CN112197723A - 一种坐标测量机的校核标准件及校核方法 - Google Patents

一种坐标测量机的校核标准件及校核方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种坐标测量机的校核标准件及校核方法，校核标准件包括安装轴、基准块、模拟工件以及标准球，基准块、模拟工件以及标准球依次穿设安装在安装轴上。校核前，标定模拟工件的特征参数，并将所得特征参数值作为特征参数标准值；校核时，启动坐标测量机，利用标准球进行测针标定；然后测量模拟工件的特征参数，将测得的特征参数值作为实际测量值；将实际测量值与特征参数标准值进行比对，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差在允许范围内，则判定坐标测量机状态正常，否则，判定坐标测量机状态不正常。本发明能够及时发现坐标测量机状态变化，以避免因其状态变化而造成量值失准给检测结果的正确性带来风险。

Description

一种坐标测量机的校核标准件及校核方法
技术领域
本发明涉及叶片检测领域，具体为一种坐标测量机的校核标准件及校核方法。
背景技术
坐标测量机的状态控制通常采用国家校准规范JJF1064中要求的方法进行周期计量，然而生产现场的坐标测量机由于受温度波动、湿度、灰尘、振动等因素影响，可能会使测量机状态在有效期内发生变化，给检测工作带来了较大风险。
特别是用于叶片检测的坐标测量机，由于被测工件为不规则曲面，被测参数有叶盆、叶背、前缘、后缘等相关检测要求，因此对坐标测量机状态的要求更为严苛，必须保证测量设备的计量特性在允许的范围内，以确保测量结果的持续准确和有效。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种坐标测量机的校核标准件及校核方法，能够及时发现坐标测量机状态变化，以避免因其状态变化而造成量值失准给检测结果的正确性带来风险。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种坐标测量机的校核标准件，包括安装轴、基准块、模拟工件以及标准球，基准块、模拟工件以及标准球依次穿设安装在安装轴上。
优选的，基准块的形状为立方体。
优选的，模拟工件为待测量工件的模拟件。
优选的，模拟工件为模拟叶片。
一种坐标测量机的校核方法，基于所述的坐标测量机的校核标准件，包括：
校核前，标定模拟工件的特征参数，并将所得特征参数值作为特征参数标准值；
校核时，启动坐标测量机，利用标准球进行测针标定；然后测量模拟工件的特征参数，将测得的特征参数值作为实际测量值；将实际测量值与特征参数标准值进行比对，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差在允许范围内，则判定坐标测量机状态正常，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差超出允许范围，则判定坐标测量机状态不正常。
优选的，校核前，编制自动校核程序，校核时，通过该自动校核程序自动进行实际测量值与特征参数标准值的比对及坐标测量机状态的判定。
优选的，启动坐标测量机后，先进行调零操作，再利用标准球进行测针标定。
优选的，模拟工件为模拟叶片。
进一步的，模拟工件的特征参数为叶盆轮廓、叶背轮廓、前后缘厚度、叶身厚度、前后缘R、前后缘位置、弦宽、积叠点位置、弯曲和扭转中的至少两种。
优选的，每天坐标测量机开机后均进行校核。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的校核标准件，将标准球与模拟工件置于一体，不仅可以节约测量空间，而且可保证日常坐标测量机测头的准确校验。使用时，标定模拟工件的特征参数，作为特征参数标准值；校核时，坐标测量机测量模拟工件的特征参数，作为实际测量值；将实际测量值与特征参数标准值进行比对，根据误差大小判断坐标测量机状态是否正常。定期使用该校核标准件对坐标测量机进行校核，可杜绝坐标测量机带病工作，避免坐标测量机在检测时因设备状态变化造成量值失准而给检测结果正确性带来的风险。
进一步的，采用规整的立方体作为参考基准，用于准确定位，确保测量时基准可靠。
本发明校核方法，可以准确判断坐标测量机的状态是否正常，如果判断为状态不正常，则停止工作，从而避免坐标测量机在状态不正常时工作，提高测量准确性。
进一步的，通过自动校核程序自动进行校核，其优势在于无需经过特殊的操作培训，直接由设备操作者调用自动校核程序完成自动核查，可实现设备使用者对设备状态的随时掌握，提高检测结论的可靠性。
附图说明
图1为校核标准件结构示意图。
图中：标准球1，模拟工件2，基准块3。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明所述的校核标准件包括安装轴、基准块3、模拟工件2以及标准球1，基准块3、模拟工件2以及标准球1依次穿设安装在安装轴上。
基准块3为立方体，采用规整的立方体作为参考基准，用于准确定位，确保测量时基准可靠。
模拟工件2为待测量工件的模拟件。
标准球1用于进行测量前的测针标定。
坐标测量机的校核方法，包括：
校核前，标定模拟工件2的特征参数，并将所得特征参数值作为特征参数标准值；
校核时，启动坐标测量机，利用标准球进行测针标定；然后测量模拟工件2的特征参数，将测得的特征参数值作为实际测量值；将实际测量值与特征参数标准值进行比对，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差在允许范围内，则判定坐标测量机状态正常，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差超出允许范围，则判定坐标测量机状态不正常。
具体实施例如下
在本发明实施例中，模拟工件2具体为模拟叶片。模拟叶片采用比实际待测叶片厚度大且刚性好的实体，确保其状态稳定。模拟叶片由计量部门赋予如叶盆轮廓、叶背轮廓、前后缘厚度、叶身厚度、前后缘R、前后缘位置、弦宽、积叠点位置、弯曲、扭转等有代表性的特征参数值，将其作为特征参数标准值，并将其值存入坐标测量机系统，核查时坐标测量机自动按程序测量相应的特征参数值并上传分析比对，判定坐标测量机状态。
具体实施步骤如下：
1)校核前的准备：
a)获取特征参数标准值：对校核标准件的计量标定是验证坐标测量机状态可靠与否的依据。由计量部门对校核标准件进行测量，赋予模拟叶片叶盆轮廓、叶背轮廓、前后缘厚度、叶身厚度、前后缘R、前后缘位置、弦宽、积叠点位置、弯曲、扭转等具有代表性的特征参数值，作为特征参数标准值输入坐标测量机系统。
b)自动校核程序：编制模拟叶片的自动校核程序，自动校核程序中应包含：对模拟叶片的特征参数自动检测，得到实际测量值，将实际测量值与特征参数标准值进行分析比对，根据比对结果判断坐标测量机状态是否正常，并输出判断结果。
c)将校核标准件固定于坐标测量机工作台。
2)校核标准件现场使用(以每天开机为例)
a)启动坐标测量机，设备回零位。
b)利用校核标准件上的标准球进行测量前的测针标定。
c)调用自动校核程序，对校核标准件进行检测。
d)程序自动将实际测量值与计量部门标定的特征参数标准值进行比对，两者误差在允许范围内，表明坐标测量机状态正常，若误差超出允许范围，不能满足要求，则判定该坐标测量机已偏离校准状态，应立即停止使用。

Claims (10)

1.一种坐标测量机的校核标准件，其特征在于，包括安装轴、基准块(3)、模拟工件(2)以及标准球(1)，基准块(3)、模拟工件(2)以及标准球(1)依次穿设安装在安装轴上。
2.根据权利要求1所述的坐标测量机的校核标准件，其特征在于，基准块(3)的形状为立方体。
3.根据权利要求1所述的坐标测量机的校核标准件，其特征在于，模拟工件(2)为待测量工件的模拟件。
4.根据权利要求1所述的坐标测量机的校核标准件，其特征在于，模拟工件(2)为模拟叶片。
5.一种坐标测量机的校核方法，其特征在于，基于权利要求1所述的坐标测量机的校核标准件，包括：
校核前，标定模拟工件(2)的特征参数，并将所得特征参数值作为特征参数标准值；
校核时，启动坐标测量机，利用标准球进行测针标定；然后测量模拟工件(2)的特征参数，将测得的特征参数值作为实际测量值；将实际测量值与特征参数标准值进行比对，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差在允许范围内，则判定坐标测量机状态正常，若实际测量值相对于特征参数标准值的误差超出允许范围，则判定坐标测量机状态不正常。
6.根据权利要求5所述的坐标测量机的校核方法，其特征在于，校核前，编制自动校核程序，校核时，通过该自动校核程序自动进行实际测量值与特征参数标准值的比对及坐标测量机状态的判定。
7.根据权利要求5所述的坐标测量机的校核方法，其特征在于，启动坐标测量机后，先进行调零操作，再利用标准球进行测针标定。
8.根据权利要求5所述的坐标测量机的校核方法，其特征在于，模拟工件(2)为模拟叶片。
9.根据权利要求8所述的坐标测量机的校核方法，其特征在于，模拟工件(2)的特征参数为叶盆轮廓、叶背轮廓、前后缘厚度、叶身厚度、前后缘R、前后缘位置、弦宽、积叠点位置、弯曲和扭转中的至少两种。
10.根据权利要求5所述的坐标测量机的校核方法，其特征在于，每天坐标测量机开机后均进行校核。
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