CN208529501U - 一种用于塑粉生产的料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中用于塑粉原材料搬运的容器使用不方便的弊端，提供一种用于塑粉生产的料筒，属于塑粉生产设备技术领域，包括底板以及设置在底板上方的料筒主体，所述底板的中心位置设有通孔，所述底板上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有横向设置的支撑板，支撑板两端相对于支撑架向外凸出；料筒主体的上端设置有开口，料筒主体下端开有出料口，出料口内设有阀门，出料口与通孔连通。本实用新型能够配合吊式输送装置使用，料筒主体能很容易从吊式输送装置上拆卸下来，且料筒主体的底部设置有出料口，原料可以直接从料筒主体底部的出料口滑落出来，十分方便。

Description

一种用于塑粉生产的料筒

技术领域

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑粉生产的料筒。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。在塑粉生产过程中，需要将各种原料按照一定配比搅拌混合再能进行下一工艺步骤熔融，而搅拌后的塑粉原材料一般需要装入容器后再通过输送带或吊式输送装置将塑粉原材料移动到其他装置附近进行下一道工序，当使用容器与输送带对塑粉原材料进行输送时，将塑粉原材料输送到指定位置时需要将容器从输送带上搬下来再将容器倾倒才能将塑粉原材料倒入其他装置，十分不方便且费劲；当使用容器与吊式输送装置对塑粉原材料进行输送时，现有的容器一般采用钩挂的连接方式与吊式输送装置连接，当输送到指定位置再将容器从吊式输送装置上取下，因装有塑粉原材料的容器较重，所以钩挂的连接方式使较重的容器很难从吊式输送装置上取下，即使将容器取下也需要将容器倾倒才能将塑粉原材料倒出，使用起来也极为不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中用于塑粉原材料搬运的容器使用不方便的弊端，提供一种用于塑粉生产的料筒，该料筒能够配合吊式输送装置使用，料筒主体通过设置的支撑板与吊式输送装置连接，可以很容易就将料筒主体从吊式输送装置上拆卸下来，且料筒主体的底部设置有出料口，原料可以直接从料筒主体底部的出料口滑落出来，十分方便。

当料筒移动到指定位置时，无需将料筒从吊式输送装置上搬下来再倾倒，只需打开料筒上的出料口位置的阀门即可将塑粉完全倒出来，十分方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于塑粉生产的料筒，包括底板以及设置在底板上方的料筒主体，所述底板的中心位置设有通孔，所述底板上固定连接有用于支撑料筒主体的支撑架，支撑架上固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的两端相对于支撑架向外凸出；所述料筒主体的上端设置有开口，料筒主体下端开有出料口，出料口内设有用于控制出料口打开或闭合的阀门，所述料筒主体的下半部分为漏斗形结构，漏斗形结构的底部开口作为缸体的出料口，出料口与通孔连通。塑粉原材料基本都为颗粒状结构，料筒主体下半部分为漏斗形结构，使得塑粉原材料基本能完全从料筒主体内滑出，塑粉原材料在料筒主体内残留较少。

作为优选，所述支撑架包括三根以上用于支撑料筒主体的支撑柱，支撑柱下端与底板固定连接，三根以上的支撑柱均匀分布在通孔四周。

作为优选，所述料筒主体上固定连接有若干与支撑柱配合的固定套，所述固定套竖直设置，每一根所述支撑柱上端都套接有一个固定套。在本实用新型进行组装时，通过固定套套在支撑柱上端的方式，安装更为方便，且能对料筒主体起到定位安装的作用。

作为优选，所述固定套与支撑柱之间通过螺栓螺母组件实现固定连接。

作为优选，相邻的所述支撑柱的下端之间固定连接有加强杆。加强杆能够加强支撑柱之间的结构强度。

作为优选，所述底板为方板形结构，底板的四个角位置各设置有一个能自转的导向轮，导向轮的中心轴竖直设置，导向轮相对于底板向外侧凸起。在实际使用时，需要将本实用新型从吊式输送装置上分离的位置设置有导向装置，导向装置与导向轮配合能对本实用新型的下端起到导向作用，防止本实用新型下端作用晃动。

作为优选，所述底板的四个角位置各固定连接有一个支架，所述导向轮设置在支架上。支架的设置能使导向轮向底部外侧伸出，使导向轮能相对于底板向外侧凸起。

作为优选，所述料筒主体下端插入底板上的通孔内。在塑粉原材料从出料口滑落出来时，塑粉原材料不会掉落到底板上，能直接穿过通孔滑落到底板下方。

作为优选，所述阀门上设有控制阀门打开或闭合的转轴，底板上固定连接有用于控制阀门的控制电机，所述控制电机的转轴与阀门的转轴之间通过联轴器连接。通过控制电机控制阀门的打开或闭合，操作起来更为方便和省力。

作为优选，所述料筒主体的开口位置固定连接有向料筒主体外侧横向延伸的缸沿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够配合吊式输送装置使用，料筒主体通过设置的支撑板与吊式输送装置连接，只需在吊式输送装置下方设置抬升装置，抬升装置将本实用新型抬起，就能使本实用新型与吊式输送装置分离，操作起来十分方便，且料筒主体的底部设置有出料口，出料口内设置有控制出料口打开或闭合的阀门，阀门由控制电机控制，通过控制电机可以很方便的打开阀门，使原料可以直接从料筒主体底部的出料口滑落出来，无需将料筒主体倾倒进行卸料，使用起来十分方便。导向轮的设置能够防止本实用新型下端作用晃动，使本实用新型使用起来更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图中标记：1、底板，2、料筒主体，3、通孔，4、支撑架，5、支撑板，6、开口，7、出料口，8、阀门，9、支撑柱，10、固定套，11、螺栓螺母组件，12、加强杆，13、导向轮，14、支架，15、控制电机，16、联轴器，17、缸沿，18、吊式输送装置，19、吊装架，20、加热熔融装置，21、抬升装置，22、夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2所示，一种用于塑粉生产的料筒，包括底板1以及设置在底板1上方的料筒主体2，所述底板1的中心位置设有通孔3，所述底板1上设置有用于支撑料筒主体2的支撑架4，所述支撑架4包括四根用于支撑料筒主体2的支撑柱9，支撑柱9下端与底板1固定连接，四根支撑柱9均匀分布在通孔3四周。所述料筒主体2上固定连接有四个与支撑柱9配合的固定套10，所述固定套10竖直设置，每一根所述支撑柱9上端都套接有一个固定套10，所述固定套10与支撑柱9之间通过螺栓螺母组件11实现固定 连接，相邻的所述支撑柱9的下端之间固定连接有加强杆12。支撑架4上固定连接有横向设置的支撑板5，所述支撑板5的两端相对于支撑架4向外凸出；所述料筒主体2的上端设置有开口6，所述料筒主体2的开口6位置固定连接有向料筒主体2外侧横向延伸的缸沿17；料筒主体2下端开有出料口7，出料口7内设有用于控制出料口7打开或闭合的阀门8，所述阀门8上设有控制阀门8打开或闭合的转轴，所述料筒主体2的下半部分为漏斗形结构，漏斗形结构的底部开口6作为缸体的出料口7，出料口7与通孔3连通，所述料筒主体2下端插入底板1上的通孔3内。所述底板1为方板形结构，所述底板1的四个角位置各固定连接有一个支架14，每一个支架14上都设置有一个能自转的导向轮13，导向轮13的中心轴竖直设置，导向轮13相对于底板1向外侧凸起。所述底板1上还固定连接有用于控制阀门8的控制电机15，所述控制电机15的转轴与阀门8的转轴之间通过联轴器16连接。

本实用新型与吊式输送装置18配合使用时，吊式输送装置18下方设置有抬升装置21，抬升装置21上方的两侧设置有夹持装置22，吊式输送装置18的移动部分固定连接有一个吊装架19，吊装架19上设置有用于支撑本实用新型的支撑板5下平面的支撑部位，使得本实用新型能够随着吊装架19一起移动；本实用新型移动到抬升装置21上方需要将本实用新型从吊式输送装置18上取下时，只需将吊式输送装置18停下，抬升装置21将本实用新型向上抬起，再启动吊式输送装置18，本实用新型与吊式输送装置18上的吊装架19就能分离，需要取出塑粉原材料时，通过夹持装置22夹紧支撑架4的两侧，防止本实用新型在卸料左右晃动，再通过控制电机15控制阀门8打开，塑粉原材料就能从料筒主体2底部的出料口7位置滑落出来，在实际使用中，抬升装置21下方设置加热熔融装置20，加热熔融装置20的进料口位于料筒主体2底部的出料口7正下方，塑粉原材料就能从出料口7直接滑落到加热熔融装置20内，使用起来十分方便，抬升装置21可以是气缸或者是液压缸。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，包括底板（1）以及设置在底板上方的料筒主体（2），所述底板的中心位置设有通孔（3），所述底板上固定连接有用于支撑料筒主体的支撑架（4），支撑架上固定连接有横向设置的支撑板（5），所述支撑板的两端相对于支撑架向外凸出；所述料筒主体的上端设置有开口（6），料筒主体下端开有出料口（7），出料口内设有用于控制出料口打开或闭合的阀门（8），所述料筒主体的下半部分为漏斗形结构，漏斗形结构的底部开口作为缸体的出料口，出料口与通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述支撑架包括三根以上用于支撑料筒主体的支撑柱（9），支撑柱下端与底板固定连接，三根以上的支撑柱均匀分布在通孔四周。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述料筒主体上固定连接有若干与支撑柱配合的固定套（10），所述固定套竖直设置，每一根所述支撑柱上端都套接有一个固定套。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述固定套与支撑柱之间通过螺栓螺母组件（11）实现固定连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，相邻的所述支撑柱的下端之间固定连接有加强杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述底板为方板形结构，底板的四个角位置各设置有一个能自转的导向轮（13），导向轮的中心轴竖直设置，导向轮相对于底板向外侧凸起。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述底板的四个角位置各固定连接有一个支架（14），所述导向轮设置在支架上。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述料筒主体下端插入底板上的通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述阀门上设有控制阀门打开或闭合的转轴，底板上固定连接有用于控制阀门的控制电机（15），所述控制电机的转轴与阀门的转轴之间通过联轴器（16）连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的料筒，其特征在于，所述料筒主体的开口位置固定连接有向料筒主体外侧横向延伸的缸沿（17）。