CN103837103A - 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法 - Google Patents

一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103837103A
CN103837103A CN201410119408.0A CN201410119408A CN103837103A CN 103837103 A CN103837103 A CN 103837103A CN 201410119408 A CN201410119408 A CN 201410119408A CN 103837103 A CN103837103 A CN 103837103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inlet flange
pedestal
laser probe
laser
exhaust manifold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410119408.0A
Other languages
English (en)
Inventor
夏雨
张炼
胡文薇
郑伟
魏宏平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Changan Automobile Co Ltd filed Critical Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority to CN201410119408.0A priority Critical patent/CN103837103A/zh
Publication of CN103837103A publication Critical patent/CN103837103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开一种发动机排气歧管进气法兰平面度检测装置,其包括基座、压紧臂、基板、激光探头和微机系统,所述基座和压紧臂分别固定在基板上,压紧臂的工作端位于基座上方,可相对基座上下移动,压紧被测进气法兰;基座上有三个以上的激光探头装配孔,装配孔不在一条线上,激光探头装配在所述装配孔中,并且激光探头处于同一水平高度,激光探头与外部的微机系统连接,微机系统对激光探头探测到的信号进行存储和分析处理,得到被测进气法兰的平面度。本检测装置结构简单,采用激光探头、微机系统进行检测,采用多点确定检测基准平面,能快速、准确地测定排气歧管进气法兰盘平面度,测试精度高。

Description

一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法
技术领域
本发明具体涉及平面度检测技术,具体涉及一种法兰的平面度检测装置。
背景技术
发动机的排气歧管主要将发动机排出的废气导流出去,排气歧管与发动机连接的进气端有进气法兰,进气法兰与缸盖、密封垫的贴合至关重要。因此在生产中需要对排气歧管进气法兰的平面度进行严格检测。目前,检测方法主要有杠杆千分表法、塞规通过法。但上述两种方法均存在测试效率低、测试精度差、存在误判现象。
   中国专利文献(申请号:201110104973.6)公开了一种“一种大型法兰平面度检测方法”,该方法以三个基准点为基础配合激光探测器,确定一个与所检法兰面平行的激光束扫掠面作为测量基准面,确定测量点后,依次逐点进行测量记录数据,最后根据所测数据计算出法兰的平面度。其采用三点确定的基准平面,存在偏差过大问题。
发明内容
本发明公开一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及方法,以解决现有检测方式测试效率低、测试精度差、存在误判现象的问题。
本发明的技术方案如下:
    一种发动机排气歧管进气法兰平面度检测装置,其包括基座、压紧臂、基板、激光探头和微机系统,所述基座和压紧臂分别固定在基板上,所述压紧臂的工作端位于基座上方,可相对基座上下移动,压紧被测进气法兰;所述基座上有三个以上的激光探头装配孔,装配孔不在一条线上,激光探头装配在所述装配孔中,并且激光探头处于同一水平高度,激光探头与外部的微机系统连接,微机系统对激光探头探测到的信号进行存储和分析处理,得到被测进气法兰的平面度;所述基座上有定位孔,与被测进气法兰上的定位孔的位置对应,定位被测进气法兰。
本发明中激光探头数量和布置位置的选择:一般情况下,三点即可确定一个平面,因此在测试局部平面度时至少需要三个激光探头。但本发明考虑排气歧管进气法兰平面结构的复杂性,是以关重位置的数量来确定具体的激光探头的数量和布置位置,即检测点之上在三个以上。
本装置的检测原理如下:每个激光探头分别检测各个点的坐标值,将各个坐标值输送到微机系统中,进行存储和分析,通过比较各个点之间的坐标值,判断排气歧管进气法兰局部和整体平面度。
   具体的检测步骤如下:
   (1)调校基座上的激光探头的位置,使激光探头处于同一个水平面上。
(2)将排气歧管放置在基座上,用定位销穿过排气歧管进气法兰的定位孔和基座上对应的定位孔,将进气法兰定位。
(3)调整压紧臂,将进气法兰压紧,使进气法兰与基座紧密贴合。
(4)打开激光检测设备,通过激光探头测出进气法兰关重点的空间坐标值,传输给微机系统,微机系统进行存储和分析,并输出平面度数值。
   本发明提出的检测装置结构简单,采用激光探头、微机系统进行检测,采用多点确定检测基准平面,能快速、准确地测定排气歧管进气法兰盘平面度,测试精度高。
附图说明
图1为本检测装置的检测装配示意图;
图2为本检测装置中的基座和激光探头的装配示意图。
如图所示:1、基板,2、基座,3、压紧臂,4、排气歧管进气法兰,5、激光探头,6、定位销,7 微机系统。
具体实施方式
为了帮助更好地理解本发明的技术内容,以下结合附图进一步详细说明本发明:
本发明的一个实例展示本发明装置的一种具体结构,其主要包括激光探头、基座、压紧臂、基板和微机系统(图中未示出)。
具体如图1所示,基座2、压紧臂3分别固定在基板1上,压紧臂3的工作端位于基座上方,用于压紧被测进气法兰。在基座上对应被测进气法兰的关重部位,设置有多个激光探头装配孔,激光探头5装配到装配孔中,激光探头5与外部的微机系统7连接。另外,在基座上有定位销6,与被测进气法兰上的定位孔的位置对应,定位被测进气法兰。
将排气歧管进气法兰4放在基座2上,使定位销6穿过排气歧管进气法兰4上相对应的孔,操纵压紧臂3将排气歧管进气法兰4紧紧压在基座2上,在压紧后,激光探头5将测量到的关重点的坐标值发送至存储分析设备中。从而快速准确的判断排气歧管进气法兰4的平面度。
本发明的另一实施例进一步展示本装置的检测方法:
首先,将激光探头5安装在基座上与激光探头形状相互匹配的装配孔中,调校激光探头5的位置,使个激光探头5处于同一个水平高度,以确定一个初始检测基准平面。
然后,将进气法兰放置在基座上,用定位销6穿过进气法兰上的定位孔和基座上对应的定位孔,对进气法兰的位置进行限定。
调节压紧臂,将排气歧管进气法兰压紧,使进气法兰与基座紧密贴合。
最后,开启激光检测设备,通过激光探头测出进气法兰关重位置的空间坐标值,传输给微机系统,进行存储和分析处理,通过激光探头检测关重位置的坐标值,经过对比计算,最后输出平面度数值,判断得到排气歧管进气法兰平面度的大小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和创造点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种发动机排气歧管进气法兰平面度检测装置,其特征在于:包括基座、压紧臂、基板、激光探头和微机系统,所述基座和压紧臂分别固定在基板上,所述压紧臂的工作端位于基座上方,可相对基座上下移动,压紧被测进气法兰;所述基座上有三个以上的激光探头装配孔,激光探头装配在所述装配孔中,并且激光探头处于同一水平高度,激光探头与外部的微机系统连接,微机系统对激光探头探测到的信号进行存储和分析处理,得到被测进气法兰的平面度;所述基座上有定位孔,与被测进气法兰上的定位孔的位置对应,定位被测进气法兰。
2.根据权利要求1所述的发动机排气歧管进气法兰平面度检测装置,其特征在于:所述激光探头在基座上的装配位置选择与进气法兰平面结构上的关重位置对应的位置。
3.根据权利要求1所述的发动机排气歧管进气法兰平面度检测装置,其特征在于:所述激光探头装配的数量与由进气法兰平面结构上的关重位置的数量决定。
4.利用权利要求1-3至任一项所述装置进行发动机排气歧管进气法兰平面度的检测方法,步骤如下:
   (1)调校基座上的激光探头的位置,使至少三个以上的激光探头处于同一个水平面上;
(2)将排气歧管放置在基座上,用定位销穿过排气歧管进气法兰的定位孔和基座上对应的定位孔,将进气法兰定位;
(3)调整压紧臂,将进气法兰压紧,使进气法兰与基座紧密贴合;
(4)打开激光检测设备,通过激光探头测出进气法兰关重点的空间坐标值,传输给微机系统,微机系统进行存储和分析,并输出平面度数值。
CN201410119408.0A 2014-03-27 2014-03-27 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法 Pending CN103837103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410119408.0A CN103837103A (zh) 2014-03-27 2014-03-27 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410119408.0A CN103837103A (zh) 2014-03-27 2014-03-27 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103837103A true CN103837103A (zh) 2014-06-04

Family

ID=50800835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410119408.0A Pending CN103837103A (zh) 2014-03-27 2014-03-27 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103837103A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105444721A (zh) * 2015-12-01 2016-03-30 北京星航机电装备有限公司 一种非刚性异形复合材料构件的型面检测方法
CN106181215A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 天津卡达克汽车高新技术公司 一种排气歧管与法兰焊接用固定装置
CN109465774A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 南宁市富久信息技术有限公司 一种同步拆装螺栓的电动梅花扳手
CN114719704A (zh) * 2021-11-29 2022-07-08 重庆长安汽车股份有限公司 三元催化器总成检具工作台

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2751435B2 (ja) * 1989-07-17 1998-05-18 松下電器産業株式会社 電子部品の半田付状態の検査方法
CN2694226Y (zh) * 2004-04-23 2005-04-20 广东鸿图科技股份有限公司 一种高精度平面度测量仪
CN201724659U (zh) * 2010-03-16 2011-01-26 黄柱基 瓷砖平整度智能检测系统
CN201803706U (zh) * 2010-07-30 2011-04-20 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 排气岐管法兰平面度的检测装置
CN102252637A (zh) * 2011-04-26 2011-11-23 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 一种大型法兰平面度检测方法
CN202083382U (zh) * 2011-06-17 2011-12-21 宁夏中卫大河机床有限责任公司 机床工作台平面度检测装置
CN202092598U (zh) * 2011-06-15 2011-12-28 上海京瓷电子有限公司 一种薄片型金属构件平整度测试装置
CN102519404A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 上海长星船舶设备服务有限公司 一种大直径法兰面平整度的测量和校正方法
CN102538660A (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 苏州春兴精工股份有限公司 一种工件用平面度测量装置
CN202304773U (zh) * 2011-10-24 2012-07-04 赫比(上海)通讯科技有限公司 平面度检测仪
CN202393349U (zh) * 2011-12-30 2012-08-22 深圳市龙霖科技发展有限公司 一种快速检测型材平面度的装置
CN202420447U (zh) * 2011-11-25 2012-09-05 深圳众为兴技术股份有限公司 一种板平面度测量装置
CN203024755U (zh) * 2012-11-26 2013-06-26 青岛港湾职业技术学院 一种测量大尺寸机械零件平面度的高精度检测仪
CN203190953U (zh) * 2013-02-21 2013-09-11 时新(上海)产品设计有限公司 一种平板电脑平面度自动检测设备
CN203502013U (zh) * 2013-09-17 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 平面度检测装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2751435B2 (ja) * 1989-07-17 1998-05-18 松下電器産業株式会社 電子部品の半田付状態の検査方法
CN2694226Y (zh) * 2004-04-23 2005-04-20 广东鸿图科技股份有限公司 一种高精度平面度测量仪
CN201724659U (zh) * 2010-03-16 2011-01-26 黄柱基 瓷砖平整度智能检测系统
CN201803706U (zh) * 2010-07-30 2011-04-20 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 排气岐管法兰平面度的检测装置
CN102538660A (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 苏州春兴精工股份有限公司 一种工件用平面度测量装置
CN102252637A (zh) * 2011-04-26 2011-11-23 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 一种大型法兰平面度检测方法
CN202092598U (zh) * 2011-06-15 2011-12-28 上海京瓷电子有限公司 一种薄片型金属构件平整度测试装置
CN202083382U (zh) * 2011-06-17 2011-12-21 宁夏中卫大河机床有限责任公司 机床工作台平面度检测装置
CN202304773U (zh) * 2011-10-24 2012-07-04 赫比(上海)通讯科技有限公司 平面度检测仪
CN202420447U (zh) * 2011-11-25 2012-09-05 深圳众为兴技术股份有限公司 一种板平面度测量装置
CN102519404A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 上海长星船舶设备服务有限公司 一种大直径法兰面平整度的测量和校正方法
CN202393349U (zh) * 2011-12-30 2012-08-22 深圳市龙霖科技发展有限公司 一种快速检测型材平面度的装置
CN203024755U (zh) * 2012-11-26 2013-06-26 青岛港湾职业技术学院 一种测量大尺寸机械零件平面度的高精度检测仪
CN203190953U (zh) * 2013-02-21 2013-09-11 时新(上海)产品设计有限公司 一种平板电脑平面度自动检测设备
CN203502013U (zh) * 2013-09-17 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 平面度检测装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105444721A (zh) * 2015-12-01 2016-03-30 北京星航机电装备有限公司 一种非刚性异形复合材料构件的型面检测方法
CN105444721B (zh) * 2015-12-01 2018-05-18 北京星航机电装备有限公司 一种非刚性异形复合材料构件的型面检测方法
CN106181215A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 天津卡达克汽车高新技术公司 一种排气歧管与法兰焊接用固定装置
CN109465774A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 南宁市富久信息技术有限公司 一种同步拆装螺栓的电动梅花扳手
CN114719704A (zh) * 2021-11-29 2022-07-08 重庆长安汽车股份有限公司 三元催化器总成检具工作台
CN114719704B (zh) * 2021-11-29 2023-05-23 重庆长安汽车股份有限公司 三元催化器总成检具工作台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103438824B (zh) 一种大型壁板类零件数字化质量检测方法
CN203502013U (zh) 平面度检测装置
CN103837103A (zh) 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法
CN103149252B (zh) 一种电阻式钢桥疲劳裂纹检测装置
CN103017701B (zh) 一种相对位置关系三坐标测量方法及装置
CN201247040Y (zh) 同时检测轴垂直度与高度的量具
CN109737911A (zh) 一种校准工装、盲插连接器互配间隙的测量装置及方法
CN206160911U (zh) 一种用于零件中心孔深度的测量装置
CN109724553A (zh) 一种基于三坐标定心功能间接测量大直径螺纹量具的方法
CN109547960A (zh) 一种智能检测方法及系统
CN104089552B (zh) 罩极电机转子斜槽斜度检测仪
CN112620139A (zh) 一种混凝土试件尺寸检测装置及方法
CN105627891A (zh) 一种曲轴键槽对称度检测装置
CN110017313A (zh) 一种新型气缸性能检测系统及其检测方法
CN203464916U (zh) 狭小内腔几何尺寸检测系统
CN105466316A (zh) 一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法
CN2835989Y (zh) 用于校准杯突试验机的装置
CN108548508A (zh) 一种混凝土楼板厚度非破损精准检测方法
CN110068437B (zh) 电子产品振动量值的校验方法
CN213238811U (zh) 一种自动快速检测平面度的检测仪
CN201795749U (zh) 一种能快速判断三坐标测量误差的装置
CN114509504A (zh) 一种正交异性钢桥面板疲劳裂纹组合式监测方法及系统
CN104061833A (zh) 一种涡轮增压器涡轮壳位置度检具
CN108375336B (zh) 车轮踏面参数智能检测仪校准方法及装置
CN205655789U (zh) 一种平面度检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140604

RJ01 Rejection of invention patent application after publication