CN215261506U - 一种应用于轴线位置度定量检测机构 - Google Patents
一种应用于轴线位置度定量检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215261506U CN215261506U CN202023144633.XU CN202023144633U CN215261506U CN 215261506 U CN215261506 U CN 215261506U CN 202023144633 U CN202023144633 U CN 202023144633U CN 215261506 U CN215261506 U CN 215261506U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- profile modeling
- taper pin
- detection mechanism
- percentage table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用于轴线位置度定量检测机构,主要包括轴线A检测机构、轴线B检测机构,轴线A检测机构一侧安装仿形块,仿形块安装在滑轨A上,仿形块与检测产品开档贴合,仿形块旁安装百分表A,轴线B检测机构上安装弹簧锥销,弹簧锥销安装在滑轨B上,弹簧锥销旁安装百分表B和百分表C。本实用新型采用锥形销、仿形块为基准,结合百分表进行测量,可定量测量部分孔轴线位置度偏差及与理论位置的偏差值,提高测量可视化及测量精度,可更好地帮助工艺工程师优化工艺,调整焊接工艺相关参数,提高产品合格率;产品制造公差进行了数字化转变,为制造工艺提供了调整数据,缩短了制造环节调试周期,保证了产品质量,满足了客户要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及总成检具的领域,具体涉及一种应用于轴线位置度定量检测机构。
背景技术
位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围;定性测量是只要知道一个产品尺寸是否通过检具即可,不需要知道尺寸偏差值;定量测量是不仅要知道产品实际尺寸变化趋势,还要确定出具体的量。现有技术方案未按照图纸对两轴线之间相对位置度做检测,只定性地在主基准下检测相关孔位置度及轮廓度,不符合图纸要求,未考虑两轴线相对位置度不合格,存在零件无法装车的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种应用于轴线位置度定量检测机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种应用于轴线位置度定量检测机构,主要包括轴线A检测机构、轴线B检测机构、仿形块、百分表A、弹簧锥销、百分表B、滑轨A、滑轨B、百分表C,轴线A检测机构一侧安装仿形块,仿形块安装在滑轨A上,仿形块与检测产品开档贴合,仿形块旁安装百分表A,轴线B检测机构上安装弹簧锥销,弹簧锥销安装在滑轨B上,弹簧锥销旁安装百分表B和百分表C。
所述百分表A与仿形块所测轴线垂直安装。
所述百分表B与百分表C垂直安装。
所述滑轨A和滑轨B均为包括互相垂直的X轴方向与Y轴方向的双滑轨结构。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用锥形销、仿形块为基准,结合百分表进行测量,得到X、Y两个方向的位置度测量值,减小了转移公差,可定量测量部分孔轴线位置度偏差及与理论位置的偏差值,提高测量可视化及测量精度,可更好地帮助工艺工程师优化工艺,调整焊接工艺相关参数,提高产品合格率;解决了原有方案两轴线相对位置度无法定量检测问题,产品制造公差进行了数字化转变,为制造工艺提供了调整数据,缩短了制造环节调试周期,保证了产品质量,满足了客户要求。
附图说明
图1为本实用新型的检测零件尺寸要求示意图。
图2为现有技术的检测装置示意图。
图3为本实用新型的轴线A检测机构轴测图。
图4为本实用新型的轴线A检测机构俯视图。
图5为本实用新型的轴线B检测机构轴测图。
图6为本实用新型的轴线B检测机构剖视图。
图7为本实用新型的布置示意图。
图8为本实用新型的滑轨A示意图。
图9为本实用新型的滑轨B示意图。
图10为本实用新型的百分表示意图。
附图标记说明:轴线A检测机构1、轴线B检测机构2、仿形块3、百分表A4、弹簧锥销5、百分表B6、滑轨A7、滑轨B8、百分表C9。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图所示,这种应用于轴线位置度定量检测机构,主要包括轴线A检测机构1、轴线B检测机构2、仿形块3、百分表A4、弹簧锥销5、百分表B6、滑轨A7、滑轨B8、百分表C9,轴线A检测机构1一侧安装仿形块3,仿形块3安装在滑轨A7上,仿形块3与检测产品开档贴合,以减小转移公差,仿形块3旁安装百分表A4,轴线B检测机构2上安装弹簧锥销5,弹簧锥销5安装在滑轨B8上,弹簧锥销5旁安装百分表B6和百分表C9。滑轨A7和滑轨B8均为包括互相垂直的X轴方向与Y轴方向的双滑轨结构,结构稳定适用于较大结构滑移。百分表A4与仿形块3所测轴线垂直安装,测量轴线A的偏差值X1。百分表B6与百分表C9垂直安装,准确测量X、Y方向偏差值,测量轴线B的偏差值X2。使-2<X1-X2<2,产品合格,保证连接杆能成功安装。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于轴线位置度定量检测机构,其特征在于:主要包括轴线A检测机构(1)、轴线B检测机构(2)、仿形块(3)、百分表A(4)、弹簧锥销(5)、百分表B(6)、滑轨A(7)、滑轨B(8)、百分表C(9),轴线A检测机构(1)一侧安装仿形块(3),仿形块(3)安装在滑轨A(7)上,仿形块(3)与检测产品开档贴合,仿形块(3)旁安装百分表A(4),轴线B检测机构(2)上安装弹簧锥销(5),弹簧锥销(5)安装在滑轨B(8)上,弹簧锥销(5)旁安装百分表B(6)和百分表C(9)。
2.根据权利要求1所述的应用于轴线位置度定量检测机构,其特征在于:所述百分表A(4)与仿形块(3)所测轴线垂直安装。
3.根据权利要求1所述的应用于轴线位置度定量检测机构,其特征在于:所述百分表B(6)与百分表C(9)垂直安装。
4.根据权利要求1所述的应用于轴线位置度定量检测机构,其特征在于:所述滑轨A(7)和滑轨B(8)均为包括互相垂直的X轴方向与Y轴方向的双滑轨结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023144633.XU CN215261506U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于轴线位置度定量检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023144633.XU CN215261506U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于轴线位置度定量检测机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215261506U true CN215261506U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79487851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023144633.XU Active CN215261506U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种应用于轴线位置度定量检测机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215261506U (zh) |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023144633.XU patent/CN215261506U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215261506U (zh) | 一种应用于轴线位置度定量检测机构 | |
CN102607387A (zh) | 汽车白车身焊接线孔检测孔、检测面定量测量系统 | |
CN104279933A (zh) | 锥齿轮齿厚专用检具 | |
CN210862484U (zh) | 一种止口凹凸台测量工具 | |
CN110986854A (zh) | 一种主锥总成的轴承间隙测量方法 | |
CN114838638A (zh) | 一种冲压零件修边线的位置度精度测量用检具和测量方法 | |
CN213956158U (zh) | 一种游标式孔位置度尺寸检测工具 | |
CN202885746U (zh) | 锥齿轮内孔止口角度检具 | |
CN204924134U (zh) | 组合式带表零组件间隙的测量装置 | |
CN212095562U (zh) | 一种航空发动机中排气组件专用内径测具 | |
CN109780964B (zh) | 一种滑轮磨损检测装置及检测方法 | |
CN113218267A (zh) | 一种转向架构架检测用十字形卡尺校准方法 | |
CN202471029U (zh) | 汽车白车身焊接线孔检测孔定量测量装置 | |
CN210802305U (zh) | 一种用于测量产品内、外径的检具 | |
CN219757134U (zh) | 一种汽车前轮罩快速检具 | |
CN215864952U (zh) | 一种测量仪表板与门护板定位孔相对位置的柔性开口检具 | |
CN110095071A (zh) | 一种电子测量检具及电子测量方法 | |
CN214250809U (zh) | 连杆组件的长度测量工具 | |
CN209894104U (zh) | 能够在生产现场测量v型法兰上u形槽深度的测量装置 | |
CN212320590U (zh) | 锥齿轮轴孔内端面与节锥顶点垂直距离偏差在线测量装置 | |
CN112665476B (zh) | 焊接机器人抓手精度检测装置 | |
CN217738068U (zh) | 一种钢板弹簧弧高测量的通止规 | |
CN114322715B (zh) | 一种零部件尺寸匹配装置及方法 | |
CN217654485U (zh) | 检具结构 | |
CN214426618U (zh) | 一种应用于螺纹孔同轴度检测销的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311215 Wanxiang Road, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Wanxiang Qianchao Co.,Ltd. Patentee after: WANXIANG GROUP Co.,Ltd. Address before: No.1 Wanxiang Road, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WANXIANG QIANCHAO Co.,Ltd. Patentee before: WANXIANG GROUP Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |