CN112189892A - 一种烟油生产用注入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟油生产用注入装置，涉及烟油生产技术领域，该烟油生产用注入装置包括底板，所述底板的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板，第一固定板上固定连接有横向设置的上限位板和下限位板；由于烟油盒和工件盘交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒和工件盘收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本发明通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置即可实现滑移台带着工件盘的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及烟油生产技术领域，具体是一种烟油生产用注入装置。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其生产时需要加注烟油；目前对烟油的加注，大都依靠人工一个个注油，效率低，且易出现失误浪费烟油。
经过检索发现，在授权公告号为CN207461403U的中国专利中公开了一种电子烟油加注机，包括注油头、带动注油头水平移动的移动模组、放置烟油的油盒、带动油盒纵向运动的第一升降组件、工件盘和带动工件盘纵向运动的第二升降组件；工件盘上设置有多个工件定位治具；加工时，注油头位于油盒上方，第一升降组件带动油盒上行，注油头从油盒内吸好烟油后由移动模组带动移至工件盘上方，工件盘上工件定位治具对多个工件定位好后，第二升降组件带动工件盘上行，注油头对工件进行批量注油，单次可加工多个工件。
但是上述技术方案在实际使用时，本发明人发现，当注油头从油盒内吸好烟油后，需要由移动模组带动移至工件盘上方，然后注油头对工件进行批量注油，在移动模组带着注油头移动的过程中，由于注油头刚洗好烟油，一次注油头会滴落烟油，则会使烟油滴落在设备上，不仅造成了烟油的浪费，也影响了加工环境，还需要人工频繁的清理烟油，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟油生产用注入装置，旨在解决现有技术中的烟油生产用注入装置在移动模组带着注油头移动的过程中，由于注油头刚洗好烟油，一次注油头会滴落烟油，则会使烟油滴落在设备上，不仅造成了烟油的浪费，也影响了加工环境的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述烟油生产用注入装置包括底板，所述底板的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板，第一固定板上固定连接有横向设置的上限位板和下限位板，下限位板的长度大于上限位板的长度，上限位板和下限位板之间设置有滑移台，且滑移台的上表面和下表面分别与所述上限位板和下限位板接触设置，所述滑移台的上表面固定设置有用于放置工件的工件盘，所述底板上滑移连接有滑块，滑块上铰接有连杆，连杆的另一端与所述滑移台铰接，所述底板上安装有用于驱动滑块横移的横移驱动装置，所述底板的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板，且第二固定板上具有倾斜段，该倾斜段的倾斜下端低于所述下限位板，该倾斜段的倾斜上端高于所述上限位板，所述上限位板与所述倾斜段的横向间距大于所述滑移台的横向长度，所述第二固定板的侧壁上固定安装有烟油盒，烟油盒的上部设置有可伸入到烟油盒内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置与所述第二固定板连接。
本发明的进一步的技术方案:所述烟油抽吸装置包括固定连接在所述第一升降驱动装置的下部活动端上的安装架、设置在安装架上部的第二升降驱动装置、设置在第二升降驱动装置的下部活动端上的升降板、固定连接在升降板下表面上的活塞杆、固定连接在安装架下部的筒体、设置在筒体内的活塞，所述活塞杆的下部与所述活塞固定连接。
本发明的进一步的技术方案:所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均为电动伸缩杆。
本发明的进一步的技术方案:还包括安装在所述烟油盒上且用于使烟油盒内的烟油进行循环流动的循环泵吸装置。
本发明的进一步的技术方案:所述循环泵吸装置包括两端分别与所述烟油盒的内部两端接通的循环管以及安装在循环管上的液体泵。
本发明的进一步的技术方案:所述烟油盒的内部平行的设置有至少两个隔板，所述隔板的一端与所述烟油盒的内壁固定连接，而该隔板的另一端不与所述烟油盒的内壁接触而形成流动口，且相邻的隔板形成的流动口左右交替设置，以使所述烟油盒的内部形成一个蛇形的烟油流动腔室，所述烟油抽吸装置中的筒体呈矩阵排布，且每一横排的筒体可插入到对应的流动腔室内。
本发明的进一步的技术方案:所述循环管上接通有烟油补充管，所述烟油补充管上安装有阀门。
本发明的进一步的技术方案:所述横移驱动装置为电动伸缩杆。
本发明的进一步的技术方案:所述倾斜段与水平线的倾斜夹角为60-85。
本发明的进一步的技术方案:所述底板上固定设置有滑轨，所述滑块的下部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨匹配安装以实现滑块与所述底板的滑移连接。
本发明的有益效果是：
1、由于烟油盒和工件盘交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒和工件盘收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本发明通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置即可实现滑移台带着工件盘的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的；
2、当筒体伸入到烟油盒内时，此时控制第二升降驱动装置的下部活动端上移，带着升降板上移，通过活塞杆的连接作用，带着活塞上移，以使筒体的内部下侧形成负压，从而完成吸油操作，并且由于在本发明中每个待注油的工件均单独的对应一个筒体，因此使每个筒体内每次吸入的油量和注入到工件内的油量保持均等，保证注油量的均匀；
3、启动液体泵后，则位于烟油盒内一侧的烟油通过循环管进入到烟油盒内的另一侧，此时烟油盒内的烟油也持续的流动，使烟油盒内的烟油成分均匀，保证了注油时的烟油质量；
4、由于在烟油盒内通过隔板将其内部分隔成蛇形的烟油流动腔室，因此延长了烟油流动时的路径，进一步的保证了烟油成分的均匀性。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中烟油抽吸装置下移至烟油盒20进行吸油状态的主视图。
图2是本发明的具体实施例中烟油抽吸装置上移复位状态的主视图。
图3是本发明的具体实施例中工件盘滑移至烟油抽吸装置的下方并升起状态的主视图。
图4是图3中Ⅰ的放大图。
图5是图3中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种烟油生产用注入装置，包括底板1，所述底板1的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板2，第一固定板2上固定连接有横向设置的上限位板7和下限位板8，下限位板8的长度大于上限位板7的长度，上限位板7和下限位板8之间设置有滑移台9，且滑移台9的上表面和下表面分别与所述上限位板7和下限位板8接触设置，所述滑移台9的上表面固定设置有用于放置工件11的工件盘10，所述底板1上滑移连接有滑块5，具体的，所述底板1上固定设置有滑轨4，所述滑块5的下部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨4匹配安装以实现滑块5与所述底板1的滑移连接，滑块5上铰接有连杆12，连杆12的另一端与所述滑移台9铰接，所述底板1上安装有用于驱动滑块5横移的横移驱动装置6，优选的，所述横移驱动装置6为电动伸缩杆，所述底板1的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板3，且第二固定板3上具有倾斜段301，该倾斜段301的倾斜下端低于所述下限位板8，该倾斜段301的倾斜上端高于所述上限位板7，优选的，所述倾斜段301与水平线的倾斜夹角为60-85°，所述上限位板7与所述倾斜段301的横向间距大于所述滑移台9的横向长度，所述第二固定板3的侧壁上固定安装有烟油盒20，烟油盒20的上部设置有可伸入到烟油盒20内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置13与所述第二固定板3连接，优选的，所述第一升降驱动装置13为电动伸缩杆。
本发明在开始使用时，启动第一升降驱动装置13，如图1所示，使第一升降驱动装置13的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体18伸入到烟油盒20内，启动烟油抽吸装置，如图2所示，使烟油盒20内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内，然后控制第一升降驱动装置13使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；启动横移驱动装置6，使横移驱动装置6的活动端带着滑块5朝向烟油抽吸装置移动，由于连杆12的两端分别与滑块5和滑移台9铰接，则设置在上限位板7和下限位板8之间的滑移台9也跟随横移，继续横移的滑移台9的侧面与第二固定板3上的倾斜段301接触后，此时滑移台9不再横移，而滑块5继续横移，并且通过连杆12的传动作用，使滑移台9的侧面沿着倾斜段301上移，如图3所示，滑移台9上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置6的活动端停止横移，则滑移台9也停止上移，然后控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台9上的工件盘10上的工件11内，从而完成烟油注入操作。
本发明开始复位时，控制横移驱动装置6的活动端横移复位，通过连杆12的传动作用，滑移台9的侧面沿着倾斜段301下降，由于下限位板8的长度大于上限位板7的长度，则滑移台9的下表面先与下限位板8接触，此时下限位板8限制滑移台9不再下移，此时滑块5持续的横移复位，则带着滑移台9沿着下限位板8的表面横移复位，此时取下工件盘10上已经注油过的工件11，并放入新的待注油的工件11至工件盘10内，则重新启动第一升降驱动装置13使其活动端带着烟油抽吸装置下移至烟油盒20内重新吸油，此时即完成了一个工作循环。
在本发明中尤为重要的是，由于烟油盒20和工件盘10交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒20和工件盘10收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本发明通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置6即可实现滑移台9带着工件盘10的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的。
实施例2
如图1-3所示，一种烟油生产用注入装置，包括底板1，所述底板1的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板2，第一固定板2上固定连接有横向设置的上限位板7和下限位板8，下限位板8的长度大于上限位板7的长度，上限位板7和下限位板8之间设置有滑移台9，且滑移台9的上表面和下表面分别与所述上限位板7和下限位板8接触设置，所述滑移台9的上表面固定设置有用于放置工件11的工件盘10，所述底板1上滑移连接有滑块5，具体的，所述底板1上固定设置有滑轨4，所述滑块5的下部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨4匹配安装以实现滑块5与所述底板1的滑移连接，滑块5上铰接有连杆12，连杆12的另一端与所述滑移台9铰接，所述底板1上安装有用于驱动滑块5横移的横移驱动装置6，所述底板1的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板3，且第二固定板3上具有倾斜段301，该倾斜段301的倾斜下端低于所述下限位板8，该倾斜段301的倾斜上端高于所述上限位板7，优选的，所述倾斜段301与水平线的倾斜夹角为60-85°，所述上限位板7与所述倾斜段301的横向间距大于所述滑移台9的横向长度，所述第二固定板3的侧壁上固定安装有烟油盒20，烟油盒20的上部设置有可伸入到烟油盒20内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置13与所述第二固定板3连接，优选的，所述第一升降驱动装置13为电动伸缩杆。
本发明在开始使用时，启动第一升降驱动装置13，如图1所示，使第一升降驱动装置13的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体18伸入到烟油盒20内，启动烟油抽吸装置，如图2所示，使烟油盒20内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内，然后控制第一升降驱动装置13使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；启动横移驱动装置6，使横移驱动装置6的活动端带着滑块5朝向烟油抽吸装置移动，由于连杆12的两端分别与滑块5和滑移台9铰接，则设置在上限位板7和下限位板8之间的滑移台9也跟随横移，继续横移的滑移台9的侧面与第二固定板3上的倾斜段301接触后，此时滑移台9不再横移，而滑块5继续横移，并且通过连杆12的传动作用，使滑移台9的侧面沿着倾斜段301上移，如图3所示，滑移台9上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置6的活动端停止横移，则滑移台9也停止上移，然后控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台9上的工件盘10上的工件11内，从而完成烟油注入操作。
本发明开始复位时，控制横移驱动装置6的活动端横移复位，通过连杆12的传动作用，滑移台9的侧面沿着倾斜段301下降，由于下限位板8的长度大于上限位板7的长度，则滑移台9的下表面先与下限位板8接触，此时下限位板8限制滑移台9不再下移，此时滑块5持续的横移复位，则带着滑移台9沿着下限位板8的表面横移复位，此时取下工件盘10上已经注油过的工件11，并放入新的待注油的工件11至工件盘10内，则重新启动第一升降驱动装置13使其活动端带着烟油抽吸装置下移至烟油盒20内重新吸油，此时即完成了一个工作循环。
在本发明中尤为重要的是，由于烟油盒20和工件盘10交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒20和工件盘10收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本发明通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置6即可实现滑移台9带着工件盘10的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的。
进一步的，如图1-5所示，所述烟油抽吸装置包括固定连接在所述第一升降驱动装置13的下部活动端上的安装架14、设置在安装架14上部的第二升降驱动装置15、设置在第二升降驱动装置15的下部活动端上的升降板16、固定连接在升降板16下表面上的活塞杆17、固定连接在安装架14下部的筒体18、设置在筒体18内的活塞19，所述活塞杆17的下部与所述活塞19固定连接，优选的，第二升降驱动装置15为电动伸缩杆。
如图1和4所示，当筒体18伸入到烟油盒内时，此时控制第二升降驱动装置15的下部活动端上移，带着升降板16上移，通过活塞杆17的连接作用，带着活塞19上移，以使筒体18的内部下侧形成负压，从而完成吸油操作，并且由于在本发明中每个待注油的工件均单独的对应一个筒体18，因此使每个筒体18内每次吸入的油量和注入到工件11内的油量保持均等，保证注油量的均匀。
实施例3
如图1-3所示，一种烟油生产用注入装置，包括底板1，所述底板1的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板2，第一固定板2上固定连接有横向设置的上限位板7和下限位板8，下限位板8的长度大于上限位板7的长度，上限位板7和下限位板8之间设置有滑移台9，且滑移台9的上表面和下表面分别与所述上限位板7和下限位板8接触设置，所述滑移台9的上表面固定设置有用于放置工件11的工件盘10，所述底板1上滑移连接有滑块5，具体的，所述底板1上固定设置有滑轨4，所述滑块5的下部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨4匹配安装以实现滑块5与所述底板1的滑移连接，滑块5上铰接有连杆12，连杆12的另一端与所述滑移台9铰接，所述底板1上安装有用于驱动滑块5横移的横移驱动装置6，所述底板1的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板3，且第二固定板3上具有倾斜段301，该倾斜段301的倾斜下端低于所述下限位板8，该倾斜段301的倾斜上端高于所述上限位板7，优选的，所述倾斜段301与水平线的倾斜夹角为60-85°，所述上限位板7与所述倾斜段301的横向间距大于所述滑移台9的横向长度，所述第二固定板3的侧壁上固定安装有烟油盒20，烟油盒20的上部设置有可伸入到烟油盒20内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置13与所述第二固定板3连接，优选的，所述第一升降驱动装置13为电动伸缩杆。
本发明在开始使用时，启动第一升降驱动装置13，如图1所示，使第一升降驱动装置13的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体18伸入到烟油盒20内，启动烟油抽吸装置，如图2所示，使烟油盒20内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内，然后控制第一升降驱动装置13使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；启动横移驱动装置6，使横移驱动装置6的活动端带着滑块5朝向烟油抽吸装置移动，由于连杆12的两端分别与滑块5和滑移台9铰接，则设置在上限位板7和下限位板8之间的滑移台9也跟随横移，继续横移的滑移台9的侧面与第二固定板3上的倾斜段301接触后，此时滑移台9不再横移，而滑块5继续横移，并且通过连杆12的传动作用，使滑移台9的侧面沿着倾斜段301上移，如图3所示，滑移台9上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置6的活动端停止横移，则滑移台9也停止上移，然后控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台9上的工件盘10上的工件11内，从而完成烟油注入操作。
本发明开始复位时，控制横移驱动装置6的活动端横移复位，通过连杆12的传动作用，滑移台9的侧面沿着倾斜段301下降，由于下限位板8的长度大于上限位板7的长度，则滑移台9的下表面先与下限位板8接触，此时下限位板8限制滑移台9不再下移，此时滑块5持续的横移复位，则带着滑移台9沿着下限位板8的表面横移复位，此时取下工件盘10上已经注油过的工件11，并放入新的待注油的工件11至工件盘10内，则重新启动第一升降驱动装置13使其活动端带着烟油抽吸装置下移至烟油盒20内重新吸油，此时即完成了一个工作循环。
在本发明中尤为重要的是，由于烟油盒20和工件盘10交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒20和工件盘10收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本发明通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置6即可实现滑移台9带着工件盘10的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的。
进一步的，如图5所示，本发明还包括安装在所述烟油盒20上且用于使烟油盒20内的烟油进行循环流动的循环泵吸装置，具体的，所述循环泵吸装置包括两端分别与所述烟油盒20的内部两端接通的循环管23以及安装在循环管23上的液体泵24；启动液体泵24后，则位于烟油盒20内一侧的烟油通过循环管23进入到烟油盒20内的另一侧，此时烟油盒20内的烟油也持续的流动，使烟油盒20内的烟油成分均匀，保证了注油时的烟油质量。
更进一步的，所述烟油盒20的内部平行的设置有至少两个隔板21，所述隔板21的一端与所述烟油盒20的内壁固定连接，而该隔板21的另一端不与所述烟油盒20的内壁接触而形成流动口201，且相邻的隔板21形成的流动口201左右交替设置，以使所述烟油盒20的内部形成一个蛇形的烟油流动腔室22，所述烟油抽吸装置中的筒体18呈矩阵排布，且每一横排的筒体18可插入到对应的流动腔室22内；由于在烟油盒20内通过隔板21将其内部分隔成蛇形的烟油流动腔室22，因此延长了烟油流动时的路径，进一步的保证了烟油成分的均匀性。
具体的，所述循环管23上接通有烟油补充管25，所述烟油补充管25上安装有阀门26，通过烟油补充管25来完成对烟油盒20的烟油补充。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种烟油生产用注入装置，其特征是，包括底板(1)，所述底板(1)的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板(2)，第一固定板(2)上固定连接有横向设置的上限位板(7)和下限位板(8)，下限位板(8)的长度大于上限位板(7)的长度，上限位板(7)和下限位板(8)之间设置有滑移台(9)，且滑移台(9)的上表面和下表面分别与所述上限位板(7)和下限位板(8)接触设置，所述滑移台(9)的上表面固定设置有用于放置工件(11)的工件盘(10)，所述底板(1)上滑移连接有滑块(5)，滑块(5)上铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端与所述滑移台(9)铰接，所述底板(1)上安装有用于驱动滑块(5)横移的横移驱动装置(6)，所述底板(1)的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板(3)，且第二固定板(3)上具有倾斜段(301)，该倾斜段(301)的倾斜下端低于所述下限位板(8)，该倾斜段(301)的倾斜上端高于所述上限位板(7)，所述上限位板(7)与所述倾斜段(301)的横向间距大于所述滑移台(9)的横向长度，所述第二固定板(3)的侧壁上固定安装有烟油盒(20)，烟油盒(20)的上部设置有可伸入到烟油盒(20)内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置(13)与所述第二固定板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述烟油抽吸装置包括固定连接在所述第一升降驱动装置(13)的下部活动端上的安装架(14)、设置在安装架(14)上部的第二升降驱动装置(15)、设置在第二升降驱动装置(15)的下部活动端上的升降板(16)、固定连接在升降板(16)下表面上的活塞杆(17)、固定连接在安装架(14)下部的筒体(18)、设置在筒体(18)内的活塞(19)，所述活塞杆(17)的下部与所述活塞(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述第一升降驱动装置(13)和第二升降驱动装置(15)均为电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的烟油生产用注入装置，其特征是，还包括安装在所述烟油盒(20)上且用于使烟油盒(20)内的烟油进行循环流动的循环泵吸装置。
5.根据权利要求4所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述循环泵吸装置包括两端分别与所述烟油盒(20)的内部两端接通的循环管(23)以及安装在循环管(23)上的液体泵(24)。
6.根据权利要求5所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述烟油盒(20)的内部平行的设置有至少两个隔板(21)，所述隔板(21)的一端与所述烟油盒(20)的内壁固定连接，而该隔板(21)的另一端不与所述烟油盒(20)的内壁接触而形成流动口(201)，且相邻的隔板(21)形成的流动口(201)左右交替设置，以使所述烟油盒(20)的内部形成一个蛇形的烟油流动腔室(22)，所述烟油抽吸装置中的筒体(18)呈矩阵排布，且每一横排的筒体(18)可插入到对应的流动腔室(22)内。
7.根据权利要求5所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述循环管(23)上接通有烟油补充管(25)，所述烟油补充管(25)上安装有阀门(26)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述横移驱动装置(6)为电动伸缩杆。
9.根据权利要求1-7任一项所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述倾斜段(301)与水平线的倾斜夹角为60-85°。
10.根据权利要求1-7任一项所述的烟油生产用注入装置，其特征是，所述底板(1)上固定设置有滑轨(4)，所述滑块(5)的下部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨(4)匹配安装以实现滑块(5)与所述底板(1)的滑移连接。
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