CN106742132A - 硬管密封胶分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵、水平设置的主管道和沿主管道轴向均布的多个喷嘴，所述喷嘴竖向连接在主管道的下方，所述罐装泵将密封胶送入主管道内并通过喷嘴注入硬管，所述主管道的上方对应每个喷嘴的位置处设有与主管道相通的缸体，所述缸体与喷嘴同轴，所述缸体内设有活塞，所述活塞上连接有伸出缸体外的活塞杆，所述活塞杆由传动机构驱动以使活塞在缸体内往复移动。本发明的有益效果：1、通过活塞对喷嘴位置处的密封胶进行加压，保证密封胶以正常的压力从喷嘴注入至硬管内；2、本距离罐装泵越远活塞的加压能力越强，保证远处密封胶能够顺利注入硬管内。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬管密封胶分装机。
背景技术
硬管密封胶分装机用于向硬管内灌装密封胶，其结构和工作原理是：罐装泵将箱体内的密封胶以一定压力送至主管道内，密封胶通过主管道上的喷嘴进入硬管内，存在的问题是，密封胶在主管道内流动时其压力会有损失，距离罐装泵越远其压力损失越大，也就是说距离罐装泵较远的喷嘴较难将密封胶注入至硬管内。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种硬管密封胶分装机，能够弥补密封胶的压力损失以使密封胶以正常压力注入硬管内。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵、水平设置的主管道和沿主管道轴向均布的多个喷嘴，所述喷嘴竖向连接在主管道的下方，所述罐装泵将密封胶送入主管道内并通过喷嘴注入硬管，所述主管道的上方对应每个喷嘴的位置处设有与主管道相通的缸体，所述缸体与喷嘴同轴，所述缸体内设有活塞，所述活塞上连接有伸出缸体外的活塞杆，所述活塞杆由传动机构驱动以使活塞在缸体内往复移动。
进一步地，所述传动机构包括一个滑轨、与活塞杆相对应的滑块和与滑块相对应的连杆，所述滑轨水平设置在活塞杆上方，所述滑块在滑轨内与滑轨滑动配合，所述连杆的两端分别铰接在滑块和活塞杆上，所述滑块由横移机构驱动水平移动。
进一步地，沿距离罐装泵由近至远的方向，各连杆的长度逐渐增加，且活塞在各自缸体内处于顶部极限位时，所有活塞所处的高度相同。
进一步地，所述横移机构包括曲柄、传动杆、主动杆和被动杆，所述被动杆数量为多个，所述被动杆连接相邻滑块，所述主动杆的一端连接在最外侧一个滑块的外侧，所述传动杆的两端分别与曲柄一端和主动杆的另一端铰接，所述曲柄的另一端与电机连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的硬管密封胶分装机，通过活塞对喷嘴位置处的密封胶进行加压，保证密封胶以正常的压力从喷嘴注入至硬管内；
2、本发明的硬管密封胶分装机，距离罐装泵越远活塞的加压能力越强，保证远处密封胶能够顺利注入硬管内。
附图说明
图1为本发明一种硬管密封胶分装机的结构示意图，图中活塞处于顶部极限位；
图2为本发明一种硬管密封胶分装机的结构示意图，图中活塞处于顶部极限位以下。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵1、储存罐2、水平设置的主管道3和沿主管道3轴向均布的三个喷嘴4。罐装泵1连接在储存罐2的下方，主管道3由罐装泵1的出口向右延伸，即罐装泵1可以由左至右输送密封胶。三个喷嘴4之间等间距，并竖向连接在主管道3的下方，需要说明的是，喷嘴4数量根据工艺需要可以设置任意多个。罐装泵1将密封胶送入主管道3内并通过喷嘴4注入硬管，主管道3的上方对应每个喷嘴4的位置处设有与主管道3相通的缸体5，缸体5与喷嘴4同轴，缸体5内设有活塞6，活塞6上连接有伸出缸体5外的活塞杆7，活塞杆7由传动机构7驱动以使活塞6在缸体5内往复移动。
本分装机的工作原理是：罐装泵1将储存罐2内的密封胶送入主管道3内，密封胶在主管道3内由左至右移动，硬管安装在喷嘴下方，当密封胶经过喷嘴4时，密封胶经喷嘴4进入硬管内。活塞杆7向下移动，活塞6挤压密封胶，增加密封胶向喷嘴4移动的压力，即增强了密封胶的流动性，进而保证密封胶以正常压力和速度注入硬管。
传动机构7包括一个滑轨71、与活塞杆7相对应的滑块72和与滑块72相对应的连杆73，即每个活塞6对应一个活塞杆7、一个滑块72和一个连杆73。滑轨71水平设置在活塞杆7上方，三个滑块72设置在滑轨71内并与滑轨71滑动配合，连杆73的两端分别铰接在滑块72和活塞杆7上，滑块72由横移机构8驱动水平移动。如图1和图2所示，当滑块72由图1位置向左移动至图2位置时，在连杆73作用下，活塞6向下移动，通过滑块72的水平移动实现活塞6的竖向移动，传动机构7整体占用空间小，水平和竖向整体结构布局更合理。
沿距离罐装泵1由近至远的方向，也就是说沿着密封胶在主管道3内的移动方向(图1中由左至右)，各连杆73的长度逐渐增加，且活塞6在各自缸体5内处于顶部极限位时，所有活塞6所处的高度相同。如图1所示，三个活塞6均处于顶部极限位，且三个活塞6所处的高度相同，由左至右三个连杆73的长度逐渐增加，由图1至图2,三个滑块72移动距离相同，由于三个连杆73的长度不同，图2中三个活塞6所处的高度不同，且三个活塞6的高度由左至右逐渐降低，即三个活塞由左至右向下移动的距离d1、d2、d3逐渐增大，因而对密封胶施加的向下的压力也逐渐增大。采用此结构的有益效果是：随着密封胶沿其在主管道内移动方向密封胶的压力损失逐渐增大，距离罐装泵1越远密封胶的流动压力越小，流动性越差，其从相应的喷嘴4内流出的流速越慢，甚至会无法从喷嘴4内顺利流出，而距离罐装泵1越远的活塞6向下的行程越大，即活塞6可施加的压力越大，这样就能够保证密封胶从距离罐装泵1较远的喷嘴4以正常的压力和流速流出，保证所有喷嘴可对各自硬管顺利的进行密封胶灌注。
横移机构8包括曲柄81、传动杆82、主动杆83和被动杆84，被动杆84数量为两个，被动杆84连接相邻滑块72，主动杆83的一端连接在最外侧一个滑块72的外侧，传动杆82的两端分别与曲柄81一端和主动杆83的另一端铰接，曲柄81的另一端与电机连接。如图1-2所示，横移机构8位于最左侧滑块的左侧，，当曲柄81由图1逆时针转动到图2位置时，传动杆82带动主动杆83及被动杆84向左移动，从而实现三个活塞同时向下移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵、水平设置的主管道和沿主管道轴向均布的多个喷嘴，所述喷嘴竖向连接在主管道的下方，所述罐装泵将密封胶送入主管道内并通过喷嘴注入硬管，其特征在于：所述主管道的上方对应每个喷嘴的位置处设有与主管道相通的缸体，所述缸体与喷嘴同轴，所述缸体内设有活塞，所述活塞上连接有伸出缸体外的活塞杆，所述活塞杆由传动机构驱动以使活塞在缸体内往复移动。
2.根据权利要求1所述的硬管密封胶分装机，其特征在于：所述传动机构包括一个滑轨、与活塞杆相对应的滑块和与滑块相对应的连杆，所述滑轨水平设置在活塞杆上方，所述滑块在滑轨内与滑轨滑动配合，所述连杆的两端分别铰接在滑块和活塞杆上，所述滑块由横移机构驱动水平移动。
3.根据权利要求2所述的硬管密封胶分装机，其特征在于：沿距离罐装泵由近至远的方向，各连杆的长度逐渐增加，且活塞在各自缸体内处于顶部极限位时，所有活塞所处的高度相同。
4.根据权利要求3所述的硬管密封胶分装机，其特征在于：所述横移机构包括曲柄、传动杆、主动杆和被动杆，所述被动杆数量为多个，所述被动杆连接相邻滑块，所述主动杆的一端连接在最外侧一个滑块的外侧，所述传动杆的两端分别与曲柄一端和主动杆的另一端铰接，所述曲柄的另一端与电机连接。
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