CN220597031U - 一种全效多酶清洗液生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，包括机箱和其顶部的机架，所述机架上设置有传输带，所述机架的顶部一侧连接有储料箱，所述储料箱的下方设置有灌装组件，所述灌装组件包括多个竖直设置于传输带上方的灌装喷嘴，多个所述灌装喷嘴的下方设置有擦拭清理组件，本实用新型中通过设置灌装喷嘴和擦拭清理组件配合使用，当灌装喷嘴完成一次灌装后，将升降板移动至灌装喷嘴的下方，利用多个往复移动的海绵套和海绵柱对灌装喷嘴进行清理，海绵柱反复伸入灌装喷嘴的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，海绵套反复在灌装喷嘴的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题。

Description

一种全效多酶清洗液生产用灌装装置

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种全效多酶清洗液生产用灌装装置。

背景技术

全效多酶清洗液能迅速高效分解并清除医疗器械表面与隐蔽处的所有生物污染物，包括唾液血液、蛋白质、脂肪、细胞碎屑、粘膜组织、病原体等。适用于使用全自动清洗机、超声波清洗机、或手工清洗等方式清洗齿科手术器械。

现有的液体灌装机的液体灌装嘴通常情况下在一次灌装完毕后，在灌装嘴处会留置有一些未滴落的灌装液的小液滴，这些未滴落的灌装液的小液滴挂在灌装嘴的出口处会随时滴落，这样就造成了一部分灌装液体的浪费和对精度要求很高的产品出现误差现象，另外这些未滴落的灌装液的小液滴在滴落下后，会造成灌装瓶的污染，或造成灌装传送带的污染，以致使灌装机上满是灌装液，不洁净，时间长了，必须进行清理，不满足使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，由以下具体技术手段所达成：

一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，包括机箱和其顶部的机架，所述机架上设置有传输带，所述机架的顶部一侧连接有储料箱，所述储料箱的下方设置有灌装组件，所述灌装组件包括多个竖直设置于传输带上方的灌装喷嘴，多个所述灌装喷嘴的下方设置有擦拭清理组件，所述擦拭清理组件包括前后移动设置的移动板，所述移动板的顶部竖直移动设置有升降板，所述升降板的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部等距分布有多个海绵柱，每个所述海绵柱的外侧均套设有固定环，每个所述固定环均通过连接杆连接于收集槽的内部，每个所述固定环的内壁上均连接有海绵套，每个所述海绵柱均滑动贯穿于灌装喷嘴的内壁上，每个所述海绵套的内壁均滑动套设于灌装喷嘴的外壁上。

进一步的，所述移动板的两侧均连接有连接板，所述储料箱的两侧均连接有导向板，每个所述导向板的一侧均连接有电动液压缸，每个所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于导向板且连接于连接板的一侧。

进一步的，两个所述导向板的外侧均开设有导向槽，两个所述连接板的一侧均连接有与导向槽相匹配的导向块。

进一步的，所述移动板的底部连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆端均贯穿于移动板且连接于升降板的底部。

进一步的，所述升降板的后侧连接有竖板，所述竖板的后侧连接有热风机，所述热风机的输出端通过管道连通有横管，所述横管的一侧等距分布有多个吹风管，多个所述吹风管的一端均贯穿于升降板且连通有吹风罩，每个所述吹风罩均设置于海绵柱和海绵套的斜上方。

进一步的，所述灌装组件还包括多个连通于储料箱底部的灌装管，每个所述灌装管上均连接有下料阀，每个所述灌装管的底端均连通有灌装泵，所述灌装泵设置为容积式柱塞泵。

进一步的，每个所述灌装泵的下方连通有计量筒，每个所述计量筒的下方设有重力感应器，每个所述灌装喷嘴的顶端均连通于计量筒的底部，每个所述灌装喷嘴上均连接有电子控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过设置灌装喷嘴和擦拭清理组件配合使用，当灌装喷嘴完成一次灌装后，将升降板移动至灌装喷嘴的下方，利用多个往复移动的海绵套和海绵柱对灌装喷嘴进行清理，海绵柱反复伸入灌装喷嘴的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，海绵套反复在灌装喷嘴的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题；

2、通过设置竖板、热风机、横管、吹风管和吹风罩配合使用，多个海绵套和海绵柱对完成一次灌装后的灌装喷嘴进行擦拭，擦拭后回归原位，同时，利用热风机和多个吹风罩向下吹出热风，将浸湿的多个海绵套和海绵柱进行吹干，使得多个海绵套和海绵柱可以循环使用，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的擦拭清理组件的立体结构示意图一。

图3是本实用新型的擦拭清理组件的立体结构示意图二。

图4是本实用新型的图2中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机箱；2、机架；3、传输带；4、储料箱；5、灌装组件；51、灌装管；52、下料阀；53、灌装泵；54、计量筒；55、灌装喷嘴；56、电子控制阀；6、擦拭清理组件；61、移动板；62、升降板；63、收集槽；64、海绵柱；65、固定环；66、海绵套；67、连接杆；68、电动推杆；69、连接板；610、导向板；611、电动液压缸；612、导向槽；613、导向块；7、竖板；8、热风机；9、横管；10、吹风管；11、吹风罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，包括机箱1和其顶部的机架2，机架2上设置有传输带3，机架2的顶部一侧连接有储料箱4，储料箱4的下方设置有灌装组件5，灌装组件5包括多个竖直设置于传输带3上方的灌装喷嘴55，多个灌装喷嘴55的下方设置有擦拭清理组件6，擦拭清理组件6包括前后移动设置的移动板61，移动板61的顶部竖直移动设置有升降板62，升降板62的内部开设有收集槽63，收集槽63的内部等距分布有多个海绵柱64，每个海绵柱64的外侧均套设有固定环65，每个固定环65均通过连接杆67连接于收集槽63的内部，每个固定环65的内壁上均连接有海绵套66，每个海绵柱64均滑动贯穿于灌装喷嘴55的内壁上，每个海绵套66的内壁均滑动套设于灌装喷嘴55的外壁上。

在其他实施例中，移动板61的两侧均连接有连接板69，储料箱4的两侧均连接有导向板610，每个导向板610的一侧均连接有电动液压缸611，每个电动液压缸611的活塞杆端均贯穿于导向板610且连接于连接板69的一侧，启动电动液压缸611，电动液压缸611的活塞杆端伸长，带动连接板69和移动板61进行移动，使得升降板62位于多个灌装喷嘴55的正下方。

在其他实施例中，两个导向板610的外侧均开设有导向槽612，两个连接板69的一侧均连接有与导向槽612相匹配的导向块613，通过设置导向槽612和导向块613配合使用，对移动的连接板69进行导向，使其更加稳定。

在其他实施例中，移动板61的底部连接有两个电动推杆68，两个电动推杆68的活塞杆端均贯穿于移动板61且连接于升降板62的底部，启动两个电动推杆68，两个电动推杆68的活塞杆端来回伸缩，带动多个海绵柱64反复伸入灌装喷嘴55的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，多个海绵套66反复在灌装喷嘴55的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题。

在其他实施例中，升降板62的后侧连接有竖板7，竖板7的后侧连接有热风机8，热风机8的输出端通过管道连通有横管9，横管9的一侧等距分布有多个吹风管10，多个吹风管10的一端均贯穿于升降板62且连通有吹风罩11，每个吹风罩11均设置于海绵柱64和海绵套66的斜上方，多个海绵柱64和海绵套66对完成一次灌装后的灌装喷嘴55进行擦拭，擦拭后回归原位，同时，启动热风机8，将热风输送至横管9，再输送至多个吹风管10由多个利吹风罩11向下吹出热风，将浸湿的多个海绵柱64和海绵套66进行吹干，使得多个海绵柱64和海绵套66可以循环使用，提高效率。

在其他实施例中，灌装组件5还包括多个连通于储料箱4底部的灌装管51，每个灌装管51上均连接有下料阀52，每个灌装管51的底端均连通有灌装泵53，灌装泵53设置为容积式柱塞泵，采用容积式柱塞泵执行灌装，精度高，调节计量范围大，既可整体调节所有泵体的装量，又可对单个泵体进行微幅调整，快捷方便。

在其他实施例中，每个灌装泵53的下方连通有计量筒54，每个计量筒54的下方设有重力感应器，每个灌装喷嘴55的顶端均连通于计量筒54的底部，每个灌装喷嘴55上均连接有电子控制阀56，达到预设的灌装量时，电子控制阀56关闭，灌装喷嘴55不再进行灌装，灌装精准度高。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将排列整齐的液体器皿放在传输带3上，由传输带3将液体器皿传输至多个灌装喷嘴55的正下方，下料阀52打开通过灌装管51进行放料，灌装泵53将灌装管51内液体原料抽入计量筒54内，由灌装喷嘴55将液体原料灌装入液体器皿内，达到预设的灌装量时，电子控制阀56关闭，完成一次灌装，接着，启动电动液压缸611，电动液压缸611的活塞杆端伸长，带动连接板69和移动板61进行移动，使得升降板62位于多个灌装喷嘴55的正下方，启动两个电动推杆68，两个电动推杆68的活塞杆端来回伸缩，带动多个海绵柱64反复伸入灌装喷嘴55的内壁上对其内壁上的残液进行擦除，多个海绵套66反复在灌装喷嘴55的外壁移动，将其外壁上的残液进行擦拭，避免出现滴液的情况发生，很好的解决了灌装机灌装不精确和污染器皿的问题，最后，启动电动推杆68和电动液压缸611，电动推杆68的活塞杆端缩回，使得多个海绵柱64和海绵套66与灌装喷嘴55分离，电动推杆68的活塞杆端缩回带动连接板69和移动板61进行移动，使得升降板62收纳至储料箱4的内侧，此时，启动热风机8，将热风输送至横管9，再输送至多个吹风管10由多个利吹风罩11向下吹出热风，将浸湿的多个海绵柱64和海绵套66进行吹干，使得多个海绵柱64和海绵套66可以循环使用，提高效率。

需要说明的是，传输带3、电动液压缸611、电动推杆68、热风机8、下料阀52、重力感应器、灌装泵53和电子控制阀56为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：包括机箱(1)和其顶部的机架(2)，所述机架(2)上设置有传输带(3)，所述机架(2)的顶部一侧连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的下方设置有灌装组件(5)，所述灌装组件(5)包括多个竖直设置于传输带(3)上方的灌装喷嘴(55)，多个所述灌装喷嘴(55)的下方设置有擦拭清理组件(6)，所述擦拭清理组件(6)包括前后移动设置的移动板(61)，所述移动板(61)的顶部竖直移动设置有升降板(62)，所述升降板(62)的内部开设有收集槽(63)，所述收集槽(63)的内部等距分布有多个海绵柱(64)，每个所述海绵柱(64)的外侧均套设有固定环(65)，每个所述固定环(65)均通过连接杆(67)连接于收集槽(63)的内部，每个所述固定环(65)的内壁上均连接有海绵套(66)，每个所述海绵柱(64)均滑动贯穿于灌装喷嘴(55)的内壁上，每个所述海绵套(66)的内壁均滑动套设于灌装喷嘴(55)的外壁上。

2.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述移动板(61)的两侧均连接有连接板(69)，所述储料箱(4)的两侧均连接有导向板(610)，每个所述导向板(610)的一侧均连接有电动液压缸(611)，每个所述电动液压缸(611)的活塞杆端均贯穿于导向板(610)且连接于连接板(69)的一侧。

3.如权利要求2所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：两个所述导向板(610)的外侧均开设有导向槽(612)，两个所述连接板(69)的一侧均连接有与导向槽(612)相匹配的导向块(613)。

4.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述移动板(61)的底部连接有两个电动推杆(68)，两个所述电动推杆(68)的活塞杆端均贯穿于移动板(61)且连接于升降板(62)的底部。

5.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述升降板(62)的后侧连接有竖板(7)，所述竖板(7)的后侧连接有热风机(8)，所述热风机(8)的输出端通过管道连通有横管(9)，所述横管(9)的一侧等距分布有多个吹风管(10)，多个所述吹风管(10)的一端均贯穿于升降板(62)且连通有吹风罩(11)，每个所述吹风罩(11)均设置于海绵柱(64)和海绵套(66)的斜上方。

6.如权利要求1所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(5)还包括多个连通于储料箱(4)底部的灌装管(51)，每个所述灌装管(51)上均连接有下料阀(52)，每个所述灌装管(51)的底端均连通有灌装泵(53)，所述灌装泵(53)设置为容积式柱塞泵。

7.如权利要求6所述全效多酶清洗液生产用灌装装置，其特征在于：每个所述灌装泵(53)的下方连通有计量筒(54)，每个所述计量筒(54)的下方设有重力感应器，每个所述灌装喷嘴(55)的顶端均连通于计量筒(54)的底部，每个所述灌装喷嘴(55)上均连接有电子控制阀(56)。