CN112139777A - 一种钢架生产用管端螺母连续压合装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；承载管，设置于水平压合管的前侧；压合凸轮，设置于尾部顶轮的后侧。本发明通过压合凸轮的转动带动水平压合柱周期性的水平移动，将承载管中的螺母压合安装进管道中，而其上设置的竖向上料筒中可排列储存多个螺母，通过重力自然落入承载管中完成连续上料工作，而管道固定与可以整体移动的平移承载架上，而对应的平移驱动结构与压合凸轮相互联动，从而压合凸轮转动可以同时带动平移承载架平移，以完成钢管的自动上料工作。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及钢架生产技术领域，尤其涉及一种钢架生产用管端螺母连续压合装置。
背景技术
组合式钢架结构一般多用于脚手架、临时支撑架构或一些金属拼装家具上，而钢架之间为了便于安装连接并保持安装后的结构稳定性，一般对应位置都加工有连接件，而一些管道钢架结构有时会在管道的端头嵌入螺母，从而便于将钢架管道整体竖向进行连接，而螺母的安装一般通过过盈配合的原理进行安装固定，即将直径略大于管道内径的螺母嵌合安装到管道中，通过螺母与管道之间的摩擦力进行固定，安装较为方便且结构稳固。
本申请人现有的管端螺母安装一般通过相应的冲压进行加工，需要将对应管道置于冲压头下方的夹具上，然后将管端螺母置于管道端口，通过冲压头的挤压将螺母冲压安装到管道中，但此种安装方式一般需要人工取放管道和螺母，加工的效率较低，而且人工安放螺母操作冲压机的安全性也较低，同时为了固定对应的管道需要独立加工适合的夹具，加工不同尺寸直径的管道时需要加工安装额外的夹具，导致加工的灵活性较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：
水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；
承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；
压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；
固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；
竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；
平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；
定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；
驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。
在一些可选实施例中，所述水平压合管的水平中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一直线上，所述承载管的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线位于同一直线上，所述竖向上料筒的竖直中心线与所述承载管的水平中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述凸轮导向槽与所述尾部顶轮之间尺寸相互配合，所述压合凸轮的轴向中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一竖直平面上。
在一些可选实施例中，所述竖向挡板通过所述水平滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述竖向挡板的内侧面与所述平移承载架的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述平移承载架通过所述连接滑块与所述水平滑槽滑动连接，所述置管位的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述间隔定位孔沿所述平移承载架的水平中心线方向均匀设置，所述间隔定位孔与所述置管位之间相互一一对应，所述水平定位销与所述间隔定位孔之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述定位柱与所述弧形导向槽之间尺寸相互配合，所述定位柱的竖直中心线于所述平移承载架的上表面之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述调节连杆通过所述中心转轴与所述平移承载架转动连接，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构。
在一些可选实施例中，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述驱动皮带进行连接传动，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间的传动比为1:1。
在一些可选实施例中，所述驱动半齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的钢架生产用管端螺母连续压合装置，通过压合凸轮的转动带动水平压合柱周期性的水平移动，将承载管中的螺母压合安装进钢架管道中，而承载管上设置的竖向上料筒中可排列储存多个螺母，可以通过重力自然落入承载管中完成连续上料工作，而钢架管道则可以水平排布固定于平移承载架上，平移承载架整体可以进行平移，而对应的平移驱动结构与压合凸轮相互联动，从而压合凸轮转动可以同时带动平移承载架平移，从而使其上设置的钢架管道可以依次通过承载管前侧，从而逐个安装螺母，以完成钢管的自动上料工作，从而提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的左视结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的水平压合管的正面结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的水平压合管的内部结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的承载管的压合状态的结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例的固定底架的结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例的平移承载架的正面结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例的平移承载架的底面结构示意图；
图9为本说明书一个或多个实施例的定位柱的结构示意图；
图10为本说明书一个或多个实施例的工作装载状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者可学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：
水平压合管1，外侧设置有锁定螺孔101，水平压合管1的中间嵌套设置有水平压合柱102，水平压合柱102的外侧设置有复位弹簧103，水平压合柱102的后端设置有尾部顶轮104；
承载管2，设置于水平压合管1的前侧，承载管2的外侧设置有锁定螺栓201，承载管2的前端设置有出料口202，承载管2的上方设置有上料连通槽203，上料连通槽203的上方设置有竖向上料筒204；
压合凸轮3，设置于尾部顶轮104的后侧，压合凸轮3的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽301，压合凸轮3的中间设置有中心驱动轴302，中心驱动轴302的下侧设置有驱动皮带804轮303，中心驱动轴302的轴端设置有驱动电机304；
固定底架4，设置于承载管2的前侧，固定底架4的外侧对称设置有导向斜板401，固定底架4的后侧设置有水平导向杆402，固定底架4的中间水平设置有水平滑槽403，导向斜板401的下侧设置有水平定位销404，水平定位销404的下方设置有定位凸块405，水平定位销404的后侧设置有定位弹簧406；
竖向挡板5，设置于水平导向杆402的上方，竖向挡板5的中间设置有水平滑套501，水平滑套501的中间设置有固定螺栓502；
平移承载架6，设置于固定底架4的上方，平移承载架6的中间设置有连接滑块601，平移承载架6的上方平行均匀设置有置管位602，置管位602的中间对称设置有弧形导向槽603，平移承载架6的前侧设置有驱动齿条604，驱动齿条604的上方设置有间隔定位孔605；
定位柱7，设置于弧形导向槽603的中间，定位柱7的中间设置有定位螺栓701，定位柱7的下端设置有调节连杆702，调节连杆702的内端设置有中心转轴703，中心转轴703的外侧设置有同步齿轮704；
驱动半齿轮8，设置于驱动齿条604的外侧，驱动半齿轮8的上方设置有解锁凸轮801，驱动半齿轮8的中间设置有联动驱动轴802，联动驱动轴802的下端设置有联动皮带轮803，联动皮带轮803的外侧设置有驱动皮带804。
请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：水平压合管1，外侧设置有锁定螺孔101，水平压合管1的中间嵌套设置有水平压合柱102，水平压合柱102的外侧设置有复位弹簧103，水平压合柱102的后端设置有尾部顶轮104；承载管2，设置于水平压合管1的前侧，承载管2的外侧设置有锁定螺栓201，承载管2的前端设置有出料口202，承载管2的上方设置有上料连通槽203，上料连通槽203的上方设置有竖向上料筒204；压合凸轮3，设置于尾部顶轮104的后侧，压合凸轮3的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽301，压合凸轮3的中间设置有中心驱动轴302，中心驱动轴302的下侧设置有驱动皮带804轮303，中心驱动轴302的轴端设置有驱动电机304；固定底架4，设置于承载管2的前侧，固定底架4的外侧对称设置有导向斜板401，固定底架4的后侧设置有水平导向杆402，固定底架4的中间水平设置有水平滑槽403，导向斜板401的下侧设置有水平定位销404，水平定位销404的下方设置有定位凸块405，水平定位销404的后侧设置有定位弹簧406；竖向挡板5，设置于水平导向杆402的上方，竖向挡板5的中间设置有水平滑套501，水平滑套501的中间设置有固定螺栓502；平移承载架6，设置于固定底架4的上方，平移承载架6的中间设置有连接滑块601，平移承载架6的上方平行均匀设置有置管位602，置管位602的中间对称设置有弧形导向槽603，平移承载架6的前侧设置有驱动齿条604，驱动齿条604的上方设置有间隔定位孔605；定位柱7，设置于弧形导向槽603的中间，定位柱7的中间设置有定位螺栓701，定位柱7的下端设置有调节连杆702，调节连杆702的内端设置有中心转轴703，中心转轴703的外侧设置有同步齿轮704；驱动半齿轮8，设置于驱动齿条604的外侧，驱动半齿轮8的上方设置有解锁凸轮801，驱动半齿轮8的中间设置有联动驱动轴802，联动驱动轴802的下端设置有联动皮带轮803，联动皮带轮803的外侧设置有驱动皮带804。
请参阅图2至图5，可选的，装置通过承载管2承载需要进行压合安装的螺母，承载管2中心处可以水平容纳一颗螺母，而承载管2后侧则设置有水平压合管1，水平压合管1内侧嵌套滑动设置有水平压合柱102，水平压合柱102可以滑动推入承载管2中，从而将承载管2中的螺母由其前端的出料口202推出并施加压力将其压合进出料口202前侧的钢管中，以完成螺母的压合安装工作，而水平压合管1的水平中心线与水平压合柱102的水平中心线位于同一直线上，承载管2的水平中心线与水平压合管1的水平中心线位于同一直线上，从而保证施加压力位于同一直线上，以保证压合安装的准确性和质量，同时承载管2上设置有竖向上料筒204，竖向上料筒204的竖直中心线与承载管2的水平中心线之间相互垂直，竖向上料筒204中可以竖向排列储存多个螺母，而承载管2中的螺母被推出后，竖向上料筒204中的螺母便可以自由下落进入承载管2中，从而完成螺母的自动上料工作，无需人工手动逐个上料，加工更加方便快捷，而水平压合柱102通过压合凸轮3驱动进行往复水平运动，压合凸轮3的外轮轴差与水平压合柱102行进距离一致，而压合凸轮3每转动一周便可以驱动水平压合柱102往复行进一次，完成一个螺母的压合安装工作，而水平压合柱102的后端通过尾部顶轮104与压合凸轮3向接触，凸轮导向槽301与尾部顶轮104之间尺寸相互配合，从而可以降低之间的摩擦力，提高装置运转流畅性，压合凸轮3的轴向中心线与水平压合柱102的水平中心线位于同一竖直平面上，以保证压力施加的一致性。
请参阅图2至图6，可选的，装置通过平移承载架6承载需要加工处理的钢管，而进行压合安装工作时，由于需要沿钢管的水平方向施加压力，所以装置设置有竖向挡板5，竖向挡板5的内侧面与平移承载架6的水平中心线之间相互平行，可以阻挡住钢管的后端，对钢管进行限位，从而保证钢管安装螺母时的稳定性，而竖向挡板5通过水平滑套501与水平导向杆402滑动连接，所以竖向挡板5可以通过水平滑套501在水平导向杆402上水平滑动以调节与平移承载架6之间的距离，从而适应不同长度的钢管，使用更加灵活。
请参阅图2至图8，可选的，装置通过平移承载架6承载钢管，平移承载架6上平行设置有等多个置管位602，每个置管位602都可以放置一根钢管，置管位602的水平中心线与水平压合管1的水平中心线之间相互平行，从而平移承载架6上可以平行均匀间隔承载多个钢管，而平移承载架6通过连接滑块601与水平滑槽403滑动连接，所以平移承载架6可以通过水平移动，使其上设置的钢管逐个经过承载管2的前侧，从而可以进行螺母的连续压合安装工作，使用更加方便，同时承载管2的两侧设置有导向斜板401，导向斜板401可以阻隔钢管的前端，并在平移承载架6移动时推动钢管使其顶端移动至与承载管2前侧平齐，便于进行安装工作，防止钢管移动时卡住，由于钢管移动到承载管2的前侧进行压合安装工作时，需要保持压力施加的一致性，平移承载架6的一侧还设置有间隔定位孔605，间隔定位孔605沿平移承载架6的水平中心线方向均匀设置，间隔定位孔605与置管位602之间相互一一对应，同时承载管2正下方设置有水平定位销404，水平定位销404与间隔定位孔605之间尺寸相互配合，从而当平移承载架6上的管道跟随移动到承载管2的正前侧时，水平定位销404便可以插入间隔定位孔605，从而对平移承载架6整体进行固定，避免其进行压合安装工作时移动，从而保证压力施加的一致性和安装的精度，提高加工质量。
请参阅图2至图10，可选的，装置通过平移承载架6承载钢管，而其上设置的每个置管位602都可以放置一根钢管，每个置管位602上都对称设置有两对定位柱7，每对定位柱7分别可以用来固定钢管的前侧和后侧，而定位柱7之间又关于置管位602中心处对称设置，并且嵌合设置在弧形导向槽603，定位柱7与弧形导向槽603之间尺寸相互配合，定位柱7的竖直中心线于平移承载架6的上表面之间相互垂直，从而定位柱7可以沿弧形导向槽603滑动，从而调节间距，以夹持固定中间的钢管对其进行限位，并且定位柱7下端转动连接有调节连杆702，而调节连杆702通过中心转轴703与平移承载架6转动连接，同步齿轮704之间相互啮合构成传动结构，从而两侧对称设置的定位柱7可以通过同步齿轮704同步调节位置，调节更加方便的同时也可以保证限位的钢管处于置管位602的中心位置，以保证装置夹持固定的精度。
请参阅图2至图10，可选的，装置通过平移承载架6的水平移动以完成钢管的自动上料工作，而平移承载架6通过驱动半齿轮8与驱动齿条604的驱动进行平移，驱动半齿轮8与驱动齿条604之间相互啮合构成传动结构，并且联动皮带轮803与驱动皮带804轮303之间通过驱动皮带804进行连接传动，联动皮带轮803与驱动皮带804轮303之间的传动比为1:1，从而驱动半齿轮8通过联动皮带轮803、驱动皮带804和驱动皮带804轮303与压合凸轮3同步联动，压合凸轮3每转动一周，驱动半齿轮8便会同步转动一周，同时驱动半齿轮8上侧设置的解锁凸轮801也会同步转动一周，而驱动半齿轮8的齿轮侧与解锁凸轮801的凸起侧相反，与压合凸轮3的凸起侧也相反，所以压合凸轮3的凸起侧转动到后侧时，即水平压合柱102回位时，驱动半齿轮8则可以通过驱动齿条604驱动平移承载架6平移，同时此时解锁凸轮801的凸起侧也位于后侧，可以通过定位凸块405挤压水平定位销404向后侧移动脱离间隔定位孔605，以便于平移承载架6可以顺利移动，而压合凸轮3的凸起侧转动到前侧时，即水平压合柱102向前移动压动螺母进入钢管中时，驱动半齿轮8的无齿半侧则位于前侧，无法通过驱动齿条604驱动平移承载架6平移，同时此时解锁凸轮801的凸起侧也位于前侧，水平定位销404便可以回位插入间隔定位孔605，以固定平移承载架6的位置，从而通过驱动半齿轮8、解锁凸轮801和压合凸轮3的联动，便可以使装置完成钢管的自动上料和定位固定工作，使用更加方便。
使用时，首先根据需要进行安装的钢管的尺寸对装置进行调节，调节时首先解锁固定螺栓502，然后将竖向挡板5通过水平滑套501沿水平导向杆402滑动调节位置，使竖向挡板5与承载管2之间的间距与钢管长度保持一致，然后通过固定螺栓502锁定竖向挡板5的位置，而后解锁定位螺栓701，并将需要加工的钢管置于定位柱7之间，然后将定位柱7在弧形导向槽603中滑动，两侧的定位柱7通过同步齿轮704同步移动，将中间的钢管夹持固定住，并拧紧定位螺栓701锁定定位柱7的位置，便完成了调节工作，然后将装载有钢管的平移承载架6滑动放置于固定底架4上，并使其最外侧的钢管位于承载管2的正前方，并向竖向上料筒204中置入多个螺母此时需要保持压合凸轮3的凸起侧位于正后侧，然后可以启动驱动电机304，驱动电机304带动压合凸轮3转动，压合凸轮3通过挤压水平压合柱102，水平压合柱102水平移动将承载管2中的螺母压合安装进钢管中，而压合凸轮3转动的同时也通过驱动皮带804轮303、驱动皮带804和联动皮带轮803带动驱动半齿轮8转动，压合凸轮3每转动一周，驱动半齿轮8便会同步转动一周，同时驱动半齿轮8上侧设置的解锁凸轮801也会同步转动一周，压合凸轮3的凸起侧转动到后侧时，即水平压合柱102回位时，驱动半齿轮8则可以通过驱动齿条604驱动平移承载架6平移，同时此时解锁凸轮801的凸起侧也位于后侧，可以通过定位凸块405挤压水平定位销404向后侧移动脱离间隔定位孔605，以便于平移承载架6可以顺利移动，而压合凸轮3的凸起侧转动到前侧时，即水平压合柱102向前移动压动螺母进入钢管中时，驱动半齿轮8的无齿半侧则位于前侧，无法通过驱动齿条604驱动平移承载架6平移，同时此时解锁凸轮801的凸起侧也位于前侧，水平定位销404便可以回位插入间隔定位孔605，以固定平移承载架6的位置，通过压合凸轮3的转动便可以带动水平压合柱102的往复移动完成压合工作，同时也带动平移承载架6阶段性的定距移动，以完成钢管的自动上料工作，进而完成整个加工工作。
本发明提供的钢架生产用管端螺母连续压合装置，通过压合凸轮3的转动带动水平压合柱102周期性的水平移动，将承载管2中的螺母压合安装进钢架管道中，而承载管2上设置的竖向上料筒204中可排列储存多个螺母，可以通过重力自然落入承载管2中完成连续上料工作，而钢架管道则可以水平排布固定于平移承载架6上，平移承载架6整体可以进行平移，而对应的平移驱动结构与压合凸轮3相互联动，从而压合凸轮3转动可以同时带动平移承载架6平移，从而使其上设置的钢架管道可以依次通过承载管2前侧，从而逐个安装螺母，以完成钢管的自动上料工作，从而提高加工效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，包括：
水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；
承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；
压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；
固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；
竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；
平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；
定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；
驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。
2.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述水平压合管的水平中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一直线上，所述承载管的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线位于同一直线上，所述竖向上料筒的竖直中心线与所述承载管的水平中心线之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述凸轮导向槽与所述尾部顶轮之间尺寸相互配合，所述压合凸轮的轴向中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一竖直平面上。
4.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述竖向挡板通过所述水平滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述竖向挡板的内侧面与所述平移承载架的水平中心线之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述平移承载架通过所述连接滑块与所述水平滑槽滑动连接，所述置管位的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述间隔定位孔沿所述平移承载架的水平中心线方向均匀设置，所述间隔定位孔与所述置管位之间相互一一对应，所述水平定位销与所述间隔定位孔之间尺寸相互配合。
7.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述定位柱与所述弧形导向槽之间尺寸相互配合，所述定位柱的竖直中心线于所述平移承载架的上表面之间相互垂直。
8.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述调节连杆通过所述中心转轴与所述平移承载架转动连接，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构。
9.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述驱动皮带进行连接传动，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间的传动比为1:1。
10.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述驱动半齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。
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