CN103017701B - 一种相对位置关系三坐标测量方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于相对位置关系的三坐标测量方法及装置，包括以下步骤：测量检具的检测面，取得实测值；根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，套取待测零件特征的理论值；用实测值减理论值，获得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与被测零件之间的理论三维距离值；将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。本发明解决了“按数模上的特征来测量”无法测量，得不到实测值的难题。使用零件数模测量检具上检测螺柱或钩子的卡板由无法测量变得能够准确测量，扩大了测量范围，提高了测量准确性。

Description

一种相对位置关系三坐标测量方法及装置
技术领域
本发明涉及一种三坐标测量方法，特别涉及一种相对位置关系三坐标测量方法及装置。
背景技术
在三坐标测量工作中，经常需要用零件数模来测量检具。而检具上有些特征与零件上相应位置特征并不相同。例如零件上是个螺柱或钩子，而在检具上却是两个面成九十度的卡板或是一个小平面块。用零件数模来测量检具上这些特征时有两种方法。一是按检具上的特征来测量。选中“从CAD模型上查找理论值”测量平面或点。这样测量多数情况下测量软件会报错：找不到穿刺点，无法进行测量。即便能够进行测量，取得的理论值也一定不准确，测量数据没有任何价值。二是按数模上的特征来测量。先创建测量圆或圆柱的程序再执行。这样虽然能够得到正确的理论值，但是因为检具上是个面，无法测成圆或圆柱，得不到实测值。测量也无法进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在检具的检测面上的特征与待测零件的相应位置特征不相吻合情况下能够准确获得实测值和理论值的相对位置关系三坐标测量方法及装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于相对位置关系的三坐标测量方法，包括以下步骤：
步骤1：测量检具的检测面，取得实测值；
步骤2：根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，取得待测零件特征的理论值；
步骤3：用实测值减理论值，获得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
步骤4：根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与被测零件之间的理论三维距离值；
步骤5：将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
本发明的有益效果是：根据检具检测面获得实测值和待测零件的理论值对比获得实际三维距离值，通过理论三维距离值与实际三维距离值进行对比获得检具是否合格的判断依据，克服了“按检具上的特征来测量”无法取得正确的理论值的弊端，解决了“按数模上的特征来测量”无法测量，得不到实测值的难题。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述步骤2中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的间隙面上形成的投影直线的特征。
采用上述进一步方案的有益效果是在检测面与待测零件的顶端齐平时，能够准确获得待测零件的理论值。
一种基于相对位置关系的三坐标测量装置，包括测量模块，创建模块，获取实际三维距离模块，获取理论三维距离模块和对比模块；
所述测量模块，用于测量检具的检测面，取得实测值；
所述创建模块，用于根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，套取待测零件特征的理论值；
所述获取实际三维距离模块，用于将实测值与理论值取差值，测得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
所述获取理论三维距离模块，用于根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与被测零件之间的理论三维距离值；
所述对比模块，用于将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
采用上述进一步方案的有益效果是根据检具检测面获得实测值和待测零件的理论值对比获得实际三维距离值，通过理论三维距离值与实际三维距离值进行对比获得检具是否合格的判断依据，克服了“按检具上的特征来测量”无法取得正确的理论值的弊端，解决了“按数模上的特征来测量”无法测量，得不到实测值的难题。
进一步，在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述创建模块中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的间隙面上形成的投影直线的特征。
采用上述进一步方案的有益效果是在检测面与待测零件的顶端齐平时，能够准确获得待测检具的理论值。
附图说明
图1为本发明方法步骤流程图；
图2为本发明装置结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、测量模块，2、创建模块，3、获取实际三维距离模块，4、获取理论三维距离模块，5、对比模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，为本发明方法步骤流程图，图2为本发明装置结构图。
实施例1
一种基于相对位置关系的三坐标测量方法，包括以下步骤：
步骤1：测量检具的检测面，取得实测值；
步骤2：根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，取得待测零件特征的理论值；
步骤3：用实测值减理论值，获得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
步骤4：根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与被测零件之间的理论三维距离值；
步骤5：将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述步骤2中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的检测面与待测零件之间的间隙面上形成的投影直线的特征。
一种基于相对位置关系的三坐标测量装置，包括测量模块1，创建模块2，获取实际三维距离模块3，获取理论三维距离模块4和对比模块5；
所述测量模块1，用于测量检具的检测面，取得实测值；
所述创建模块2，用于根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，套取待测零件特征的理论值；
所述获取实际三维距离模块3，用于将实测值与理论值取差值，测得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
所述获取理论三维距离模块4，用于根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与被测零件之间的理论三维距离值；
所述对比模块5，用于将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述创建模块（2）中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的检测面与待测零件之间的间隙面上形成的投影直线的特征。
具体实施时，检具上检测螺柱或钩子的卡板在设计与使用时是以被检测螺柱或钩子最外端曲面为基准，与检具检测平面之间的间隙为5mm或3mm（总成检具为5mm，单品冲压检具为3mm），个别情况是零件上该特征的公差要求。如果检测面为齐平面，则螺柱或钩子最外端曲面与检具检测平面齐平，即螺柱或钩子的中心轴线在检具间隙面上的投影直线与检具检测平面的距离为螺柱或钩子的半径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于相对位置关系的三坐标测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：测量检具的检测面，取得实测值；
步骤2：根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，取得待测零件特征的理论值；
步骤3：用实测值减理论值，获得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
步骤4：根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与待测零件之间的理论三维距离值；
步骤5：将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
2.根据权利要求1所述的基于相对位置关系的三坐标测量方法，其特征在于：在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述步骤2中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的间隙面上形成的投影直线的特征。
3.一种基于相对位置关系的三坐标测量装置，其特征在于：包括测量模块(1)，创建模块(2)，获取实际三维距离模块(3)，获取理论三维距离模块(4)和对比模块(5)；
所述测量模块(1)，用于测量检具的检测面，取得实测值；
所述创建模块(2)，用于根据待测零件的特征创建待测零件的特征测量文件，套取待测零件特征的理论值；
所述获取实际三维距离模块(3)，用于将实测值与理论值取差值，测得检具的检测面与待测零件之间的三维距离，得到实际三维距离值；
所述获取理论三维距离模块(4)，用于根据检具的实际尺寸特征，获取检具的检测面与待测零件之间的理论三维距离值；
所述对比模块(5)，用于将检具的理论三维距离值与实际三维距离值对比，获得偏差值，根据偏差值的大小判断待测检具是否合格。
4.根据权利要求3所述的基于相对位置关系的三坐标测量装置，其特征在于：在检具的检测面与待测零件的顶端平面齐平时，所述创建模块(2)中特征测量文件进行测量的对象为，待测零件在检具的间隙面上形成的投影直线的特征。
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