CN113834986A - 测量电信号防错的方法、测量设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量电信号防错的方法、测量设备和可读存储介质，该方法包括：当测量设备首次投入测量线运行时或者在测量设备在运行时达到预设测量件数或者预设测量时间时，对测量设备的测量功能进行校验。测量设备对标准工件测量，得到标准工件的测量电信号，将标准工件的测量电信号与预设的标准工件电信号范围进行比对，若该测量电信号处在预设的标准工件电信号范围内，则测量设备校验结果为测量功能正常，继续对待测工件进行测量；若该测量电信号未在预设的标准工件电信号范围内，则测量设备校验结果为测量功能异常。本发明解决了测量设备不能判断自己本身是否测量准确的问题，填补了技术空缺，实现测量设备自我检验功能。
Description
技术领域
本发明属于测量技术领域，尤其是涉及一种测量信号防错的方法、测量设备及计算机可读存储介质。
背景技术
当前在测量技术领域中，生产现场使用的测量设备大部分都是通过传感器采集测量数据形成电信号反馈到专业的测量软件得出测量结果，其采用的测量原理基本均为比对测量。但是该测量设备在测量的过程中可能会存在测量结果不准确的情况，从而导致不准确的测量数据指导接下来的加工过程，使得加工出来的工件为不合格品。
发明内容
本发明主要目的是在于提供一种测量信号防错的方法、测量设备及计算机可读存储介质，主要是解决目前在零件测量领域中测量设备无法确定自身测量数据是否准确，导致可能存在不准确的测量数据指导零件加工，从而致使加工出来的零件不合格的问题。
为实现上述目标，本发明实施例提供一种测量信号防错的方法，所述测量信号防错方法包括：
在测量待测工件之前，对测量设备进行校验；
所述对测量设备校验包括：
对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号；
将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态；
当校验测量设备的状态为功能正常时，继续接下来待测工件的测量；
当校验测量设备的状态为功能异常时，停止接下来待测工件的测量。
可选的，所述在测量待测工件之前包括：
在所述测量设备上电且对第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号；
或者，在测量设备在运行时达到预设测量件数或者预设测量时间之后，在对下一测量阶段的第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号。
可选的，所述向测量设备发送闭锁信号之后包括
判断测量设备是否进行过校验；
当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
或者，当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，中断对待测工件的测量，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
当未接收到闭锁信号时，则判定为进行过校验，继续对待测工件进行测量。
可选的，所述对标准工件进行测量包括：
退出对待测工件测量的测量线，对预先设定的标准工件进行测量；
或者对穿插在待测工件中的标准工件进行测量。
可选的，述预先设定的标准电信号范围包括；
在所述测量设备首次上电前，接收所述测量设备需要测量的待测工件中标准工件测量值的电信号范围。
可选的，所述将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态的步骤包括：
若所述标准工件的测量信号处在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能正常；
若所述标准工件的测量信号不在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能异常。
可选的，所述停止接下来待测工件的测量步骤之后，包括：
删除所述测量功能异常的测量设备已经测量工件的错误测量数据。
可选的，所述删除测量功能异常的测量设备已测量工件的错误测量数据步骤之后，包括：
输出报警信息，所述报警信息用于提醒所述测量设备负责人员处理所述功能异常的测量设备。
本发明还提供一种测量设备，所述测量设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被所述处理器执行时实现上述测量电信号防错方法的步骤。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质上存储有测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被处理器执行时实现上述测量电信号防错方法的步骤。
本发明在测量设备测量待测工件之前加入校验的步骤，让测量设备对标准工件进行测量，若测量结果在标准工件数据范围内则校验测量设备状态为正常，若不在标准工件数值范围则校验测量设备设备为异常，同时停止测量设备的测量工作并将不准确的测量数据删除，防止不准确的测量设备对零件加工作出不准确的指导，从而避免零件加工不合格的情况出现。
附图说明
图1为是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端\装置测量设备结构图
图2为本发明测量信号防错方法中校验步骤的实施例流程图；
图3为本发明测量信号防错方法中校验前不同场景的实施例流程图；
图4为本发明测量信号防错方法中校验详细步骤的实施例流程图；
图5为本发明测量信号防错方法中校验之后步骤的实施例流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不会全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创新性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面的通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的测量设备构示意图。
本发明实施例测量设备可以包含PC，也可以包含PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)可以进行数值和逻辑计算、数据输入和输出、存储记忆和运行程序等功能的电子设备。
如图1所示，该设备可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的测量设备并不构成对设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及测量信号防错应用程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
在测量待测工件之前，对测量设备进行校验；
所述对测量设备校验包括：
对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号；
将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态；
当校验测量设备的状态为功能正常时，继续接下来待测工件的测量；
当校验测量设备的状态为功能异常时，停止接下来待测工件的测量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
在所述测量设备上电且对第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号；
或者，在测量设备在运行时达到预设测量件数或者预设测量时间之后，在对下一测量阶段的第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
判断测量设备是否进行过校验；
当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
或者，当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，中断对待测工件的测量，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
当未接收到闭锁信号时，则判定为进行过校验，继续对待测工件进行测量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
退出对待测工件测量的测量线，对预先设定的标准工件进行测量；
或者对穿插在待测工件中的标准工件进行测量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
在所述测量设备首次上电前，接收所述测量设备需要测量的待测工件中标准工件测量值的电信号范围。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
若所述标准工件的测量信号处在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能正常；
若所述标准工件的测量信号不在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能异常。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
删除所述测量功能异常的测量设备已经测量工件的错误测量数据。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的测量信号防错应用程序，并执行以下操作：
输出报警信息，所述报警信息用于提醒所述测量设备负责人员处理所述功能异常的测量设备。
进一步的，参照图2，本发明提供一种测量信号防错方法，在本发明测量信号防错方法的一实施例中，所述测量信号防错方法包括：
步骤S10，对标准工件进行测量，得到标准工件的测量信号；
可以理解的是本方案的实施例中的实施主体为测量设备，通过传感器采集测量数据形成电信号反馈到专业的测量软件得出测量结果，其采用的测量原理为比对测量。
上述标准工件为该测量设备所测量的待测量工件中的标准工件。测量设备对标准工件测量后得到标准工件的测量信号，所述测量信号由电感式或者直流式等测量设备产生。
步骤S20，将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态；
可以理解的是上述预先设定的标准电信号范围是根据测量设备所要的待测工件的标准尺寸加待测工件公差的百分之十上下所反推出来(如：工件的标准尺寸为10，工件的公差为5，则预先设定的标准电信号范围经过软件合算出的尺寸范围为9.5到10.5之间，)。测量设备对标准工件测量的电信号和预设的标准电信号范围作为校验测量设备状态的依据。
步骤S30，当校验测量设备的状态为功能正常时，继续接下来待测工件的测量；
若测量设备功能正常，则停止发送闭锁信号，同时继续测量线的测量工作。
上述闭锁信号由测量设备在达到预设条件后向自身发出。(如：测量设备首次投运没有对测量设备进行校验，即对标准件进行测量将得到的测量电信号与预设标准工件电信号比对，则向自身发送设备闭锁信号，当测量设备接收到闭锁信号时停止对待测工件的测量)。
在后续的描述中“对标准件进行测量将得到的测量电信号与预设标准工件电信号比对”这一步骤与对测量设备进行校验为相同表述。
步骤S40，当校验测量设备的状态为功能异常时，停止接下来待测工件的检测；
若测量设备功能异常，则继续发送设备闭锁信号，停止测量设备在测量线的测量工作。
可以理解的是本实施例中在工件的测量线中加入了对测量设备的校验步骤，即让测量设备在测量线运行前或者在测量线运行中对标准工件进行测量，将得到的测量电信号与测量设备对预设标准工件电信号范围进行比对，从而校验测量设备测量功能是否正常。与传统测量线中的测量设备相比，本实施例中的测量设备可以根据比对结果判定自身的测量功能是否准确，从而决定测量线是否继续测量。弥补了现有测量设备无法判断自身测量是否准确的技术缺口，实现了测量设备自我检验的功能。
可选的，参照图3，为测量设备对标准工件测量前一种情况的第一个实施例。
步骤S11，根据所述测量设备需要测量待测工件的标准工件的标准工件测量值，输入预设标准电信号范围；
在测量设备对一批工件进行测量前，将该批次工件的标准工件测量值输入测量设备，作为测量设备校验的依据。
步骤S12，在测量设备开动对第一件待测工件测量之前；
每一次测量设备在对一批新的工件开始测量之前未对测量设备进行校验，向自身发送闭锁信号。
步骤S14，判断测量设备是否进行校验；
当测量设备到达上一步骤的情况时，判断自身是否已经经过校验，若测量设备未接收到自身发送设备闭锁信号，则判定已经经过校验，反之测量设备接收到自身发送闭锁信号，则判定为未经过校验。
步骤S15，继续检测工作；
当测量设备判定自身经过校验，即没有接收到闭锁信号，则继续测量设备的测量工作。
可以理解的是本实施例中在测量设备第一次开动前对测量设备进行了校验，保证了测量设备在每次测量工作的准确性。
可选的，参照图3，为测量设备对标准工件测量前一种情况的第二个实施例。
步骤S11，根据所述测量设备需要测量待测工件的标准工件的标准工件测量值，输入预设标准电信号范围；
在测量设备对一批工件进行测量前，将该批次工件的标准工件测量值输入测量设备，作为比对的依据。
步骤S12，在测量设备开动对第一件待测工件测量之前；
每一次测量设备在对一批新的工件开始测量之前未对测量设备进行校验，向自身发送闭锁信号。
步骤S14，判断测量设备是否进行校验；
当测量设备到达上一步骤的情况时，判断自身是否已经经过校验，若测量设备未接收到自身发送设备闭锁信号，则判定已经经过校验，反之测量设备接收到自身发送闭锁信号，则判定为未经过校验。
步骤S16，退出对待测量的测量线，对预先设定好的标准工件进行测量；
当测量设备处在接收设备闭锁信号即判断测量设备未经过校验，且测量设备自身设置有标准工件时，测量设备则退出测量线的测量，并对预设在自身的标准工件进行测量。
可以理解的是本实施例中在测量设备第一次开动前对测量设备进行了校验，开始就保证了测量工作的准确性，同时在对标准工件进行测量时为退出测量线测量，在一定程度上可以会影响测量的效率，但由于其退出测量线测量保证了每一次测量设备在校验过程中测量的对象都为标准工件，从而提高了每次校验的准确性，间接的提高了测量的准确性。
可选的，参照图3，为测量设备对标准工件测量前一种情况的第三个实施例。
步骤S13，达到预设测量件数或者预设测量时间之后，在下一测量阶段对下一测量阶段的第一件待测工件测量之前；
上述预设测量件数和预设测量时间可根据测量需求来决定(如：对零件加工要求高或者测量设备出错频率高的测量线，则可以提高校验的频率，将预设测量件数设置为2000或者4000，预设时间设置为2个小时或者4个小时；反之，当对零件加工要求不高或者测量设备出错频率不高时，则可以降低校验的频率，增加预设测量件数和预设时间。具体数值根据测量情况来设定不再赘述)，上述下一测量阶段中的测量阶段是以预设测量件数和预设时间为阶段区分。
当达到预设测量件数或者预设测量时间后，测量设备判定自身需要进行校验。
步骤S14，判断测量设备是否进行校验；
当测量设备到达上一步骤的情况时，判断自身是否已经经过校验，若测量设备未接收到自身发送设备闭锁信号，则判定已经经过校验，反之测量设备接收到自身发送闭锁信号，则判定为未经过校验。
步骤S16，退出对待测量的测量线，对预先设定好的标准工件进行测量；
当测量设备处在接收设备闭锁信号即判断测量设备未经过校验，且测量设备自身设置有标准工件时，测量设备则退出测量线的测量，并对预设在自身的标准工件进行测量。
可以理解的是本实施例中，测量设备的校验频率根据实际测量工作中测量需求来设定，当对工件测量精度高或者测量设备异常情况出现频率高的测量线可以相应的提高校验频率，反之当对工件精度要求不高或者测量设备不易出现异常情况时可以调低校验频率，从而很好地平衡测量数据准确性与测量效率之间的权重，满足生产需求。
可选的，参照图3，为测量设备对标准工件测量前一种情况的第四个实施例。
步骤S13，达到预设测量件数或者预设测量时间之后，在下一测量阶段对下一测量阶段的第一件待测工件测量之前；
当达到预设测量件数或者预设测量时间后，测量设备判定自身需要进行校验。
步骤S14，判断测量设备是否进行校验；
当测量设备到达上一步骤的情况时，判断自身是否已经经过校验，若测量设备未接收到自身发送设备闭锁信号，则判定已经经过校验，反之测量设备接收到自身发送闭锁信号，则判定为未经过校验。
步骤S17，对穿插在待测工件中的标准工件进行测量；
若当测量设备没有预设标准工件时，就要在测量线待测工件之间穿插标准工件，若是测量设备第一次开动，则将标准工件放在测量线上的一个测量位置，若是在测量线已经运行了一定时间，所述穿插的标准工件位置由上述预设测量件数和预设测量时间所决定(如：预设测量件数为2000件，则当测量设备测量完2000件后，测量的第2001件的位置为标准工件；同样的若预设时间为2小时，则根据测量速度穿插标准工件，保证测量设备在每间隔两小时能测量到标准工件，如测量速度为每小时1000件，若间隔两小时，则在2001件的位置为标准工件)。
可以理解的是，本实施例中将标准工件穿插在测量线上的待测工件之间，所以在校验过程中测量设备并没有退出测量线的步骤，从而加快了测量设备的校验速度，也就加快了测量的速度节约整个时间。
进一步的，参照图4，为判定测量设备状态的一实施例。
步骤S41，判断所述标准工件的测量电信号是否处于预先设定的标准电信号范围；
当测量设备对标准工件测量得到标准工件的测量电信号后，将该测量电信号与预先设定的标准电信范围进行比对。
步骤S42，校验测量设备功能正常；
当标准工件的测量电信号处于预先设定的标准电信范围内，则校验测量设备功能正常，同时停止对自身闭锁信号的发送。
步骤S43，校验测量设备功能异常；
当标准工件的测量电信号未处于预先设定的标准电信范围内，则校验测量设备功能异常，同时继续保持自身闭锁信号的发送。
可以理解的是，本实施例将测量设备测量得到的标准工件的电信号与预设标准工件的电信号范围进行比对，实现测量设备判定自身测量是否准确的功能。
进一步的，参照图5，为测量设备功能异常时的又一实施例。
步骤S51，停止接下来待测工件的测量；
当测量设备判定自身功能异常时，继续保持闭锁信号的发送，停止接下来的测量工作。
步骤S52，删除测量功能异常时测量设备测量工件的错误数据；
当测量设备判定自身功能异常后，将测量设备对标准工件测量的不准确的电信号从测量设备数据记录区删除。
步骤S53，发出警报，提醒测量设备负责人处理所述功能异常的测量设备；
当测量设备中断测量工作后，发出灯光或者声音报警，并显示报警信息(如：测量设备校验失败)，当测量设备负责人发现后，对该报警测量设备作出调整以恢复测量工作。
可以理解是，本实施例中将功能异常的测量设备中断测量和将测量设备对标准工件测量的不准确的电信号从测量设备数据记录区删除，前者防止功能异常的测量设备继续测量得到错误的数据指导工件加工得到不合格的零件，后者则防止测量设备存储的错误数据指导工件加工得到不合格的零件。同时发出警报，一方面可以让测量设备负责人及时接收测量设备异常，及时处理及时恢复测量。另一方面测量设备负责人可以校验报警阶段的上一测量完成的阶段为数据存疑阶段(如：当预设测量时间为两小时，在8点时刻校验测量设备为功能正常，在10点时刻校验测量设备为功能异常，此时将中断10点和12点之间的测量工作，但是测量设备功能异常并不一定是在10点时刻发生的，也可能是发生在8点和10点之间，因此8点和10点之间测量设备所测量的工件数据可能存在错误，将此时间段校验为数据存疑阶段)，负责人将此存疑阶段测量的所有工件重新投放到测量线上重新测量，以保证测量设备得到的测量数据的准确性，从而保证工件加工的准确性。
此外，本发明实施例还提出一种测量设备，所述测量设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被所述处理器执行时实现上述的测量电信号防错的方法各实施例的步骤。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被处理器执行时实现上述测量电信号防错方法各实施例的步骤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上述所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者测量设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种测量电信号防错的方法，其特征在于，所述测量电信号防错方法包括：
在测量待测工件之前，对测量设备进行校验；
所述对测量设备校验包括：
对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号；
将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态；
当校验测量设备的状态为功能正常时，继续接下来待测工件的测量；
当校验测量设备的状态为功能异常时，停止接下来待测工件的测量。
2.如权利要求1所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述在测量待测工件之前包括：
在所述测量设备上电且对第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号；
或者，在测量设备在运行时达到预设测量件数或者预设测量时间之后，在对下一测量阶段的第一件待测工件进行测量之前，向测量设备发送闭锁信号。
3.如权利要求2所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述向测量设备发送闭锁信号之后包括：
判断测量设备是否进行过校验；
当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
或者，当接收到所述闭锁信号时，则判定为未进行校验，中断对待测工件的测量，执行对标准工件进行测量，得到标准工件的测量电信号的步骤；
当未接收到闭锁信号时，则判定为进行过校验，继续对待测工件进行测量。
4.如权利要求1所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述对标准工件进行测量包括：
退出对待测工件测量的测量线，对预先设定的标准工件进行测量；
或者对穿插在待测工件中的标准工件进行测量。
5.如权利要求1所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述预先设定的标准电信号范围包括：
在所述测量设备首次上电前，接收所述测量设备需要测量的待测工件中标准工件测量值的电信号范围。
6.如权利要求1所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述将所述标准工件的测量电信号与预先设定的标准电信号范围进行比对，以校验测量设备的功能状态的步骤包括：
若所述标准工件的测量信号处在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能正常；
若所述标准工件的测量信号不在所述预先设定的标准电信号范围内，则校验测量设备的状态为功能异常。
7.如权利要求1至6任一项所述所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述停止接下来待测工件的测量步骤之后，包括：
删除所述测量功能异常的测量设备已经测量工件的错误测量数据。
8.如权利要求7所述测量电信号防错的方法，其特征在于，所述删除测量功能异常的测量设备已测量工件的错误测量数据步骤之后，包括：
输出报警信息，所述报警信息用于提醒所述测量设备负责人员处理所述功能异常的测量设备。
9.一种测量设备，其特征在于，所述测量设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述测量电信号防错方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有测量电信号防错程序，所述测量电信号防错程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述测量电信号防错方法的步骤。
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