CN112179107A - 分段式隔热烤箱 - Google Patents

Abstract

一种分段式隔热烤箱，适用于烘烤分别被多个固持件所固持的多个工件。烤箱包含箱体、至少三个隔板模组及输送模组。箱体具有入口、相反于入口的出口、第一开口及连通入口、出口及第一开口的内部空间。所述隔板模组连接箱体且彼此相间隔，每一隔板模组包括可活动的隔板，其中一隔板模组的隔板可经由第一开口伸入内部空间并将内部空间分隔为连通入口的第一空间部及连通出口的第二空间部，其中另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽入口，其中再另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽出口。输送模组设置于箱体供所述固持件放置，适用于将所述固持件由入口输送至内部空间并自出口离开箱体。

Description

分段式隔热烤箱

技术领域

本发明涉及一种烤箱，特别是涉及一种分段式隔热烤箱。

背景技术

现有的一种用于烘干电路板的烤箱，其内部空间由入口至出口依序可大致分为一静置区、一加热区及一冷却区。进入烤箱的电路板会先于静置区静置一段时间后，在移动至加热区进行加热烘烤，最后移动至冷却区进行冷却降温，最后离开烤箱，完成烘干的程序。然而，现有的烤箱内的加热区及冷却区之间彼此相邻流通且无任何遮蔽物，而加热区是借由吹送温度较高的热风来加热烘烤，冷却区是借由吹送温度较低的冷风进行冷却降温，因此加热区在加热烘烤时会受到同时在吹送冷风进行降温的冷却区影响使得加热效率降低，使烘烤效果较差，冷却区在冷却降温时一样也会受到同时在吹送热风进行烘烤的加热区影响使得冷却效率降低。因此，如何改善这样的问题将是一值得思考的主题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分段式隔热烤箱，能够提升其烘烤加热及冷却的效率。

本发明分段式隔热烤箱，适用于烘烤分别被多个固持件所固持的多个工件，每一固持件具有两个位于相反侧的放置端部，所述烤箱包含箱体，具有入口、相反于所述入口的出口、第一开口及连通所述入口、所述出口及所述第一开口的内部空间；至少三个隔板模组，连接所述箱体且彼此相间隔，每一隔板模组包括可活动的隔板，其中一隔板模组的隔板可经由所述第一开口伸入所述箱体的内部空间并将所述内部空间分隔为连通所述入口的第一空间部及连通所述出口的第二空间部，其中另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽所述入口，其中再另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽所述出口；及输送模组，设置于所述箱体供所述固持件放置，适用于将所述固持件由所述入口输送至所述箱体的内部空间内并自所述出口离开所述箱体。

在一些实施态样中，所述箱体还具有顶壁及与所述顶壁相间隔的底壁，所述第一开口形成于所述底壁，所述入口及所述出口界定出输送方向，所述输送模组包括设置于所述箱体且可上下位移的升降单元、设置于所述箱体且可沿所述输送方向位移的输送单元及驱动所述输送单元的驱动单元，所述升降单元包括多对彼此相间隔且设置于所述箱体位于所述第一空间部的第一升降件组及多对彼此相间隔且设置于所述箱体位于所述第二空间部的第二升降件组，所述输送单元包括设置于所述箱体的对出口输送件组，所述对第一升降件组及所述对第二升降件组皆具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的放置槽，所述对出口输送件组皆具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的输送槽，每一出口输送件组具有可沿着所述输送方向活动的出口输送件及多个固接于所述出口输送件上方的出口垫块，每一出口垫块形成有所述输送槽，

在一些实施态样中，所述第一升降件组及所述第二升降件组皆可在上升位置及下降位置间移动，在所述上升位置时，所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽的水平高度大于所述对出口输送件组的输送槽的水平高度，在所述下降位置时，所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽的水平高度小于所述对出口输送件组的输送槽的水平高度，所述对出口输送件组可在传递位置及撷取位置间移动，在所述传递位置时，所述对出口输送件组的所述出口垫块的输送槽分别对齐所述对第一升降件组放置槽及所述对第二升降件组的放置槽，所述对出口输送件组可被驱动朝所述箱体的所述入口位移以到达所述撷取位置，在所述撷取位置时，所述对出口输送件组的输送槽分别对齐所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽，所述隔板模组可在开启位置及关闭位置间移动，在所述开启位置时，所述隔板模组的隔板靠近所述底壁，使得所述箱体的入口及出口未被遮蔽，在所述关闭位置时，其中一隔板模组的隔板抵靠所述顶壁并将所述内部空间分隔为所述第一空间部及所述第二空间部，其中另一隔板模组的隔板遮蔽所述入口，其中再另一隔板模组的隔板遮蔽所述出口，当所述固持件放置于在所述传递位置的所述对出口输送件组的最接近其中一隔板模组的出口垫块时，与所述对出口垫块对齐的所述对第一升降件组由所述下降位置移动至所述上升位置，借由所述放置槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对第一升降件组，所述隔板模组先移动至所述开启位置，所述对出口输送件组接着移动至所述撷取位置，所述对第一升降件组再由所述上升位置移动至所述下降位置，借由所述输送槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对出口输送件组当前与所述对第一升降件组对齐的所述对出口垫块的输送槽，接着所述对出口输送件组移动至所述传递位置带动所述固持件自所述第一空间部移动至所述第二空间部，所述隔板模组便移动至所述关闭位置，所述固持件最终移动至所述对出口输送件组最远离所述对第一升降件组的所述对出口垫块的输送槽，所述对出口输送件组再从所述撷取位置移动至所述传递位置，带动所述固持件自所述出口离开所述箱体。

在一些实施态样中，所述升降单元还包括一对设置于所述箱体的入口升降件组，所述对入口升降件组具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的放置槽，所述输送单元还包括一对设置于所述箱体的入口输送件组，所述对入口输送件组具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的输送槽，所述对入口升降件组可在所述上升位置及所述下降位置间移动，在所述上升位置时，所述对入口升降件组的放置槽的水平高度大于所述对入口输送件组的输送槽的水平高度，在所述下降位置时，所述对入口升降件组的放置槽的水平高度小于所述对入口输送件组的输送槽的水平高度，所述对入口输送件组可在所述传递位置及所述撷取位置间移动，在所述传递位置时，所述对入口输送件组的输送槽分别对齐所述对入口升降件组的放置槽，所述对入口输送件组可被驱动朝所述箱体的所述入口位移以到达所述撷取位置，在所述撷取位置时，所述对入口输送件组最接近所述出口的输送槽相较于所述对入口升降件组最接近所述入口的放置槽更接近所述入口，当所述对入口输送件组由所述撷取位置移动至所述传递位置时，遮蔽所述入口的所述隔板模组先移动至所述开启位置，供所述固持件及所述工件通过后便移动至所述关闭位置，所述入口升降件组便由所述下降位置移动至所述上升位置，借由所述放置槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对入口升降件组，接着所述对出口输送件组移动至所述撷取位置后，所述对入口升降件组移动至下降位置，借由所述输送槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对出口输送件组与所述对入口升降件组对齐的所述对出口垫块的输送槽。

在一些实施态样中，所述输送模组还包括设置于所述箱体的支撑板单元，所述支撑板单元具有一对分别设置于所述箱体位于所述入口处的入口支撑板、一对分别设置于所述箱体位于所述第一空间部的第一支撑板及一对分别设置于所述箱体位于所述第二空间部的第二支撑板，所述对入口支撑板供所述对入口升降件组及所述对入口输送件组设置，所述对第一支撑板供所述第一升降件组设置，所述对第二支撑板供所述第二升降件组设置，所述对出口输送件组分别设置于所述对第一支撑板及所述对第二支撑板。

在一些实施态样中，所述驱动单元包括一对分别设置于所述对入口支撑板的入口转向件、一对分别连接所述对入口转向件且沿着所述输送方向延伸的入口螺杆、连接所述对入口转向件的入口驱动机构、一对分别设置于所述对第二支撑板的出口转向件、一对分别连接所述对出口转向件且沿着所述输送方向延伸的出口螺杆、连接所述对出口转向件的出口驱动机构，每一入口输送件组包括可移动地接合所述入口螺杆的入口螺母座、固接所述入口螺母座且沿着所述输送方向延伸的入口输送件及固接所述入口输送件上表面的入口垫块，所述入口垫块形成有所述输送槽，每一出口输送件组还包括可移动地接合所述出口螺杆的出口螺母座，所述出口输送件固接所述出口螺母座；其中，所述入口驱动机构可经由所述入口转向件驱动所述入口螺杆旋转，进而带动所述入口滑块沿着所述入口螺杆位移，所述出口驱动机构可经由所述出口转向件驱动所述出口螺杆旋转，进而带动所述出口滑块沿着所述出口螺杆位移。

在一些实施态样中，所述箱体还具有第二开口，所述烤箱包含四个隔板模组，其中最后一个隔板模组的隔板可经由所述第二开口伸入所述内部空间的第一空间部并将所述第一空间部分隔为连通所述入口的第一区及第二区，所述对入口升降件组及所述对入口输送件组位于所述第一区内。

在一些实施态样中，每一隔板模组还包括一对导杆、至少一对导引件及基板，每一导杆一端固接所述箱体，另一端固接所述基板，所述对导引件分别可活动地套设于所述对导杆且固接所述隔板，所述基板供所述隔板设置并可受驱动连带所述隔板沿着所述对导杆上下位移。

在一些实施态样中，每一入口升降件组具有多个穿设所述入口支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆、固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括至少一两端分别连接所述对入口升降件组的所述底板的连动杆。

在一些实施态样中，每一第一升降件组具有多个穿设所述第一支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆、固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括多个两端分别连接所述对第一升降件组的所述底板的连动杆。

在一些实施态样中，每一第二升降件组具有多个穿设所述第二支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆、固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括多个两端分别连接所述对第二升降件组的所述底板的连动杆。

在一些实施态样中，每一入口输送件组还具有设置于所述入口支撑板沿所述输送方向延伸的入口滑轨、可活动地设置于所述滑轨的入口滑块及固接所述入口滑块、所述入口输送件及所述入口螺母座的入口滑块座。

在一些实施态样中，每一出口输送件组还具有设置于所述第一支撑板沿所述输送方向延伸的第一滑轨、多个可活动地设置于所述第一滑轨的第一滑块、固接所述第一滑块及所述出口输送件的第一滑块座、设置于所述第二支撑板沿所述输送方向延伸的第二滑轨、多个可活动地设置于所述第二滑轨的第二滑块、固接所述第二滑块、所述出口输送件及所述出口螺母座的第二滑块座。

本发明的有益效果在于：借由所述隔板模组将所述内部空间分隔为连通所述入口的第一空间部及连通所述出口的第二空间部，所述工件在第一空间部进行加热烘烤作业时便不会受到第二空间部中冷却降温作业的影响，使得加热效率提升。同样地，所述工件在第二空间部进行冷却降温作业时便不会受到第一空间部加热烘烤作业的影响，使得冷却效率提升。

附图说明

图1是本发明分段式隔热烤箱的一实施例的一立体图；

图2是所述实施例的一部分立体图，其中一箱体被省略；

图3是由图1的剖线III-III得出的一侧剖视图；

图4是所述实施例之一不完整的立体放大图；

图5是所述实施例之一前视图；

图6是由图2得出的一不完整的局部放大图；

图7是由图2得出的一不完整的局部放大图；

图8是由图2得出的一不完整的局部放大图；

图9是由图3得出的一不完整的局部放大图；

图10是由图3得出的一不完整的局部放大图；

图11是由图3得出的一不完整的局部放大图；

图12是所述实施例之一不完整的部分立体放大图，其中一驱动单元的一入口驱动机构的一入口保护壳被省略；

图13是所述实施例之一不完整的部分立体放大图，其中一驱动单元的一入口驱动机构的一入口保护壳被省略；及

图14至图26是所述实施例的不完整的侧剖视图，说明输送模组与隔板模组配合，将多个固持件及多个工件由所述箱体的入口移动至所述箱体的出口的动作流程。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1至图3，本发明分段式隔热烤箱之一实施例，适用于烘烤分别被多个固持件1所固持的多个工件2。每一固持件1具有两个位于相反侧的放置端部11，工件2可例如为电路板。烤箱包含一箱体3、四个隔板模组4及一输送模组5。

箱体3为长方体状，其具有一入口31、一相反于该入口31的出口32、一第一开口33、一第二开口34、一连通该入口31、该出口32及该第一开口33的内部空间35、一顶壁36及一与顶壁36相间隔的底壁37。入口31及出口32界定出一输送方向D，第一开口33及第二开口34皆位于箱体3的底壁37且为长方形的开口，第一开口33较接近出口32，第二开口34则是较接近入口31。顶壁36对应第一开口33及第二开口34处皆具有向下凸出的部分。

搭配参阅图4，每一隔板模组4包括一对导杆41、一基板42、一隔板43、两对导引件44、一对气缸45及一对挡止件46。每一导杆41一端借由挡止件46固接于箱体3，另一端固接基板42，基板42呈长条板状。隔板43设置于基板42上朝挡止件46延伸并可伸入箱体3的内部空间35。两对导引件44分别可活动地套设于该对导杆41且固接隔板43的侧边，每一气缸45具有一连接基板42的活塞杆451，使得气缸45能驱动基板42连带隔板43沿着该对导杆41上下位移。挡止件46呈T字形并包覆固接导杆41的顶端，并以锁付方式固定于箱体3。其中一隔板模组4的隔板43可经由该第一开口33伸入该箱体3的内部空间35并将该内部空间35分隔为一连通该入口31的第一空间部351及一连通该出口32的第二空间部352，其中另一隔板模组4的隔板43可活动地遮蔽该入口31，其中再另一隔板模组4的隔板43可活动地遮蔽该出口32，其中最后一个隔板模组4的隔板43可经由该第二开口34伸入该内部空间35的第一空间部351并将该第一空间部351分隔为一连通该入口31的第一区351a及一第二区351b。在本实施例中，第一区351a为烤箱的静置区，第二区351b为烤箱的加热区，第二空间部352则为烤箱的冷却区，但不以此为限。且在其他实施例中，第二开口34及对应位于第二开口34的隔板模组4可以被省略，意即内部空间35仅区分为第一空间部351及第二空间部352，也就是烤箱仅分为加热区及冷却区而没有静置区。

参阅图2、图3及图5，输送模组5设置于该箱体3供所述固持件1放置，适用于将所述固持件1由该入口31输送至该箱体3的内部空间35内并自该出口32离开该箱体3。输送模组5包括一设置于箱体3的支撑板单元6、一借着支撑板单元6设置于该箱体3且可上下位移的升降单元7、一借着支撑板单元6设置于该箱体3且可沿该输送方向D位移的输送单元8及一设置于该支撑板单元6以驱动该输送单元8的驱动单元9。支撑板单元6包括一对分别设置于该箱体3位于该入口31处的入口支撑板61、一对分别设置于该箱体3位于该第一空间部351的第一支撑板62及一对分别设置于该箱体3位于该第二空间部352的第二支撑板63。

参阅图6至图8，升降单元7包括一对分别设置于所述入口支撑板61的入口升降件组71、多对彼此相间隔且分别设置于所述第一支撑板62的第一升降件组72、多对彼此相间隔且分别设置于所述第二支撑板63的第二升降件组73及多个两端分别连接该对入口升降件组71、所述对第一升降件组72及所述对第二升降件组73的连动杆74。再搭配图9至图11，每一入口升降件组71具有多个穿设该入口支撑板61上下延伸的上导杆711、一连接所述上导杆711顶端的升降垫块712、一设置于升降垫块712侧边的挡止板713、一固接所述上导杆711底端的顶板714、两个自该顶板714向下延伸可活动地穿设该箱体3的下导杆715、一固接下导杆715底端的底板716及一连接底板716的升降气缸717。该升降垫块712形成有多个彼此间隔且适用于供所述固持件1的放置端部11放置的放置槽712a，该底板716可受升降气缸717驱动连带所述下导杆715、顶板714、所述上导杆711及升降垫块712上下位移。每一第一升降件组72具有多个穿设该第一支撑板62上下延伸的上导杆721、一连接所述上导杆721顶端的升降垫块722、一设置于升降垫块722侧边的挡止板723、一固接所述上导杆721底端的顶板714、两个自该顶板724向下延伸可活动地穿设该箱体3的下导杆725、一固接下导杆725底端的底板726及一连接底板726的升降气缸727。该升降垫块722形成有多个彼此间隔且适用于供所述固持件1的放置端部11放置的放置槽722a。该底板726可受升降气缸727驱动连带所述下导杆725、顶板724、所述上导杆721及升降垫块722上下位移。每一第二升降件组73具有多个穿设该第二支撑板63上下延伸的上导杆731、一连接所述上导杆731顶端的升降垫块732、一设置于升降垫块732侧边的挡止板733、一固接所述上导杆731底端的顶板734、两个自该顶板734向下延伸可活动地穿设该箱体3的下导杆735、一固接下导杆735底端的底板736及一连接底板736的升降气缸737。该升降垫块732形成有多个彼此间隔且适用于供所述固持件1的放置端部11放置的放置槽732a。底板736可受升降气缸737驱动连带所述下导杆735、顶板734、所述上导杆731及升降垫块732上下位移，而连动杆74的作用在于使每一对入口升降件组71、第一升降件组72及第二升降件组73皆能同步的上下位移。需要说明的是，入口升降件组71、第一升降件组72及第二升降件组73皆为相同的元件，仅是设置的位置不同。

参阅图4、图8、图12及图13，驱动单元9包括一对分别设置于该对入口支撑板61的入口转向件91、一对分别连接该对入口转向件91且沿着该输送方向D延伸的入口螺杆92、一连接该对入口转向件91的入口驱动机构93、一对分别设置于该对第二支撑板63的出口转向件94、一对分别连接该对出口转向件94沿着该输送方向D延伸的出口螺杆95、一连接该对出口转向件94的出口驱动机构96。入口驱动机构93具有一对呈L形分别固接于该对入口支撑板61的入口安装板931、一对穿设入口安装板931连接入口转向件91的第一皮带轮932、一对设置于入口安装板931较靠近箱体3的第二皮带轮933、一对设置于第二皮带轮933侧边的第三皮带轮933a、一对设置于入口安装板931位于第三皮带轮933a上方的第四皮带轮934、一呈L形设置于入口安装板931并遮蔽第一至第四皮带轮932、933、933a、934的入口保护壳935、一连接其中一第四皮带轮934的入口马达936及一两端连接该对入口安装板931及第四皮带轮934的入口连杆937。出口驱动机构96具有一对呈长条状分别固接于该对第二支撑板63的出口安装板961、一对穿设出口安装板961连接出口转向件94的下皮带轮962、一对设置于入口安装板961位于下皮带轮962上方的上皮带轮963、一呈长条状设置于出口安装板961并遮蔽下皮带轮962及上皮带轮963的出口保护壳964、一连接其中一上皮带轮963的出口马达965及一两端连接该对出口安装板961及上皮带轮963的出口连杆966。

参阅图6至图8，输送单元8包括一对分别设置于所述入口支撑板61的入口输送件组81及一对分别设置于所述第一支撑板62及所述第二支撑板63的出口输送件组82。再搭配图9至图11，每一入口输送件组81包括一可移动地接合该入口螺杆92的入口螺母座811、一设置于该入口支撑板61沿该输送方向D延伸的入口滑轨812、一可活动地设置于该入口滑轨812的入口滑块813及一固接该入口滑块813及该入口螺母座811的入口滑块座814、一固接该入口螺母座811及入口滑块座814且沿着该输送方向D延伸的入口输送件815及一固接该入口输送件815上表面的入口垫块816。该对入口输送件815呈长条状且位于该对入口升降件组71的升降垫块712之间。入口垫块816形成有多个彼此间隔且适用于供所述固持件1的放置端部11放置的输送槽816a。每一出口输送件组82还包括一可移动地接合该出口螺杆95的出口螺母座821、一设置于该第一支撑板62沿该输送方向D延伸的第一滑轨822、四个可活动地设置于该第一滑轨822的第一滑块823、一固接所述第一滑块823的第一滑块座824、一设置于该第二支撑板63沿该输送方向D延伸的第二滑轨825、四个可活动地设置于该第二滑轨825的第二滑块826、一固接所述第二滑块826及该出口螺母座821的第二滑块座827、一沿着输送方向D延伸并固接第一滑块座824及第二滑块座827的出口输送件828及多个固接于出口输送件828上方的出口垫块829。出口垫块829形成有多个彼此间隔且适用于供所述固持件1的放置端部11放置的输送槽829a。该对出口输送件828相对于该对入口支撑板61的高度大于该对入口输送件815相对于该对入口支撑板61的高度。

入口驱动机构93的入口马达936可驱动第四皮带轮934且经由入口连杆937同步驱动另一个第四皮带轮934转动，借由皮带以带动第三皮带轮933a、第二皮带轮933及第一皮带轮932转动，最后经由该入口转向件91驱动该入口螺杆92旋转，进而带动该入口螺母座811沿着该入口螺杆92位移。出口驱动机构96的出口马达965可驱动上皮带轮963且经由出口连杆966同步驱动另一个上皮带轮963转动，借由皮带以带动下皮带轮962转动，最后经由该出口转向件94驱动该出口螺杆95旋转，进而带动该出口螺母座821沿着该出口螺杆95位移。

参阅图9及图15，该对入口升降件组71、所述第一升降件组72及所述第二升降件组73皆可在一上升位置及一下降位置间移动。在该上升位置时，该对入口升降件组71、该对第一升降件组72及该对第二升降件组73的放置槽712a、722a、732a相对于该对入口支撑板61、第一支撑板62及第二支撑板63的高度大于该对入口输送件组81的输送槽816a及该对出口输送件组82的输送槽829a相对于该对入口支撑板61、第一支撑板62及第二支撑板63的高度，在该下降位置时，该对入口升降件组71、该对第一升降件组72及该对第二升降件组73的放置槽712a、722a、732a相对于该对入口支撑板61、第一支撑板62及第二支撑板63的高度小于该对入口输送件组81的输送槽816a及该对出口输送件组82的输送槽829a相对于该对入口支撑板61、第一支撑板62及第二支撑板63的高度。

参阅图3、图14至图16并搭配参阅图6至图8，该对入口输送件组81及该对出口输送件组82皆可在一传递位置及一撷取位置间移动，在该传递位置时，该对入口输送件组81的输送槽816a分别对齐该对入口升降件组71的放置槽712a，该对出口输送件组82最远离该对第一支撑板62的该对出口垫块829的输送槽829a相较于该对第二升降件组73最远离该对第一支撑板62的放置槽732a更远离该对第一支撑板62，其余的所述出口垫块829的输送槽829a分别对齐该对第一升降件组72及该对第二升降件组73的放置槽722a、732a，如图15所示。该对入口输送件组81及该对出口输送件组82可被驱动单元9驱动朝该箱体3的该入口位移以到达该撷取位置，在该撷取位置时，该对入口输送件组81最接近该出口的输送槽816a相较于该对入口升降件组71最接近该入口的放置槽712a更接近该入口31，如图14所示。该对出口输送件组82的输送槽829a分别对齐该对入口升降件组71的放置槽712a及该对第一升降件组72及该对第二升降件组73的放置槽722a、732a，如图16所示。

参阅图3、图15、图24及图26，所述隔板模组4可借由气缸45驱动基板42连带隔板43沿着该对导杆41上下位移在一开启位置及一关闭位置间移动。在该开启位置时，所述隔板模组4的隔板43在该箱体3的内部空间35下方，使得该箱体3的入口及出口未被遮蔽，内部空间35的第一空间部351及第二空间部352之间彼此畅通，如图3所示。当气缸45驱动基板42连带隔板43沿着该对导杆41向上位移时，位于上方的该对导引件44将卡抵挡止件46，如此便到达关闭位置，隔板43便无法继续向上位移。在该关闭位置时，位于入口的隔板模组4的隔板43遮蔽该入口，位于第二开口34的隔板模组4经由该第二开口34伸入第一空间部351并将该第一空间部351分隔为第一区351a及第二区351b，如图15所示，位于第一开口33的隔板模组4经由第一开口伸入内部空间35并将内部空间35分隔为该第一空间部351及该第二空间部352，如图24所示，位于出口的隔板模组4的隔板43遮蔽该出口，如图26所示。

以下便介绍本发明分段式隔热烤箱的作动流程：首先参阅图9、图14至图16，首先入口输送件815受驱动移动至撷取位置，以接收多个分别夹持工件2的固持件1，固持件1分别放置于输送槽816a中，如图14所示。接着依序参阅图9及图15，当该对入口输送件组81由该撷取位置移动至该传递位置时，遮蔽该入口31的该隔板模组4先移动至该开启位置，供所述固持件1及所述工件2通过后便移动至该关闭位置，入口输送件组81便完成将固持件1由入口31进入内部空间35的第一区351a内，该入口升降件组71便受升降气缸45驱动由该下降位置移动至该上升位置，借由所述放置槽712a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对入口升降件组71，如图15所示，工件2便会在第一区351a静置一段时间。待静置时间结束后，该对出口输送件组82受驱动移动至该撷取位置，如图16所示，接着搭配参阅图17至图19，该对入口升降件组71受升降气缸45驱动移动至下降位置，借由所述输送槽816a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对出口输送件组82与该对升降垫块712地放置槽712a对齐的该对出口垫块829的输送槽829a，位于第二开口34的隔板模组4便移动至开启位置，如图17所示。该对出口输送件组82再受驱动移动至该传递位置，将夹持有工件2的固持件1由第一区351a移动至第二区351b，位于第二开口34的隔板模组4待工件2通过后便移动至关闭位置，如图18所示，而工件2便于第二区351b进行加热烘烤的作业。在加热烘烤的同时，输送模组5同样持续地以上述方式搬运夹持有工件2的固持件1，与该对出口输送件组82放置有所述固持件1的该对出口垫块829对齐的该对第一升降件组72便由该下降位置移动至该上升位置，借由所述放置槽722a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对第一升降件组72的放置槽722a，如图19所示。接着搭配参阅图20至图22，该对出口输送件组82再移动至该撷取位置，如图20所示，该对第一升降件组72便移动至该下降位置，借由所述输送槽829a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对出口输送件组82与该对第一升降件组72对齐的该对出口垫块829的输送槽829a，如图21所示。接着所述固持件1便能持续依照上述转移方式朝出口32移动至更远离位于第二开口34的隔板模组4的下一个出口垫块829，此时出口输送件组82位于传递位置，如图22所示。接着搭配参阅图23至图26，当所述固持件1依上述转移方式移动至在该传递位置的该对出口输送件组82的最接近位于第一开口33的隔板模组4的出口垫块829后，待工件2的加热烘烤作业完成时，与该对出口垫块829对齐的该对第一升降件组72便由该下降位置移动至该上升位置，借由所述放置槽722a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对第一升降件组72，该隔板模组4先移动至该开启位置，该对出口输送件组82接着移动至该撷取位置，该对第一升降件组72再由该上升位置移动至该下降位置，借由所述输送槽829a卡合所述固持件1的放置端部11将所述固持件1转移至该对出口输送件组82当前与该对第一升降件组72对齐的该对出口垫块829的输送槽829a，如图23所示。接着该对出口输送件组82移动至该传递位置带动所述固持件1自该第一空间部351的第二区351b移动至该第二空间部352，该隔板模组4便移动至该关闭位置，如图24所示，此时工件2便于第二空间部352进行冷却作业。待冷却完毕后，所述固持件1最终借由上述转移方式移动至该对出口输送件组82最远离该对第一支撑板62的该对出口垫块829的输送槽829a，位于出口32的隔板模组4先移动至开启位置，如图25所示，该对出口输送件组82再从该撷取位置移动至该传递位置，带动所述固持件1自该出口32离开该箱体3，位于出口32的隔板模组4便移动至关闭位置，如图26所示，如此便完成将一批夹持有工件2的固持件1的烘干作业。需要说明的是，上述仅对一批夹持有工件2的固持件1的转移过程做说明，由于一批固持件1皆是同步地被搬运一个升降件组的距离，因此下一批固持件1一样可以依照同样的转移过程紧跟于上述所说明的固持件1后方，便能连续地烘干每一批工件2。

综上所述，本发明分段式隔热烤箱借由所述隔板模组4可于关闭状态时将该内部空间35分隔为一连通该入口31的第一空间部351及一连通该出口32的第二空间部352，所述工件2在第一空间部351的第二区351b进行加热烘烤作业时便不会受到第二空间部352中冷却降温作业的影响，使得加热效率提升。同样地，所述工件2在第二空间部352进行冷却降温作业时便不会受到第一空间部351的第二区351b中加热烘烤作业的影响，使得冷却效率提升，故确实能达成本发明之目的。

惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种分段式隔热烤箱，适用于烘干分别被多个固持件所固持的多个工件，每一固持件具有两个位于相反侧的放置端部；其特征在于，所述烤箱包含：

箱体，具有入口、相反于所述入口的出口、第一开口及连通所述入口、所述出口及所述第一开口的内部空间；

至少三个隔板模组，连接所述箱体且彼此相间隔，每一隔板模组包括可活动的隔板，其中一隔板模组的隔板可经由所述第一开口伸入所述箱体的内部空间并将所述内部空间分隔为连通所述入口的第一空间部及连通所述出口的第二空间部，其中另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽所述入口，其中再另一隔板模组的隔板可活动地遮蔽所述出口；及

输送模组，设置于所述箱体供所述固持件放置，适用于将所述固持件由所述入口输送至所述箱体的内部空间内并自所述出口离开所述箱体。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于：所述箱体还具有顶壁及与所述顶壁相间隔的底壁，所述第一开口形成于所述底壁，所述入口及所述出口界定出输送方向，所述输送模组包括设置于所述箱体且可上下位移的升降单元、设置于所述箱体且可沿所述输送方向位移的输送单元及驱动所述输送单元的驱动单元，所述升降单元包括多对彼此相间隔且设置于所述箱体位于所述第一空间部的第一升降件组及多对彼此相间隔且设置于所述箱体位于所述第二空间部的第二升降件组，所述输送单元包括一对设置于所述箱体的出口输送件组，所述对第一升降件组及所述对第二升降件组皆具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的放置槽，所述对出口输送件组皆具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的输送槽，每一出口输送件组具有可沿着所述输送方向活动的出口输送件及多个固接于所述出口输送件上方的出口垫块，每一出口垫块形成有所述输送槽，

所述第一升降件组及所述第二升降件组皆可在上升位置及下降位置间移动，在所述上升位置时，所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽的水平高度大于所述对出口输送件组的输送槽的水平高度，在所述下降位置时，所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽的水平高度小于所述对出口输送件组的输送槽的水平高度，

所述对出口输送件组可在传递位置及撷取位置间移动，在所述传递位置时，所述对出口输送件组的所述出口垫块的输送槽分别对齐所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽，所述对出口输送件组可被驱动朝所述箱体的所述入口位移以到达所述撷取位置，在所述撷取位置时，所述对出口输送件组的输送槽分别对齐所述对第一升降件组的放置槽及所述对第二升降件组的放置槽，

所述隔板模组可在开启位置及关闭位置间移动，在所述开启位置时，所述隔板模组的隔板靠近所述底壁，使得所述箱体的入口及出口未被遮蔽，在所述关闭位置时，其中一隔板模组的隔板抵靠所述顶壁并将所述内部空间分隔为所述第一空间部及所述第二空间部，其中另一隔板模组的隔板遮蔽所述入口，其中再另一隔板模组的隔板遮蔽所述出口，

当所述固持件放置于在所述传递位置的所述对出口输送件组的最接近其中一隔板模组的出口垫块时，与所述对出口垫块对齐的所述对第一升降件组由所述下降位置移动至所述上升位置，借由所述放置槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对第一升降件组，所述隔板模组先移动至所述开启位置，所述对出口输送件组接着移动至所述撷取位置，所述对第一升降件组再由所述上升位置移动至所述下降位置，借由所述输送槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对出口输送件组当前与所述对第一升降件组对齐的所述对出口垫块的输送槽，接着所述对出口输送件组移动至所述传递位置带动所述固持件自所述第一空间部移动至所述第二空间部，所述隔板模组便移动至所述关闭位置，所述固持件最终移动至所述对出口输送件组最远离所述对第一升降件组的所述对出口垫块的输送槽，所述对出口输送件组再从所述撷取位置移动至所述传递位置，带动所述固持件自所述出口离开所述箱体。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：所述升降单元还包括一对设置于所述箱体的入口升降件组，所述对入口升降件组具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的放置槽，所述输送单元还包括一对设置于所述箱体的入口输送件组，所述对入口输送件组具有多个彼此间隔且适用于供所述固持件的放置端部放置的输送槽，

所述对入口升降件组可在所述上升位置及所述下降位置间移动，在所述上升位置时，所述对入口升降件组的放置槽的水平高度大于所述对入口输送件组的输送槽的水平高度，在所述下降位置时，所述对入口升降件组的放置槽的水平高度小于所述对入口输送件组的输送槽的水平高度，

所述对入口输送件组可在所述传递位置及所述撷取位置间移动，在所述传递位置时，所述对入口输送件组的输送槽分别对齐所述对入口升降件组的放置槽，所述对入口输送件组可被驱动朝所述箱体的所述入口位移以到达所述撷取位置，在所述撷取位置时，所述对入口输送件组最接近所述出口的输送槽相较于所述对入口升降件组最接近所述入口的放置槽更接近所述入口，

当所述对入口输送件组由所述撷取位置移动至所述传递位置时，遮蔽所述入口的所述隔板模组先移动至所述开启位置，供所述固持件及所述工件通过后便移动至所述关闭位置，所述入口升降件组便由所述下降位置移动至所述上升位置，借由所述放置槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对入口升降件组，接着所述对出口输送件组移动至所述撷取位置后，所述对入口升降件组移动至下降位置，借由所述输送槽卡合所述固持件的放置端部将所述固持件转移至所述对出口输送件组与所述对入口升降件组对齐的所述对出口垫块的输送槽。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于：所述输送模组还包括设置于所述箱体的支撑板单元，所述支撑板单元具有一对分别设置于所述箱体位于所述入口处的入口支撑板、一对分别设置于所述箱体位于所述第一空间部的第一支撑板及一对分别设置于所述箱体位于所述第二空间部的第二支撑板，所述对入口支撑板供所述对入口升降件组及所述对入口输送件组设置，所述对第一支撑板供所述第一升降件组设置，所述对第二支撑板供所述第二升降件组设置，所述对出口输送件组分别设置于所述对第一支撑板及所述对第二支撑板。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于：所述驱动单元包括一对分别设置于所述对入口支撑板的入口转向件、一对分别连接所述对入口转向件且沿着所述输送方向延伸的入口螺杆、连接所述对入口转向件的入口驱动机构、一对分别设置于所述对第二支撑板的出口转向件、一对分别连接所述对出口转向件且沿着所述输送方向延伸的出口螺杆、连接所述对出口转向件的出口驱动机构，每一入口输送件组包括可移动地接合所述入口螺杆的入口螺母座、固接所述入口螺母座且沿着所述输送方向延伸的入口输送件及固接所述入口输送件上表面的入口垫块，所述入口垫块形成有所述输送槽，每一出口输送件组还包括可移动地接合所述出口螺杆的出口螺母座，所述出口输送件固接所述出口螺母座；

其中，所述入口驱动机构可经由所述入口转向件驱动所述入口螺杆旋转，进而带动所述入口螺母座沿着所述入口螺杆位移，所述出口驱动机构可经由所述出口转向件驱动所述出口螺杆旋转，进而带动所述出口螺母座沿着所述出口螺杆位移。

6.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于：所述箱体还具有第二开口，所述烤箱包含四个隔板模组，其中最后一个隔板模组的隔板可经由所述第二开口伸入所述内部空间的第一空间部并将所述第一空间部分隔为连通所述入口的第一区及第二区，所述对入口升降件组及所述对入口输送件组位于所述第一区内。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于：每一隔板模组还包括一对导杆、至少一对导引件及基板，每一导杆一端固接所述箱体，另一端固接所述基板，所述对导引件分别可活动地套设于所述对导杆且固接所述隔板，所述基板供所述隔板设置并可受驱动连带所述隔板沿着所述对导杆上下位移。

8.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于：每一入口升降件组具有多个穿设所述入口支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆及固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括至少一两端分别连接所述对入口升降件组的所述底板的连动杆。

9.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于：每一第一升降件组具有多个穿设所述第一支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆及固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括多个两端分别连接所述对第一升降件组的所述底板的连动杆。

10.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于：每一第二升降件组具有多个穿设所述第二支撑板上下延伸的上导杆、连接所述上导杆顶端的升降垫块、固接所述上导杆底端的顶板、两个自所述顶板向下延伸可活动地穿设所述箱体的下导杆及固接下导杆底端的底板，所述升降垫块形成有所述放置槽，所述底板可受驱动连带所述下导杆、所述顶板、所述上导杆及所述升降垫块上下位移，所述升降单元还包括多个两端分别连接所述对第二升降件组的所述底板的连动杆。

11.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于：每一入口输送件组还具有设置于所述入口支撑板沿所述输送方向延伸的入口滑轨、可活动地设置于所述滑轨的入口滑块及固接所述入口滑块、所述入口输送件及所述入口螺母座的入口滑块座。

12.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于：每一出口输送件组还具有设置于所述第一支撑板沿所述输送方向延伸的第一滑轨、多个可活动地设置于所述第一滑轨的第一滑块、固接所述第一滑块及所述出口输送件的第一滑块座、设置于所述第二支撑板沿所述输送方向延伸的第二滑轨、多个可活动地设置于所述第二滑轨的第二滑块、固接所述第二滑块、所述出口输送件及所述出口螺母座的第二滑块座。

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