装置本体内的传送带上，设置电机，转动轴带动转动辊连接的传送带进行向上转动，使传送带对各分料板之间接料的塑料颗粒向上输送，通过导流板进入塑料桶生产装置设置的进料口内，实现对塑料桶生产用塑料颗粒进行上料，同时对上料的塑料颗粒进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于塑料桶生产技术领域，尤其涉及一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置。
背景技术
塑料桶生产的主要原料是聚乙烯进行加聚而成的塑料颗粒，塑料桶广泛用于化工制造行业、农产品生产行业、医学制药行业、五金制造行业、食品加工行业和机电制造行业等重要的外包装，在塑料桶生产时会使用塑料颗粒上料装置；
如申请号CN212502359U公开了“一种塑料桶生产用便于上料的喂料机”并具体公开了：包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，且支撑板远离底座的侧壁上固定连接有顶板，所述顶板靠近底座的侧壁上固定连接有两个固定块，所述支撑板一侧侧壁上通过转动销转动连接有三个链轮，三个所述链轮上安装有链条，且链条上固定连接有移动杆，所述底座上固定连接有多个滑杆，且滑杆远离底座的一端与顶板固定连接设置，多个所述滑杆上滑动套设有移动板，且移动板上开设有通孔，所述通孔呈矩形设置，且移动杆滑动插设与通孔中设置，所述移动板上固定连接有两个凸块，该喂料机利用料斗上下移动并自动装料和卸料的功能代替人工送料，提高了生产效率和安全保障，然而，上述技术中，喂料机利用料斗上下移动并自动装料，由于塑料桶生产用的塑料颗粒中含有杂质颗粒和不合格的塑料颗粒，通过料斗直接送料，容易降低塑料桶生产的质量，因此本实用新型提出一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，该塑料桶生产用塑料颗粒上料装置通过设置三个不同直径网孔的筛选网，对经过的塑料颗粒进行筛选杂质颗粒和不合格，设置电磁阀本体，通过出料管将筛选后的塑料颗粒输送到塑料颗粒上料装置本体内的传送带上，设置电机，转动轴带动转动辊连接的传送带进行向上转动，使传送带对各分料板之间接料的塑料颗粒向上输送，通过导流板进入塑料桶生产装置设置的进料口内，实现对塑料桶生产用塑料颗粒进行上料，同时对上料的塑料颗粒进行筛选。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，包括底座，所述底座的外壁设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有塑料颗粒上料装置本体，所述塑料颗粒上料装置本体的正面设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁设置有转动辊，所述转动辊的外壁设置有传送带，所述传送带的顶部设置有分料板，所述塑料颗粒上料装置本体的一侧设置有导流板，所述塑料颗粒上料装置本体的顶部设置有加强杆，所述加强杆的顶部设置有筛选箱，所述筛选箱的顶部设置有进料斗，所述筛选箱的内壁设置有三个筛选网，所述筛选箱的底部设置有出料管，所述出料管的正面设置有电磁阀本体。
所述筛选箱的一侧开设有排料口，所述筛选箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内底壁开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁设置有滑块，所述滑块的顶部设置有收集盒，所述收集盒的一侧开设有限位口。
进一步改进在于：所述转动轴与转动辊之间为固定连接，所述转动辊与传送带之间为活动连接。
进一步改进在于：所述传送带与分料板之间为紧密贴合，所述传送带设置为倾斜三十五度斜坡。
进一步改进在于：所述筛选网的数量为三个，所述三个筛选网的网孔为0.5cm、1cm和1.5cm。
进一步改进在于：所述出料管与筛选箱和塑料颗粒上料装置本体之间为固定连接，所述出料管与电磁阀本体的中轴线相重合。
进一步改进在于：所述滑块与滑轨槽之间为滑动连接，所述滑块与收集盒之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述收集盒与限位口之间为一体化设置，所述限位口与排料口之间为相通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置三个不同直径网孔的筛选网，对经过的塑料颗粒进行筛选杂质颗粒和不合格，设置电磁阀本体，通过出料管将筛选后的塑料颗粒输送到塑料颗粒上料装置本体内的传送带上，设置电机，转动轴带动转动辊连接的传送带进行向上转动，使传送带对各分料板之间接料的塑料颗粒向上输送，通过导流板进入塑料桶生产装置设置的进料口内，实现对塑料桶生产用塑料颗粒进行上料，同时对上料的塑料颗粒进行筛选。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型收集盒正视结构示意图；
图3为本实用新型传送带俯视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型收集盒立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、塑料颗粒上料装置本体；4、电机；5、转动轴；6、转动辊；7、传送带；8、分料板；9、导流板；10、加强杆；11、筛选箱；12、进料斗；13、筛选网；14、出料管；15、电磁阀本体；16、排料口；17、支撑架；18、滑轨槽；19、滑块；20、收集盒；21、限位口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，包括底座1，底座1的外壁设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有塑料颗粒上料装置本体3，塑料颗粒上料装置本体3的正面设置有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的外壁设置有转动辊6，转动辊6的外壁设置有传送带7，传送带7的顶部设置有分料板8，塑料颗粒上料装置本体3的一侧设置有导流板9，塑料颗粒上料装置本体3的顶部设置有加强杆10，加强杆10的顶部设置有筛选箱11，筛选箱11的顶部设置有进料斗12，筛选箱11的内壁设置有三个筛选网13，筛选箱11的底部设置有出料管14，出料管14的正面设置有电磁阀本体15。
筛选箱11的一侧开设有排料口16，筛选箱11的一侧设置有支撑架17，支撑架17的内底壁开设有滑轨槽18，滑轨槽18的内壁设置有滑块19，滑块19的顶部设置有收集盒20，收集盒20的一侧开设有限位口21，本装置在使用时，将底座1通过各支撑柱2连接的塑料颗粒上料装置本体3放置在塑料桶生产的装置旁边，使塑料颗粒上料装置本体3连接的导流板9位于塑料桶生产装置的进料口处，然后工作人员手动将塑料桶生产用的塑料颗粒通过进料斗12加入筛选箱11内，使料桶生产用的塑料颗粒依次经过0.5cm、1cm和1.5cm网孔的筛选网13，从而三个不同直径网孔的筛选网13对经过的塑料颗粒进行筛选，使塑料颗粒内的杂质颗粒和不合格的进行筛选出，各筛选网13筛选出的杂质颗粒和不合格的塑料颗粒通过排料口16经过对应的限位口21进入收集盒20内，从而对杂质颗粒和不合格的塑料颗粒进行导出储存，使筛选后的塑料桶生产用塑料颗粒落在筛选箱11的底部，打开电磁阀本体15，使塑料桶生产用塑料颗粒通过出料管14输送到塑料颗粒上料装置本体3内的传送带7上，同时启动电机4，使电机4的输出轴所述转动轴5连接的转动辊6进行转动，从而两个转动辊6带动传送带7进行向上转动，使传送带7对各分料板8之间接料的塑料颗粒向上输送，从而塑料颗粒输送到顶部通过导流板9进入塑料桶生产装置设置的进料口内，实现对塑料桶生产用塑料颗粒进行上料，同时对上料的塑料颗粒进行筛选。
转动轴5与转动辊6之间为固定连接，转动辊6与传送带7之间为活动连接，通过启动电机4，使电机4的输出轴所述转动轴5连接的转动辊6进行转动，从而两个转动辊6带动传送带7进行向上转动。
传送带7与分料板8之间为紧密贴合，传送带7设置为倾斜三十五度斜坡，通过传送带7对各分料板8之间接料的塑料颗粒向上输送，从而塑料颗粒输送到顶部通过导流板9进入塑料桶生产装置设置的进料口内。
筛选网13的数量为三个，三个筛选网13的网孔为0.5cm、1cm和1.5cm，通过工作人员手动将塑料桶生产用的塑料颗粒通过进料斗12加入筛选箱11内，使料桶生产用的塑料颗粒依次经过0.5cm、1cm和1.5cm网孔的筛选网13。
出料管14与筛选箱11和塑料颗粒上料装置本体3之间为固定连接，出料管14与电磁阀本体15的中轴线相重合，通过筛选后的塑料桶生产用塑料颗粒落在筛选箱11的底部，打开电磁阀本体15，使塑料桶生产用塑料颗粒通过出料管14输送到塑料颗粒上料装置本体3内的传送带7上。
滑块19与滑轨槽18之间为滑动连接，滑块19与收集盒20之间为焊接连接，通过手动将各收集盒20向外拉动，使收集盒20带动滑块19在滑轨槽18内向外滑动，从而将收集盒20拉出。
收集盒20与限位口21之间为一体化设置，限位口21与排料口16之间为相通，通过筛选网13筛选出的杂质颗粒和不合格的塑料颗粒通过排料口16经过对应的限位口21进入收集盒20内。
该塑料桶生产用塑料颗粒上料装置在使用时，将底座1通过各支撑柱2连接的塑料颗粒上料装置本体3放置在塑料桶生产的装置旁边，使塑料颗粒上料装置本体3连接的导流板9位于塑料桶生产装置的进料口处，然后工作人员手动将塑料桶生产用的塑料颗粒通过进料斗12加入筛选箱11内，使料桶生产用的塑料颗粒依次经过0.5cm、1cm和1.5cm网孔的筛选网13，从而三个不同直径网孔的筛选网13对经过的塑料颗粒进行筛选，使塑料颗粒内的杂质颗粒和不合格的进行筛选出，各筛选网13筛选出的杂质颗粒和不合格的塑料颗粒通过排料口16经过对应的限位口21进入收集盒20内，从而对杂质颗粒和不合格的塑料颗粒进行导出储存，使筛选后的塑料桶生产用塑料颗粒落在筛选箱11的底部，打开电磁阀本体15，使塑料桶生产用塑料颗粒通过出料管14输送到塑料颗粒上料装置本体3内的传送带7上，同时启动电机4，使电机4的输出轴所述转动轴5连接的转动辊6进行转动，从而两个转动辊6带动传送带7进行向上转动，使传送带7对各分料板8之间接料的塑料颗粒向上输送，从而塑料颗粒输送到顶部通过导流板9进入塑料桶生产装置设置的进料口内，实现对塑料桶生产用塑料颗粒进行上料，同时对上料的塑料颗粒进行筛选。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外壁设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设置有塑料颗粒上料装置本体(3)，所述塑料颗粒上料装置本体(3)的正面设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)的外壁设置有传送带(7)，所述传送带(7)的顶部设置有分料板(8)，所述塑料颗粒上料装置本体(3)的一侧设置有导流板(9)，所述塑料颗粒上料装置本体(3)的顶部设置有加强杆(10)，所述加强杆(10)的顶部设置有筛选箱(11)，所述筛选箱(11)的顶部设置有进料斗(12)，所述筛选箱(11)的内壁设置有三个筛选网(13)，所述筛选箱(11)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的正面设置有电磁阀本体(15)；
所述筛选箱(11)的一侧开设有排料口(16)，所述筛选箱(11)的一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的内底壁开设有滑轨槽(18)，所述滑轨槽(18)的内壁设置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部设置有收集盒(20)，所述收集盒(20)的一侧开设有限位口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述转动轴(5)与转动辊(6)之间为固定连接，所述转动辊(6)与传送带(7)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述传送带(7)与分料板(8)之间为紧密贴合，所述传送带(7)设置为倾斜三十五度斜坡。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述筛选网(13)的数量为三个，所述三个筛选网(13)的网孔为0.5cm、1cm和1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述出料管(14)与筛选箱(11)和塑料颗粒上料装置本体(3)之间为固定连接，所述出料管(14)与电磁阀本体(15)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述滑块(19)与滑轨槽(18)之间为滑动连接，所述滑块(19)与收集盒(20)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用塑料颗粒上料装置，其特征在于：所述收集盒(20)与限位口(21)之间为一体化设置，所述限位口(21)与排料口(16)之间为相通。
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