CN207437033U - 利用液压动力的入井液注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用液压动力的入井液注入装置，包括抽油机、套管、油管、采液流出管、入井液连接管、液压动力部件，所述液压动力部件包括下侧设有采液排出管的流通管路框、两方向控制阀、液动力缸、滑动活塞、两移动活塞、两泵送液缸，两泵送液缸的上侧设有进液管、下侧设有出液管。本注药装置在原来管柱结构基础上连接一液压动力装置，利用液压装置提供的动力将入井液注入地层，可以省去整套特种作业车辆或设备，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求，还可边生产边注入入井液，施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田采油措施，具体涉及一种利用液压动力的入井液注入装置。
背景技术
在油田长期开采过程中，油水井会出现诸多不利于原油生产的问题，尤其是开发进入中后期，油水井措施频繁，如调剖、堵水、吞吐等，需要及时对油水井进行维护、措施作业。常规的调剖、堵水、注聚、吞吐等措施需要把地面的液体泵送到地层。如果注入处理液的速度快，易导致施工压力高、污染非目的层等问题，从而影响油井产量。因此，小排量、温和式注入方式是保护油层、增加油井措施产量的一项重要技术。
目前，入井液注入装置一般如图4所示，包括设于地面上的抽油机、设于地层内的套管、设于套管内的油管，所述油管内底端设有筛管和丝堵，所述油管内、且位于筛管的上方设有一管式泵，所述管式泵通过抽油杆与抽油机连接，所述油管与套管之间形成环形通道，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述入井液连接管往往连接特种作业车(水泥车或压裂车)、高压柱塞泵(如调剖泵)等提供动力，把入井液注入井筒和地层。这两种提供动力的方法各有优缺点：其一，特种作业车由柴油机提供动力驱动泵运转，排量较大，一般在18m3/h以上，只适合短时间注入作业，不能长期作业；其二，高压柱塞泵由电力系统提供动力，驱动泵工作，可控排量在5～12m3/d，需要大功率变压器、电缆，适合中长时间施工。然而这两种方法均存在能耗大、费用高、工作量大、机动性不强，对井场、道路、天气等条件要求高等问题；同时相对于大多数低产油井(日产液量只有几方)，注入排量明显偏大，易污染油层，特别是化学调剖或堵水，由于排量大，极易导致堵死油层等事故发生。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种利用液压动力的入井液注入装置，本入井液注入装置在原来管柱结构基础上地面连接一液压动力装置，进行一些油井维护和措施改造，利用液压装置提供的动力将入井液注入地层，可以省去整套特种作业车辆或设备，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求，还可边生产边注入入井液，施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
利用液压动力的入井液注入装置，包括抽油机、套管、套设于套管内的油管，所述油管内的底端依次设有丝堵和筛管，所述油管内、且位于筛管的上方设有一管式泵，所述管式泵通过抽油杆与抽油机连接，所述油管与套管之间形成环形通道、且环形通道与油管上端的一侧相通，所述油管上端的另一侧设有采液流出管，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述采液流出管、入井液连接管均与一液压动力部件连接，所述液压动力部件包括上侧与采液流出管连接、且呈回字形的流通管路框，所述流通管路框的下侧设有采液排出管，所述采液流出管与流通管路框之间、所述入井液排出管与流通管路框之间均设有一方向控制阀，所述流通管路框内嵌套一与其相通的液动力缸，所述液动力缸内设有一可沿其内壁滑动的滑动活塞，所述滑动活塞的两侧均设有一水平连杆，两水平连杆的端部均连接在一移动活塞上，两移动活塞均嵌套在一泵送液缸内，且移动活塞可在泵送液缸内直线移动，两泵送液缸的上侧设有进液管、下侧设有出液管，两出液管均与入井液连接管连接。
作为优选技术方案，为了保证流通管路框内的液体流进流出能使滑动活塞灵敏滑动，进而使两移动活塞移动，确保泵送液缸内的入井液持续进入井内，提高加药效率，两方向控制阀位于同一直线上、且位于所述流通管路框的中心线上。
作为优选技术方案，为了保证当泵送液缸的液体流动时，使两移动活塞灵敏受力移动，确保泵送液缸内的入井液持续进入井内，进一步提高注入效率，所述进液管与所述出液管位于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1、本入井液注入装置在原来管柱结构基础上连接一液压装置，进行一些油井维护和措施改造，利用液压装置提供的动力将入井液注入地层，可以省去整套特种作业车辆或设备，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求，还可边生产边注入入井液，施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。
2、两方向控制阀的位置设置科学合理，保证流通管路框内的液体流进流出能使滑动活塞灵敏滑动，进而使两移动活塞移动，确保泵送液缸内的入井液持续进入井内，提高注入效率。
3、进液管与出液管位于同一直线上，保证当泵送液缸的液体流动时，使两移动活塞灵敏受力移动，确保泵送液缸内的入井液持续进入井内，进一步提高注入效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为液压动力部件的结构示意图；
图3为方向控制阀的结构示意图；
图4为现有入井液注入装置的结构示意图；
附图标号：1、抽油机，2、套管，3、油管，4、筛管，5、丝堵，6、管式泵，7、抽油杆，8、环形通道，9、采液流出管，10、入井液连接管，11、液压动力部件，11-1、流通管路框，11-2、采液排出管，11-3、方向控制阀，11-4、液动力缸，11-5、滑动活塞，11-6、水平连杆，11-7、移动活塞，11-8、泵送液缸，11-9、进液管，11-10、出液管，12、防撞击接头，13、液力锚，14、耐压防喷盒，15、特种作业车，16、高压柱塞泵，17、入井液罐。
具体实施方式
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，利用液压动力的入井液注入装置，包括设于地面上的抽油机1、设于地层内的套管2、套设于套管2内的油管3，所述油管3通过液力锚13将油管3固定于套管2内，所述油管3内的底端依次设有丝堵5和筛管4、顶端设有耐压防喷盒14，所述油管3内、且位于筛管4的上方设有一管式泵6，所述管式泵6通过抽油杆7与抽油机1连接，所述油管3与套管2之间形成环形通道8、且环形通道8与油管3上端的一侧相通，所述油管3上端的另一侧设有采液流出管9，所述环形通道8的一端设有入井液连接管10，所述采液流出管9、入井液连接管10均通过防撞击接头12与一液压动力部件11连接，所述液压动力部件11包括上侧与采液流出管9连接、且呈回字形的流通管路框11-1，所述流通管路框11-1的下侧设有采液排出管11-2，所述采液流出管9与流通管路框11-1之间、所述采液排出管11-2与流通管路框11-1之间均设有一方向控制阀11-3，所述方向控制阀11-3有电磁、气压、时间、机械人力等型号，本实施例设置的是气压型方向控制阀11-3，结构如图3所示，包括阀体，所述阀体的一侧开设有一液体口、另一侧开设有两液体口，所述阀体内设有可沿其直线移动的活塞，当活塞一端受力时，活塞向进行直线移动，从而堵住相应地液体口，实现液体自动转向，所述流通管路框11-1内嵌套一与其相通的液动力缸11-4，所述液动力缸11-4内设有一可沿其内壁滑动的滑动活塞11-5，所述滑动活塞11-5的两侧均设有一水平连杆11-6，两水平连杆11-6的端部均连接在一移动活塞11-7上，两移动活塞11-7均嵌套在一泵送液缸11-8内，且移动活塞11-7可在泵送液缸11-8内直线移动，两泵送液缸11-8的上侧设有进液管11-9、下侧设有出液管11-10，两出液管11-10均与入井液连接管10连接，两进液管11-9与入井液罐17连接，所述采液排出管11-2进入下一个生产流程。若采油井无需堵水或调剖，可以将出液管11-10与需要堵水或调剖邻井的管路连接。
两方向控制阀11-3位于同一直线上、且位于所述流通管路框11-1的中心线上，有效保证流通管路框11-1内的液体流进流出能使滑动活塞11-5灵敏滑动，进而使两移动活塞11-7移动，确保泵送液缸11-8内的入井液持续进入井内，提高注入效率，。
所述进液管11-9与所述出液管11-10位于同一直线上，保证当泵送液缸的液体流动时，使两移动活塞11-7灵敏受力移动，确保泵送液缸11-8内的入井液持续进入井内，进一步提高注入效率。
本实用新型使用时：油井产油进行时，需要堵水或调剖，先将入井液罐17与两进液管11-9连接，产出液进入液动力缸11-4后，滑动活塞受力进行左右移动，从而带动两移动活塞左右往返运动，实现入井液流入井内。
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.利用液压动力的入井液注入装置，包括抽油机(1)、套管(2)、套设于套管(2)内的油管(3)，所述油管(3)内的底端依次设有筛管(4)和丝堵(5)，所述油管(3)内、且位于筛管(4)的上方设有一管式泵(6)，所述管式泵(6)通过抽油杆(7)与抽油机(1)连接，所述油管(3)与套管(2)之间形成环形通道(8)、且环形通道(8)与油管(3)上端的一侧相通，所述油管(3)上端的另一侧设有采液流出管(9)，所述环形通道(8)的一端设有入井液连接管(10)，其特征在于：所述采液流出管(9)、入井液连接管(10)均与一液压动力部件(11)连接，所述液压动力部件(11)包括上侧与采液流出管(9)连接、且呈回字形的流通管路框(11-1)，所述流通管路框(11-1)的下侧设有采液排出管(11-2)，所述采液流出管(9)与流通管路框(11-1)之间、所述采液排出管(11-2)与流通管路框(11-1)之间均设有一方向控制阀(11-3)，所述流通管路框(11-1)内嵌套一与其相通的液动力缸(11-4)，所述液动力缸(11-4)内设有一可沿其内壁滑动的滑动活塞(11-5)，所述滑动活塞(11-5)的两侧均设有一水平连杆(11-6)，两水平连杆(11-6)的端部均连接在一移动活塞(11-7)上，两移动活塞(11-7)均嵌套在一泵送液缸(11-8)内，且移动活塞(11-7)可在泵送液缸(11-8)内直线移动，两泵送液缸(11-8)的上侧设有进液管(11-9)、下侧设有出液管(11-10)，两出液管(11-10)均与入井液连接管(10)连接。
2.根据权利要求1所述的利用液压动力的入井液注入装置，其特征在于：两方向控制阀(11-3)位于同一直线上、且位于所述流通管路框(11-1)的中心线上。
3.根据权利要求1或2所述的利用液压动力的入井液注入装置，其特征在于：所述进液管(11-9)与所述出液管(11-10)位于同一直线上。
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| CN107725014A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 钦州学院 | 利用液压动力的入井液注入装置 |
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