CN219390766U - 涂胶喷嘴拆装辅助检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶喷嘴拆装辅助检具，涉及汽车制造技术领域，主要目的是用于辅助涂胶喷嘴装卸，可以帮助提高涂胶喷嘴的安装精度，避免反复拆装校准，有效提高涂胶喷嘴的安装效率。该涂胶喷嘴拆装辅助检具包括第一检测部和第二检测部，其中：所述第二检测部与所述第一检测部相连接，所述第一检测部上形成与喷嘴的台阶面相配合的第一检测面，所述第二检测部上形成与喷嘴的自由端面相配合的第二检测面；通过调节所述第二检测部在所述第一检测部上的位置可调节所述第一检测面和所述第二检测面之间的距离。

Description

涂胶喷嘴拆装辅助检具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及一种涂胶喷嘴拆装辅助检具。

背景技术

在车间的日常生产中，出于胶里有杂质或胶硬化等原因，涂胶机器人的涂胶喷嘴会偶发堵塞的现象。为保证出胶量符合要求和胶条的品质考虑，在发现出胶不理想时需要将涂胶喷嘴拆出检查并清洗杂质，再将喷嘴按原有的安装方式装回。受生产加工的影响，不同涂胶机器人的喷嘴和喷嘴加热棒的相对位置存在细微不同，若喷嘴的安装位置出现变化，会直接影响到该喷嘴的出胶量和出胶品质。如果在生产过程中对胶嘴进行更换，还会影响稼动率。为了降低对生产的影响，需要确保喷嘴能够严格遵照原始安装位置装回。

传统的标记方式为划线标记喷嘴安装位置，该标记方式的精度较低，在喷嘴安装完成后极易出现出胶异常的情况，进而导致胶嘴需反复拆装校准，严重影响校准的安装效率。

为了解决上述问题，提高胶嘴的标记精度和安装效率，需要研发一种具有标记胶嘴长度功能的胶嘴拆装辅助检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涂胶喷嘴拆装辅助检具，以解决现有技术中存在的传统的标记方式为划线标记喷嘴安装位置，该标记方式的精度较低，在喷嘴安装完成后极易出现出胶异常的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种涂胶喷嘴拆装辅助检具，包括第一检测部和第二检测部，其中：所述第二检测部与所述第一检测部相连接，所述第一检测部上形成与喷嘴的台阶面相配合的第一检测面，所述第二检测部上形成与喷嘴的自由端面相配合的第二检测面；通过调节所述第二检测部在所述第一检测部上的位置可调节所述第一检测面和所述第二检测面之间的距离。

在检测过程中，上述第一检测部和第二检测部的相对位置关系可以根据喷嘴长度的不同而灵活调节，实现对喷嘴两端台阶面和自由端面之间长度的精准测量和记录，有效克服传统的划线标记精度低的问题，进而减少出胶异常情况的发生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一检测部为能套设于所述喷嘴外侧的中空柱状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二检测部包括相互垂直的调节板和挡板，所述第二检测面位于所述挡板；所述调节板能相对于所述第一检测部滑动移动并调节所述挡板与所述第一检测部之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二检测部为L形结构，和/或，所述第二检测部为一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括活动定位构件，所述活动定位构件连接所述第一检测部和所述第二检测部。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动定位构件包括紧固件和调节孔，所述调节孔贯穿形成于所述第二检测部上且所述调节孔的长度方向与所述喷嘴的长度方向相平行，所述紧固件与所述第一检测部固定连接；当所述紧固件插入所述调节孔内时，所述第二检测部能沿所述调节孔的长度方向相对于所述第一检测部滑动移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动定位构件还包括形成于所述第一检测部上的穿孔，所述紧固件能经所述调节孔与所述穿孔配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一检测部靠近所述第二检测部的一侧设有定位块，所述穿孔的至少部分形成于所述定位块上；当所述穿孔与所述调节孔相对时，所述紧固件能经所述调节孔与所述穿孔相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节孔的数量为至少两个，所述紧固件与所述调节孔的数量一致且一一对应布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一检测部与所述喷嘴的台阶面贴合的一端设置有避让缺口。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中，上述涂胶喷嘴拆装辅助检具在使用时能够通过活动定位构件调整第一检测部和第二检测部的连接位置，从而确保第一检测部和第二检测部能够精准的测量并记录相应喷嘴的实际长度，同时还能够根据该长度辅助被拆下的喷嘴实现精准装回，从而有效提高喷嘴的安装精度，避免喷嘴因安装位置错误而重复拆装或者降低喷嘴的反复拆装次数，提高其安装效率。在对喷嘴的实际长度进行测量和记录时，形成于第一检测部上的避让缺口不仅能够避让位于喷嘴台阶面的相关线缆，同时还能够确保第一检测部能够精准的与喷嘴的台阶面相贴合，避免因第一检测部贴合不准而影响喷嘴长度测量精准度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是涂胶喷嘴的结构示意图；

图2是涂胶喷嘴的侧视图；

图3是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具的一个实施例的使用示意图；

图4是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具中第一检测部的主视图；

图5是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具中第一检测部的侧视图；

图6是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具中第一检测部的俯视图；

图7是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具中第二检测部的主视图；

图8是本实用新型涂胶喷嘴拆装辅助检具中第二检测部的侧视图。

图中：1、第一检测部；11、定位块；12、避让缺口；2、第二检测部；21、调节板；22、挡板；3、活动定位构件；31、调节孔；32、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涂胶喷嘴为一近似圆柱状的结构，如图1所示，沿其轴线方向(即长度方向)两端分别为台阶面和自由端面，其中台阶面为喷嘴的安装面，能与相应的机械臂等结构相连，自由端面为喷嘴的自由端，台阶面能沿其长度方向延伸至自由端面，如图2所示，图中A段即为涂胶喷嘴的待测长度范围。

参见图3，本实用新型的实施例提供了一种涂胶喷嘴拆装辅助检具，包括第一检测部1和第二检测部2，该第一检测部1和第二检测部2均由金属材料制成且两者相连。其中，第一检测部1上形成与喷嘴的台阶面相配合的第一检测面，第二检测部2上形成与喷嘴的自由端面相配合的第二检测面；通过调节第二检测部2在第一检测部1上的位置可调节第一检测面和第二检测面之间的距离。

上述第一检测面和第二检测面之间的距离即为待测长度。在使用该检具时需要使第一检测部1与喷嘴的台阶面贴合，第二检测部2与喷嘴的自由端面贴合。上述第一检测部1和第二检测部2为相互独立设置的结构，当两者分别与喷嘴的台阶面和自由端面相贴合且此时第一检测部1和第二检测部2能够相连时，通过记录此时第一检测部1和第二检测部2的相对位置即可获得该喷嘴的长度的精准数据，从而实现对喷嘴长度的记录或测量，如图3所示。当需要对拆下的喷嘴进行安装时，只需要根据上述辅助检具测定的长度对喷嘴进行安装固定即可。

本实用新型技术方案提供的涂胶喷嘴拆装辅助检具在使用时，需要在喷嘴拆下之前对喷嘴的安装长度进行记录，并在对喷嘴进行安装时依据上述测得的数据来确定喷嘴的实际安装长度。本技术方案利用可以通过拆卸的方式调整相对位置关系的第一检测部1和第二检测部2来辅助确定涂胶喷嘴的实际长度，从而提高涂胶喷嘴安装的精确度，降低涂胶喷嘴的反复拆装次数，提高涂胶喷嘴的安装效率。

需要注意的是，在实际安装时，为了进一步确定涂胶喷嘴的实际长度，可以配合游标卡尺等测量设备对上述辅助检具的长度做进一步测量。

另外，由于不同的喷嘴之间存在较大的长度差，为了方便测量，可以设置上述第二检测部2的数量为至少两个且不同第二检测部2的长度不同，从而方便使用者根据喷嘴的长度范围选择长度合适的第二检测部2。同理，在上述涂胶喷嘴的直径基本一致的前提下，也可以设置第一检测部1的数量为至少两个且不同的第一检测部1的长度不同。

一般而言，上述喷嘴多为圆柱形结构，因此，在本实施例中，设置第一检测部1为能套设于喷嘴外侧的中空柱状结构，如图4所示，此时该第一检测部1整体近似空心圆柱结构且一端形成有第一检测面，其内径尺寸与喷嘴的外径尺寸一致或略大于喷嘴的外径尺寸，从而确保第一检测部1能够方便的套设在喷嘴外且不会相对于喷嘴歪斜或晃动。

在本实施例中，该辅助检具还包括活动定位构件3，活动定位构件3用于固定连接第一检测部1和第二检测部2，便于实现对具有不同长度的涂胶喷嘴的长度的辅助确定。

具体的，上述活动定位构件3包括紧固件和调节孔31，调节孔31贯穿形成于第二检测部2上且调节孔31的长度方向与喷嘴的长度方向相平行，紧固件与第一检测部1固定连接；当紧固件插入调节孔31内时，第二检测部2能沿调节孔31的长度方向相对于第一检测部1滑动移动。

此时，可以设置上述紧固件与第一检测部1为一体式结构，此时该紧固件相对于第一检测部1向外延伸的部分为带有外螺纹的柱状结构(其结构近似于螺栓或者螺钉等)，第二检测部2能够经调节孔31与该紧固件相连，从而实现第一检测部1与第二检测部2的活动连接。当调整第一检测部1和第二检测部2至合适的位置后，此时紧固件位于调节孔31上的某一位置，随后可以通过螺帽等带有内螺纹的组件与紧固件螺纹连接，来实现第一检测部1和第二检测部2的相对固定。

在本实施例中，上述调节孔31为条形孔。

在一些实施例中，还可以设置上述活动定位构件3还包括形成于第一检测部1上的穿孔32，此时上述紧固件能经调节孔31与穿孔32配合连接并实现与第一检测部1的相对固定。

具体的，上述穿孔32为带有内螺纹的孔，而紧固件为带有外螺纹的螺栓结构。

在一些实施例中，如图4-图6所示，为了确保第一检测部1和第二检测部2能够牢固连接，设置第一检测部1靠近第二检测部2的一侧设有定位块11，穿孔32的至少部分形成于定位块11上；当穿孔32与调节孔31相对时，紧固件能经调节孔31与穿孔32相连。

具体的，上述定位块11可以通过焊接的方式固定于第一检测部1外侧，也可以设置定位块11与第一检测部1为一体式结构。

在一些实施例中，为了进一步增强穿孔32的深度，可以设置穿孔32能经上述定位块11贯穿第一检测部1的侧壁。这一结构可以通过提高紧固件固定牢固度的方式来增强第二检测部2和第一检测部1的连接牢固度，避免第二检测部2因紧固件松脱而相对于第一检测部1活动。

在一些实施例中，该活动定位构件3还包括防松垫圈。

作为可选的实施方式，调节孔31的数量为至少两个，紧固件与调节孔31的数量一致且一一对应布置。当第一检测部1上设置有穿孔32时，此时穿孔32的数量与调节孔31的数量一致且一一对应布置。

作为可选的实施方式，第一检测部1与喷嘴的台阶面贴合的一端设置有避让缺口12。该避让缺口12可以用于避让形成于喷嘴台阶面处的线缆，避免影响第一检测部1与喷嘴台阶面的正常贴合。

为了方便第二检测部2与第一检测部1相连，同时不影响第二检测部2与喷嘴的自由端面相贴合，作为可选的实施方式，第二检测部2包括相互垂直的调节板21和挡板22，第二检测面形成于挡板22上。其中调节板21能相对于第一检测部1滑动移动并调节挡板22与第一检测部1之间的距离。

具体的，此时上述第二检测部2整体为L形或近似L形的结构。另外，为了进一步确保挡板22和调节板21之间不会出现相对位移，设置该第二检测部2为一体式结构，如图7和图8所示。

需要注意的是，此时上述调节孔31可以形成于上述调节板21上。也就是说，通过改变调节板21与第一检测部1的相对位置关系，即可实现对不同喷嘴的长度进行测量的目的。

在一些实施例中，为了进一步提高上述辅助检具的测量精准度，可以设置上述挡板22朝向喷嘴自由端面的一侧形成有能与喷嘴的自由端面相配合的圆形平面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，包括第一检测部和第二检测部，其中：

所述第二检测部与所述第一检测部相连接，所述第一检测部上形成与喷嘴的台阶面相配合的第一检测面，所述第二检测部上形成与喷嘴的自由端面相配合的第二检测面；

通过调节所述第二检测部在所述第一检测部上的位置可调节所述第一检测面和所述第二检测面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述第一检测部为能套设于所述喷嘴外侧的中空柱状结构。

3.根据权利要求1所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述第二检测部包括相互垂直的调节板和挡板，所述第二检测面位于所述挡板；

所述调节板能相对于所述第一检测部滑动移动并调节所述挡板与所述第一检测部之间的距离。

4.根据权利要求3所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述第二检测部为L形结构，和/或，所述第二检测部为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，还包括活动定位构件，所述活动定位构件连接所述第一检测部和所述第二检测部。

6.根据权利要求5所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述活动定位构件包括紧固件和调节孔，所述调节孔贯穿形成于所述第二检测部上且所述调节孔的长度方向与所述喷嘴的长度方向相平行，所述紧固件与所述第一检测部固定连接；当所述紧固件插入所述调节孔内时，所述第二检测部能沿所述调节孔的长度方向相对于所述第一检测部滑动移动。

7.根据权利要求6所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述活动定位构件还包括形成于所述第一检测部上的穿孔，所述紧固件能经所述调节孔与所述穿孔配合连接。

8.根据权利要求7所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述第一检测部靠近所述第二检测部的一侧设有定位块，所述穿孔的至少部分形成于所述定位块上；当所述穿孔与所述调节孔相对时，所述紧固件能经所述调节孔与所述穿孔相连。

9.根据权利要求6所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述调节孔的数量为至少两个，所述紧固件与所述调节孔的数量一致且一一对应布置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的涂胶喷嘴拆装辅助检具，其特征在于，所述第一检测部与所述喷嘴的台阶面贴合的一端设置有避让缺口。