CN220931912U - 十字环检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种十字环检测装置，用于检测待测十字环的尺寸，待测十字环包括圆环部和多个凸键，第一凸键和第三凸键设置在圆环部的第一侧，第二凸键和第四凸键设置在与第一侧相对的第二侧，多个凸键沿圆环部的圆周方向均匀分布，检测装置包括：支架，其上具有第一凹槽和第二凹槽，相对的两个凸键的侧面分别抵靠在凹槽的侧壁上；第一凸键的第一端面抵靠在定位装置上；测量装置，包括多个测量组件，分别用于测量第二凸键的第二端面与第一侧面之间的第一距离；第四凸键的第四端面与第一侧面之间的第二距离；第二凸键的第二侧面与第一端面之间的第三距离以及第四凸键的第四侧面与第一端面之间的第四距离。

Description

十字环检测装置

技术领域

本申请涉及测量技术领域，更为具体的，涉及一种十字环检测装置。

背景技术

十字环是涡旋压缩机的核心部件之一，设置在动涡盘与机架之间，在动涡盘运动时，十字环上的凸键与机架以及动涡盘上的键槽配合，以限制动涡盘做无自转的圆周运动。十字环中的凸键的位置对压缩机的平稳运行起着关键的作用，当凸键的位置及尺寸的偏差较大时，可能会导致压缩机运行异常，甚至造成损坏。

因此，在压缩机的制造过程中，需要对十字环的关键尺寸进行检测。受制于十字环的结构，相关技术中，在对其进行测量时，通常使用三坐标测量仪来进行，将检测结果与设计尺寸进行对比，即可确定其尺寸是否满足使用要求。但是，这种方法的检测效率低，且检测成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种十字环检测装置，用于检测待测十字环的尺寸，所述待测十字环包括圆环部和凸键部，所述凸键部包括第一凸键、第二凸键、第三凸键和第四凸键，所述第一凸键和所述第三凸键设置在所述圆环部的第一侧，所述第二凸键和所述第四凸键设置在与所述第一侧相对的第二侧，所述第一凸键、所述第二凸键、所述第三凸键和所述第四凸键沿所述圆环部的圆周方向均匀分布，所述检测装置包括：支架，所述支架上具有沿第一方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别具有位于同一侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一凸键的第一侧面和所述第三凸键的第三侧面分别抵靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，且所述第一凸键和所述第三凸键分别容纳在所述第一凹槽和所述第二凹槽内；定位装置，设置在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一端，所述第一凸键的第一端面抵靠在所述定位装置上；测量装置，包括第一测量组件、第二测量组件、第三测量组件以及第四测量组件；所述第一测量组件用于测量所述第二凸键的第二端面与所述第一侧面之间的第一距离；所述第二测量组件用于测量所述第四凸键的第四端面与所述第一侧面之间的第二距离；所述第三测量组件用于测量所述第二凸键的第二侧面与所述第一端面之间的第三距离所述第四测量组件用于测量所述第四凸键的第四侧面与所述第一端面之间的第四距离；其中，所述第一端面，所述第二端面和所述第四端面分别为所述第一凸键，所述第二凸键和所述第四凸键上远离所述待测十字环的中心的端面，所述第二侧面和所述第四侧面分别为所述第二凸键和所述第四凸键上位于靠近所述第一凸键的一侧的面。

可选地，所述第一测量组件包括第一百分表和第一百分表支架；其中，所述第一百分表支架固定在所述支架上，所述第一百分表支架具有所述第一百分表的第一安装孔，所述第一百分表包括第一表壳和第一检测头，所述第一表壳固定在所述第一安装孔中，所述第一检测头能够抵靠在所述第二端面上；所述第一百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第一百分表的示数为第一基准示数；所述测量所述第二凸键的第二端面与所述第一侧面之间的第一距离，包括：根据所述第一百分表的第一示数、所述第一基准示数以及所述基准十字环的第一基准距离，确定所述第一距离，所述第一距离为所述第一示数与所述第一基准示数的第一差值与所述第一基准距离的和；其中，所述第一基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第二端面和所述第一侧面对应的两个面之间的距离。

可选地，所述第二测量组件包括第二百分表和第二百分表支架；其中，所述第二百分表支架固定在所述支架上，所述第二百分表支架具有所述第二百分表的第二安装孔，所述第二百分表包括第二表壳和第二检测头，所述第二表壳固定在所述第二安装孔中，所述第二检测头能够抵靠在所述第四端面上；所述第二百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第二百分表的示数为第二基准示数；所述测量所述第四凸键的第四端面与所述第一侧面之间的第二距离，包括：根据所述第二百分表的第二示数、所述第二基准示数以及所述基准十字环的第二基准距离，确定所述第二距离，所述第二距离为所述第二示数与所述第二基准示数的第二差值与所述第二基准距离的和；其中，所述第二基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第四端面和所述第一侧面对应的两个面之间的距离。

可选地，所述第三测量组件包括第三百分表和第三百分表支架；其中，所述第三百分表支架固定在所述支架上，所述第三百分表支架具有所述第三百分表的第三安装孔，所述第三百分表包括第三表壳和第三检测头，所述第三表壳固定在所述第三安装孔中，所述第三检测头能够抵靠在所述第二侧面上；所述第三百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第三百分表的示数为第三基准示数；所述测量所述第二凸键的第二侧面与所述第一端面之间的第三距离，包括：根据所述第三百分表的第三示数、所述第三基准示数以及所述基准十字环的第三基准距离，确定所述第三距离，所述第三距离为所述第三示数与所述第三基准示数的第三差值与所述第三基准距离的和；其中，所述第三基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第二侧面和所述第一端面对应的两个面之间的距离。

可选地，所述第四测量组件包括第四百分表和第四百分表支架；其中，所述第四百分表支架固定在所述支架上，所述第四百分表支架具有所述第四百分表的第四安装孔，所述第四百分表包括第四表壳和第四检测头，所述第四表壳固定在所述第四安装孔中，所述第四检测头能够抵靠在所述第四侧面上；所述第四百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第四百分表的示数为第四基准示数；所述测量所述第四凸键的第四侧面与所述第一端面之间的第四距离，包括：根据所述第四百分表的第四示数、所述第四基准示数以及所述基准十字环的第四基准距离，确定所述第四距离，所述第四距离为所述第四示数与所述第四基准示数的第四差值与所述第四基准距离的和；其中，所述第四基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第四侧面和所述第一端面对应的两个面之间的距离。

可选地，所述定位装置包括第一顶丝，所述第一顶丝设置在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一端，且所述第一顶丝的末端伸入到所述第一凹槽中且所述第一顶丝的末端用于抵靠在所述第一端面上，以限制所述待测十字环沿所述第一方向的移动。

可选地，所述检测装置还包括固定装置，所述固定装置包括第二顶丝和第三顶丝；其中，所述第二顶丝的末端和所述第三顶丝的末端沿垂直于所述第一方向的第二方向分别伸入到所述第一凹槽和所述第二凹槽中，且所述第二顶丝的末端和所述第三顶丝的末端分别用于抵靠在所述第一凸键和所述第三凸键上，以使所述第一侧面和所述第三侧面能够贴合在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，以限制所述待测十字环沿所述第二方向的移动。

可选地，所述定位装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述第一顶丝上，且位于所述第一顶丝与所述支架之间，用于固定所述第一顶丝的位置。

可选地，所述待测十字环的所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面为精加工面，所述支架的所述第一侧壁和所述第二侧壁为精加工面。

利用本申请实施例提供的检测装置，在进行十字环的检测时，只需要利用凹槽以及定位装置对十字环进行定位，通过百分表的读数即可确定待测十字环是否满足设计要求；该检测装置能够大幅提高检测效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的十字环的示意性结构图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是本申请实施例提供的检测装置的示意性结构图。

图5是图4中的C-C剖视图。

图6是图4中的D-D局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本申请的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本申请的总体构思进行解释，而不应当理解为对本申请的一种限制。

本申请实施例提供了一种检测装置，该检测装置用于对涡旋压缩机十字环的关键尺寸进行检测。其中，十字环是涡旋压缩机的关键部件，其主要作用是防止动涡盘自转。

图1为本申请实施例提供的十字环100的示意性结构图，图2和图3分别是图1中的A-A和B-B剖视图。

如图1-3所示，该十字环100包括圆环部110和凸键部120。其中，圆环部110为一环状金属部件，其具有第一侧111和与第一侧111相对的第二侧112，该第一侧111和第二侧112也可称为圆环部110的上表面和下表面。

凸键部120包括第一凸键121、第二凸键122、第三凸键123以及第四凸键124，其中，第一凸键121和第三凸键123设置在圆环部110的第一侧，第二凸键122和第四凸键124设置在第二侧，且上述多个凸键沿圆环部110的圆周方向均匀分布，即该四个凸键中相邻两个凸键的圆周角为90度。

上述多个凸键均具有两个侧面，以其中的第一凸键121和第三凸键123为例，在将该十字环安装在压缩机中时，该两个凸键的侧面与机架上的键槽相配合，该凸键在键槽的约束下沿键槽的方向运动，从而使得十字环在该键配合的约束下做无自转的运动。

凸键与键槽之间需要进行相对运动，因此，凸键的侧面与键槽的侧壁之间通常为间隙配合或过渡配合，且该配合面均为精加工面。

在十字环的加工过程中，位于圆环部110的同一侧的凸键的侧面通常采用一次走刀进行加工，同一侧的两个凸键的侧面之间的平面度以及平行度依靠机床的导轨精度来保证。

可以理解的是，在十字环的制造过程中，存在着因外界因素的影响而导致出现加工误差的情况。例如，当相邻的两个凸键的侧面不垂直时，将会导致其中一个凸键的侧面与键槽的侧壁的接触由面接触变为线接触，且该凸键两侧的受力不均，承受额外的应力，在一些工况下可能会导致十字环出现断裂等风险，从而影响压缩机的正常运行。

鉴于该问题，本申请实施例提供了一种检测装置，图4是该检测装置的示意性结构图。该检测装置用于检测十字环的多个关键尺寸，图1中示出了该多个关键尺寸，分别包括：

第二凸键122的第二端面1221与第一凸键121的第一侧面1212之间的距离D1，第四凸键124的第四端面1241与第一凸键121的第一侧面1212之间的距离D2，第二凸键122的第二侧面1222与第一凸键121的第一端面1211之间的第三距离D3，以及第四凸键124的第四侧面1242与第一凸键121的第一端面1211之间的第四距离D4。在D1、D2、D3和D4同时满足与对应的基准值之间的误差小于一定范围时，即可确定该待测十字环能够满足误差要求。

其中，上述第一端面1211、第二端面1221和第四端面1241分别为第一凸键121、第二凸键122和第四凸键124上远离待测十字环100的中心的端面，第二侧面1222和第四侧面1242分别为第二凸键122和第四凸键124上位于靠近第一凸键121的一侧的面。

请参阅图4，图4中的检测装置400包括支架410、定位装置420和测量装置430。

其中，支架410的主体采用金属等刚性材料制成，在支架410上安装定位装置420及测量装置430。

支架410的上表面为平面，当待测十字环放置在该检测装置上时，其下表面承托在支架410的上表面。

支架410上具有沿第一方向延伸的第一凹槽411和第二凹槽412，第一凹槽411和第二凹槽412分别具有位于同一侧的第一侧壁4111和第二侧壁4121，待测十字环100的第一凸键121的第一侧面1212和第三凸键123的第三侧面1232分别抵靠在第一侧壁4111和第二侧壁4121上，且第一凸键121和第三凸键123分别被容纳在第一凹槽411和第二凹槽412中。

在前文对于待测十字环100的描述中提到，待测十字环100上的第一侧面1212和第三侧面1232通常是在同一工序中加工的，该两个侧面位于同一平面；因此，为了确保该两个侧面与第一侧壁4111和第二侧壁4121的接触，支架上的第一凹槽411和第二凹槽412也应在同一工序中进行加工，从而确保第一侧壁4111和第二侧壁4121能够处于同一平面。

定位装置420设置在第一凹槽411远离第二凹槽412的一端(即图中示出的第一凹槽411的右端)。在将待测十字环100放置在检测装置400上时，第一凸键121的第一端面1211抵靠在定位装置420上。

在该检测装置400中，上述第一侧壁4111和第二侧壁4121用于约束待测十字环100沿垂直于第一方向的第二方向的移动，定位装置420用于约束待测十字环100在第一方向的移动，从而利用支架410上的凹槽和定位装置420实现了对十字环的定位，以确保在每次检测的基准相同。

图5是图4中的C-C局部剖视图，示出了本申请实施例提供的定位装置420的结构。如图5所示，定位装置420包括第一顶丝421，该第一顶丝421设置在第一凹槽411远离第二凹槽412的一端，且该第一顶丝421的末端4211伸入凹槽中，第一顶丝421的另一端设置在支架外部，以便于操作人员对其进行调节。第一顶丝421的末端用于抵靠在第一凸键121的第一端面1211上，从而起到定位的作用。

该第一顶丝421与支架410之间采用螺纹连接，通过对第一顶丝421进行旋转，即可对其末端4211在第一方向上的位置进行调节。

在一些实施例中，继续参阅图5，定位装置420还包括锁紧螺母422，该锁紧螺母422套设在第一顶丝421上，且位于第一顶丝421与支架410之间。具体的，如图5所示，在调节好第一顶丝421之后，拧动锁紧螺母422，直至锁紧螺母422靠近支架410的一面与支架410紧密贴合，此时即完成了对第一顶丝421的锁紧，从而避免在检测时发生基准偏移。

在一些实施例中，如图4所示，该检测装置400还包括固定装置440，该固定装置包括第二顶丝441和第三顶丝442。图6是图4中的D-D局部剖视图。请同时参阅图4和图6，该第二顶丝441和第三顶丝442的末端4411和4421分别沿第二方向伸入到第一凹槽421和第二凹槽422中，该两个末端4411和4421分别用于抵靠在第一凸键421和第三凸键423上，以使第一侧面1212和第三侧面1232能够贴合在第一侧壁4111和第二侧壁4121上，从而限制待测十字环100沿第二方向的移动。

重新参阅图4，测量装置430包括第一测量组件431，第二测量组件432，第三测量组件433和第四测量组件434。其中，第一测量组件431用于测量第一距离D1，第二测量组件432用于测量第二距离D2，第三测量组件433用于测量第三距离D3，第四测量组件434用于测量第四距离D4。

其中，第一测量组件431包括第一百分表4311和第一百分表支架4312。其中，第一百分表支架4312具有第一百分表4311的第一安装孔，第一百分表包括第一表壳43111和第一检测头43112，第一表壳43111固定在第一安装孔中，第一检测头43112能够抵靠在第二端面1221上。

该第一测量组件431中的第一百分表4311被配置为：当待测十字环为基准十字环时，第一百分表4311的示数为第一基准示数R1。

基准十字环中凸键的实际尺寸及位置均满足设计要求，在将该基准十字环放置在检测装置上时，通过调节第一表壳43111在第一安装孔中的位置，或者调节第一百分表4311的表针，来调节第一百分表4311的示数，该示数即为第一基准示数R1，该第一基准示数R1例如可以是1mm。

下面对设置该第一基准示数R1的原因进行说明，以十字环中第二凸键的第二端面与第一侧面之间的距离为例，基准十字环上的第一基准距离为90mm，此时将第一百分表4311的示数设置为1mm，即第一基准示数R1为1mm。在将基准十字环从检测装置400上取下时，第一百分表4311的示数为0，此时第一百分表4311的第一检测头43112的末端距离第一侧壁4111的初始距离为89mm；如果待测十字环中第一距离的实际值为89.5mm，在将该待测十字环放置在检测装置上时，第一百分表4311的第一示数S1为0.5mm。

而如果将上述第一基准示数R1设置为0，则第一检测头43112的末端距离第一侧壁411的初始距离为90mm，如果待测十字环的第一距离的实际值为89.5mm，小于上述初始距离90mm，第一检测头将无法与待测十字环的第二端面接触，此时百分表的示数S1为0。显然这是与实际不符的。因此，为了确保测量准确，有必要设置上述第一基准示数R1。

在本申请实施例中，待测十字环的第一距离D1为第一示数S1与第一基准示数R1的第一差值与第一基准距离T1的和，即D1＝S1-R1+T1。

第二测量组件432、第三测量组件433以及第四测量组件434的结构及其测量的基本原理与第一测量组件431相同，为使描述更为简洁，此处不再赘述。

利用本申请实施例提供的检测装置，在进行十字环的检测时，只需要利用凹槽以及定位装置对十字环进行定位，通过百分表的读数即可确定待测十字环是否满足设计要求；该检测装置能够大幅提高检测效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种十字环检测装置，用于检测待测十字环的尺寸，所述待测十字环包括圆环部和凸键部，所述凸键部包括第一凸键、第二凸键、第三凸键和第四凸键，所述第一凸键和所述第三凸键设置在所述圆环部的第一侧，所述第二凸键和所述第四凸键设置在与所述第一侧相对的第二侧，所述第一凸键、所述第二凸键、所述第三凸键和所述第四凸键沿所述圆环部的圆周方向均匀分布，其特征在于，

所述检测装置包括：

支架，所述支架上具有沿第一方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别具有位于同一侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一凸键的第一侧面和所述第三凸键的第三侧面分别抵靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，且所述第一凸键和所述第三凸键分别容纳在所述第一凹槽和所述第二凹槽内；

定位装置，设置在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一端，所述第一凸键的第一端面抵靠在所述定位装置上；

测量装置，包括第一测量组件、第二测量组件、第三测量组件以及第四测量组件；

所述第一测量组件用于测量所述第二凸键的第二端面与所述第一侧面之间的第一距离；

所述第二测量组件用于测量所述第四凸键的第四端面与所述第一侧面之间的第二距离；

所述第三测量组件用于测量所述第二凸键的第二侧面与所述第一端面之间的第三距离；

所述第四测量组件用于测量所述第四凸键的第四侧面与所述第一端面之间的第四距离；

其中，所述第一端面，所述第二端面和所述第四端面分别为所述第一凸键，所述第二凸键和所述第四凸键上远离所述待测十字环的中心的端面，所述第二侧面和所述第四侧面分别为所述第二凸键和所述第四凸键上位于靠近所述第一凸键的一侧的面。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一测量组件包括第一百分表和第一百分表支架；

其中，所述第一百分表支架固定在所述支架上，所述第一百分表支架具有所述第一百分表的第一安装孔，所述第一百分表包括第一表壳和第一检测头，所述第一表壳固定在所述第一安装孔中，所述第一检测头能够抵靠在所述第二端面上；

所述第一百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第一百分表的示数为第一基准示数；

所述测量所述第二凸键的第二端面与所述第一侧面之间的第一距离，包括：根据所述第一百分表的第一示数、所述第一基准示数以及所述基准十字环的第一基准距离，确定所述第一距离，所述第一距离为所述第一示数与所述第一基准示数的第一差值与所述第一基准距离的和；

其中，所述第一基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第二端面和所述第一侧面对应的两个面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二测量组件包括第二百分表和第二百分表支架；

其中，所述第二百分表支架固定在所述支架上，所述第二百分表支架具有所述第二百分表的第二安装孔，所述第二百分表包括第二表壳和第二检测头，所述第二表壳固定在所述第二安装孔中，所述第二检测头能够抵靠在所述第四端面上；

所述第二百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第二百分表的示数为第二基准示数；

所述测量所述第四凸键的第四端面与所述第一侧面之间的第二距离，包括：根据所述第二百分表的第二示数、所述第二基准示数以及所述基准十字环的第二基准距离，确定所述第二距离，所述第二距离为所述第二示数与所述第二基准示数的第二差值与所述第二基准距离的和；

其中，所述第二基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第四端面和所述第一侧面对应的两个面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第三测量组件包括第三百分表和第三百分表支架；

其中，所述第三百分表支架固定在所述支架上，所述第三百分表支架具有所述第三百分表的第三安装孔，所述第三百分表包括第三表壳和第三检测头，所述第三表壳固定在所述第三安装孔中，所述第三检测头能够抵靠在所述第二侧面上；

所述第三百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第三百分表的示数为第三基准示数；

所述测量所述第二凸键的第二侧面与所述第一端面之间的第三距离，包括：根据所述第三百分表的第三示数、所述第三基准示数以及所述基准十字环的第三基准距离，确定所述第三距离，所述第三距离为所述第三示数与所述第三基准示数的第三差值与所述第三基准距离的和；

其中，所述第三基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第二侧面和所述第一端面对应的两个面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第四测量组件包括第四百分表和第四百分表支架；

其中，所述第四百分表支架固定在所述支架上，所述第四百分表支架具有所述第四百分表的第四安装孔，所述第四百分表包括第四表壳和第四检测头，所述第四表壳固定在所述第四安装孔中，所述第四检测头能够抵靠在所述第四侧面上；

所述第四百分表被配置为：当所述待测十字环为基准十字环时，所述第四百分表的示数为第四基准示数；

所述测量所述第四凸键的第四侧面与所述第一端面之间的第四距离，包括：根据所述第四百分表的第四示数、所述第四基准示数以及所述基准十字环的第四基准距离，确定所述第四距离，所述第四距离为所述第四示数与所述第四基准示数的第四差值与所述第四基准距离的和；

其中，所述第四基准距离为所述基准十字环中与所述待测十字环上的所述第四侧面和所述第一端面对应的两个面之间的距离。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的检测装置，其特征在于，

所述定位装置包括第一顶丝，所述第一顶丝设置在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一端，且所述第一顶丝的末端伸入到所述第一凹槽中且所述第一顶丝的末端用于抵靠在所述第一端面上，以限制所述待测十字环沿所述第一方向的移动。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括固定装置，所述固定装置包括第二顶丝和第三顶丝；

其中，所述第二顶丝的末端和所述第三顶丝的末端沿垂直于所述第一方向的第二方向分别伸入到所述第一凹槽和所述第二凹槽中，且所述第二顶丝的末端和所述第三顶丝的末端分别用于抵靠在所述第一凸键和所述第三凸键上，以使所述第一侧面和所述第三侧面能够贴合在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，以限制所述待测十字环沿所述第二方向的移动。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，

所述定位装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述第一顶丝上，且位于所述第一顶丝与所述支架之间，用于固定所述第一顶丝的位置。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述待测十字环的所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面为精加工面，所述支架的所述第一侧壁和所述第二侧壁为精加工面。