CN216801277U - 一种模具冲压碎屑自清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冲压碎屑自清理结构，包括支座，所述支座的顶端的两侧均安装有挡板，所述支座顶端远离挡板的一侧均设置有注油机构，所述支座顶端的中心位置处安装有下模座，且下模座的顶端的中心位置处设置有冲压腔。本实用新型通过抽油泵将油罐中的润滑油抽出，经过注油管注入到导套中，在导柱下行过程中插入导套中，通过在连接板底端的四个拐角处均设置了导柱，为连接板下行进行限位导向，以确保连接板运行的稳定性，导柱插入导套使得导柱上能粘结一定的润滑油，同时通过在导柱上设置了多组螺旋槽，通过螺旋槽对粘接的润滑油进行存储，提高导柱的润滑效果。

Description

一种模具冲压碎屑自清理结构

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，特别涉及一种模具冲压碎屑自清理结构。

背景技术

人们生活水平的提高，社会的进步，这些都离不开五金冲压模具复制出来的产品，机械加工的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，其中在金属零件的加工领域应用较为广泛，包括汽车法兰，壳体，端盖等，加工都离不开冲压模具的使用；

现有的模具在精密冲压过程中，由于碎屑产生，粘连在冲头或者下模腔中，当再次冲压时，在零件表面造成压痕，严重影响了产品的外观，为提高产品的出厂质量，需要安排多名工人人工检验外观质量，这增加了成本，同时需要定期或者根据产品表面压痕情况停机检查模具上是否粘连碎屑，使得生产过程不流畅，影响了生产效率，因此需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具冲压碎屑自清理结构，以解决上述背景技术中提出的模具冲压过程中碎屑不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冲压碎屑自清理结构，包括支座，所述支座的顶端的两侧均安装有挡板，所述支座顶端远离挡板的一侧均设置有注油机构，所述支座顶端的中心位置处安装有下模座，且下模座的顶端的中心位置处设置有冲压腔，所述下模座顶端的两侧均设置有容纳槽，所述挡板的顶端连接有顶板，且顶板的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有连接板，所述支座顶端远离挡板的两侧均安装有导套，且导套的内部均连接有导柱，所述导柱的顶端与连接板底端相连接，所述导柱的外侧壁上皆均匀设置有螺旋槽。

使用本技术方案的一种模具冲压碎屑自清理结构时，通过注油机构往导套中注入适量的润滑油，使得在使用时，导柱下行过程中沾染适量的润滑油，润滑效果好，防止冲压过程中吸附碎屑。

优选的，所述连接板顶端的两侧均安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端均安装有套筒，所述连接板的底端安装有上模座，且上模座的底端安装有模块，所述上模座底端的两侧均安装有吸气头。

优选的，所述导柱在连接板的底端设置有两组，每组设置有两个，两组所述导柱关于连接板的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述注油机构包括油罐，且油罐设置于支座的顶端，所述油罐一侧的支座的顶端安装有抽油泵，且抽油泵的一端安装有抽油管，所述抽油管的一端延伸至油罐的内部，所述抽油泵远离抽油管的一端安装有注油管，且注油管的一端延伸至导套的内部。

优选的，所述螺旋槽在导柱上设置有若干组，且若干组所述螺旋槽在导柱上呈螺旋状分布。通过设置了螺旋槽，以便对润滑油进行存储。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具冲压碎屑自清理结构便于清理碎屑，减少零件压痕，同时减轻工人检验劳动强度，还便于在分离时在利用冲压油，有助于节省成本，在使用时通过抽油泵将油罐中的润滑油抽出，经过注油管注入到导套中，在导柱下行过程中插入导套中，通过在连接板底端的四个拐角处均设置了导柱，为连接板下行进行限位导向，以确保连接板运行的稳定性，导柱插入导套使得导柱上能粘结一定的润滑油，同时通过在导柱上设置了多组螺旋槽，通过螺旋槽对粘接的润滑油进行存储，提高导柱的润滑效果，避免导柱上沾染碎屑，同时当模块冲压之后，冲压腔中遗留碎屑会被吸气头吸出，落到容纳槽中进行收集，以便后期再清理皆可，达到清洁冲压的目的，有助于提高产品的质量，使得生产过程更加流畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支座；2、挡板；3、连接板；4、伸缩柱；5、套筒；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、上模座；9、导柱；10、注油机构；1001、油罐；1002、抽油泵；1003、抽油管；1004、注油管；11、下模座；12、冲压腔；13、容纳槽；14、模块；15、吸气头；16、螺旋槽；17、导套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具冲压碎屑自清理结构，包括支座1，支座1的顶端的两侧均安装有挡板2，支座1顶端远离挡板2的一侧均设置有注油机构10；

注油机构10包括油罐1001，且油罐1001设置于支座1的顶端，油罐1001一侧的支座1的顶端安装有抽油泵1002，该抽油泵1002的型号为CA6DF-24，且抽油泵1002的一端安装有抽油管1003，抽油管1003的一端延伸至油罐1001的内部，抽油泵1002远离抽油管1003的一端安装有注油管1004，且注油管1004的一端延伸至导套17的内部；

具体的，如图1和图4所示，使用时，打开抽油泵1002，由抽油管1003将油罐1001中的润滑油抽出，经过注油管1004注入到导套17中，使得导柱9下行插入导套17的过程中，沾染一定的润滑油，存储在螺旋槽16上，继而使得在冲压过程中，不易吸附碎屑；

支座1顶端的中心位置处安装有下模座11，且下模座11的顶端的中心位置处设置有冲压腔12，下模座11顶端的两侧均设置有容纳槽13，挡板2的顶端连接有顶板6，且顶板6的顶端安装有电动伸缩杆7，该电动伸缩杆7的型号为JIN-1604，电动伸缩杆7的底端安装有连接板3；

连接板3顶端的两侧均安装有伸缩柱4，伸缩柱4的一端均安装有套筒5，连接板3的底端安装有上模座8，且上模座8的底端安装有模块14，上模座8底端的两侧均安装有吸气头15；

具体的，如图1和图3所示，使用时，电动伸缩杆7，推动连接板3往下运动，带动上模座8和模块14同步往下运动，进行冲压，操作便捷，工作效率高，同时通过通过设置了冲压腔12，以便对工件进行冲压，同时通过设置了容纳槽13，以便在使用时，通过吸气头15将冲压腔12中的碎屑吸出，落到容纳槽13中进行收集，以便进行后期集中处理，达到清洁冲压的目的，有助于提高产品的质量；

支座1顶端远离挡板2的两侧均安装有导套17，且导套17的内部均连接有导柱9，导柱9的顶端与连接板3底端相连接；

导柱9在连接板3的底端设置有两组，每组设置有两个，两组导柱9关于连接板3的垂直中轴线对称分布；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过设置了两组导柱9，使得在使用时，通过导柱9进行限位导向，以确保连接板3下行的稳固性；

导柱9的外侧壁上皆均匀设置有螺旋槽16；

螺旋槽16在导柱9上设置有若干组，且若干组螺旋槽16在导柱9上呈螺旋状分布；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在导柱9上设置了多组螺旋槽16，以便在使用时，将导柱9插入导套17中进行润滑油的蘸取，通过螺旋槽16进行存储，润滑效果好，防止在冲压时粘附碎屑。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在冲压腔12中，接着打开电动伸缩杆7，推动连接板3往下运动，带动上模座8和模块14同步往下运动，进行冲压，在此过程中，拉动伸缩柱4往下延长，通过伸缩柱4和套筒5相互配合，继而对连接板3运动进行支撑导向；

其次，连接板3往下运动时，推动导柱9往下同步运动，同时打开抽油泵1002，由抽油管1003将油罐1001中的润滑油抽出，经过注油管1004注入到导套17中，使得导柱9下行过程中，沾染一定的润滑油，存储在螺旋槽16上，继而使得在冲压过程中，不易吸附碎屑；

最后，模块14上移之后，将吸气头15的一端与外部供气端连接，继而通过吸气头15吸气，将冲压腔12中的碎屑吸出，接着掉落到容纳槽13中进行收集即可，不影响冲材的再进入，有助于提高产品质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种模具冲压碎屑自清理结构，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶端的两侧均安装有挡板(2)，所述支座(1)顶端远离挡板(2)的一侧均设置有注油机构(10)，所述支座(1)顶端的中心位置处安装有下模座(11)，且下模座(11)的顶端的中心位置处设置有冲压腔(12)，所述下模座(11)顶端的两侧均设置有容纳槽(13)，所述挡板(2)的顶端连接有顶板(6)，且顶板(6)的顶端安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端安装有连接板(3)，所述支座(1)顶端远离挡板(2)的两侧均安装有导套(17)，且导套(17)的内部均连接有导柱(9)，所述导柱(9)的顶端与连接板(3)底端相连接，所述导柱(9)的外侧壁上皆均匀设置有螺旋槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压碎屑自清理结构，其特征在于：所述连接板(3)顶端的两侧均安装有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的一端均安装有套筒(5)，所述连接板(3)的底端安装有上模座(8)，且上模座(8)的底端安装有模块(14)，所述上模座(8)底端的两侧均安装有吸气头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压碎屑自清理结构，其特征在于：所述导柱(9)在连接板(3)的底端设置有两组，每组设置有两个，两组所述导柱(9)关于连接板(3)的垂直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种模具冲压碎屑自清理结构，其特征在于：所述注油机构(10)包括油罐(1001)，且油罐(1001)设置于支座(1)的顶端，所述油罐(1001)一侧的支座(1)的顶端安装有抽油泵(1002)，且抽油泵(1002)的一端安装有抽油管(1003)，所述抽油管(1003)的一端延伸至油罐(1001)的内部，所述抽油泵(1002)远离抽油管(1003)的一端安装有注油管(1004)，且注油管(1004)的一端延伸至导套(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压碎屑自清理结构，其特征在于：所述螺旋槽(16)在导柱(9)上设置有若干组，且若干组所述螺旋槽(16)在导柱(9)上呈螺旋状分布。

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