CN112128776A - 一种熔炉活动给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔炉活动给料装置，其包括原料传送组件、微调连接组件、滑动车体组件和轨道组件；轨道组件包括车体滑动轨道、前限位板和后限位板，车体滑动轨道的两端分别垂直设置前限位板和后限位板，滑动车体组件滑动架设于车体滑动轨道上，并在前限位板与后限位板之间的滑动范围内，相对于熔炉进料口进行靠近或远离运动。本发明通过熔炉活动给料装置的往复运动的方式，使装置与熔炉进料口处的高温区域接触的时间大大降低，使给料装置在长期连续工作过程中不易老化损坏，显著提高了装置的耐用性。

Description

一种熔炉活动给料装置

技术领域

本发明涉及固体废弃物回收装置领域，特别是一种熔炉活动给料装置。

背景技术

目前，对于一般固体废弃物的回收处理通常是采用燃烧法进行，即将待处理的固体废弃物粉料与燃料进行混合，然后一起通过皮带送入熔炉中，进行高温燃烧处理。由于熔炉的具有很高的温度，长期处于熔炉进料口上方固定的运输皮带很容易加速老化并损坏，故需要提出一种解决方案用于解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种熔炉活动给料装置，用于解决现有技术中长期处于熔炉进料口上方固定的运输皮带很容易加速老化并损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种熔炉活动给料装置，包括原料传送组件、微调连接组件、滑动车体组件和轨道组件；原料传送组件包括传送带、一对传送轴、两片传送侧板、一对上滑动件和第一电机组件，一对传送轴沿水平方向平行排布，传送带环绕设置于两个传送轴表面，传送轴的两端分别通过两片传送侧板垂直可转动连接，传送侧板一端顶部与上滑动件垂直连接，传送侧板另一端顶部设有第一电机组件，两片传动侧板的底部通过微调连接组件同滑动车体组件滑动连接；轨道组件包括车体滑动轨道、前限位板和后限位板，车体滑动轨道的两端分别垂直设置前限位板和后限位板，滑动车体组件滑动架设于车体滑动轨道上，并在前限位板与后限位板之间的滑动范围内，相对于熔炉进料口进行靠近或远离运动。

其中，原料传送组件还包括一对传送限位板，每一传送限位板均垂直设置于一传送侧板的顶部，并位于上滑动件和第一电机组件之间。

其中，每一上滑动件的底部均与一传送侧板的一端顶部垂直固定连接，上滑动件的顶部为凸起结构，并与位于上方的上一级传动侧板滑动连接。

其中，第一电机组件设置于靠近熔炉进料口一侧，包括L型支架、第一电机、联动皮带、保护罩、第一连接条和第二连接条；L型支架垂直固定设置于两片传送侧板的一端顶部，L型支架转折处与第一电机的外侧抵接；第一电机平行设置于传送轴的上方，第一电机的转动轴与其近邻的传送轴通过联动皮带传动连接，保护罩环设于联动皮带的外部；保护罩通过第一连接条同L型支架固定连接，第一电机远离保护罩一端通过第二连接条同L型支架固定连接。

其中，微调连接组件包括微调滑动板、四个支撑块、四个微调滑动块；微调滑动板沿水平方向设置，微调滑动板顶面四角处分别垂直设有一支撑块，且沿滑动方向上的每两个支撑块的顶部均与一传送侧板的底部垂直固定连接；微调滑动板的侧面四角处分别垂直设有一微调滑动块，微调滑动块的底部与滑动车体组件滑动连接。

其中，滑动车体组件包括车体、若干滚轮和第二电机，车体顶部设有两条微调滑槽，微调连接组件中微调滑动块的底部滑动设置于微调滑槽中，且每两个镜像排布的微调滑动块滑动设置于一条微调滑槽中；车体底部均匀设有若干滚轮，若干滚轮两两同轴连接并成对平行排布，且若干滚轮的排布方向与微调滑槽的排布方向相平行；第二电机嵌设于车体内部，用于驱动成对的滚轮运转。

其中，轨道组件中车体滑动轨道为两条平行直线形式排布，且滚轮滑动架设于车体滑动轨道上。

其中，前限位板设置于靠近熔炉进料口处，而后限位板设置于远离熔炉进料口处；前限位板靠近车体滑动轨道一侧设有第一压力感应器和第一继电器，第一继电器分别同第一压力感应器、第一电机和第二电机电连接；后限位板靠近车体滑动轨道一侧设有第二压力感应器和第二继电器，第二继电器分别同第二压力感应器和第二电机电连接。

其中，车体滑动轨道上设有第三压力感应器和第三继电器，第三继电器分别同第三压力感应器、第一电机和第二电机电连接。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种熔炉活动给料装置，通过熔炉活动给料装置的往复运动的方式，使装置与熔炉进料口处的高温区域接触的时间大大降低，使给料装置在长期连续工作过程中不易老化损坏，显著提高了装置的耐用性。

附图说明

图1是本发明中熔炉活动给料装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1中沿A方向的俯视图；

图3是图1中沿B-B方向的剖视图；

图4是图1中沿C-C方向的剖视图；

图中：1：原料传送组件；11：传送带；12：传送轴；13：传送侧板；14：上滑动件；15：第一电机组件；151：L型支架；152：第一电机；153：联动皮带；154：保护罩；155：第一连接条；156：第二连接条；16：传送限位板；2：微调连接组件；21：微调滑动板；22：支撑块；23：微调滑动块；3：滑动车体组件；31：车体；311：微调滑槽；32：滚轮；33：第二电机；4：轨道组件；41：车体滑动轨道；42：前限位板；43：后限位板；44：第一压力感应器；45：第二压力感应器；5：上一级传送机构；6：熔炉进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，图1是本发明中熔炉活动给料装置一实施方式的结构示意图，图2是图1中沿A方向的俯视图，图3是图1中沿B-B方向的剖视图，图4是图1中沿C-C方向的剖视图。本发明中熔炉活动给料装置包括原料传送组件1、微调连接组件2、滑动车体组件3和轨道组件4；原料传送组件1包括传送带11、一对传送轴12、两片传送侧板13、一对上滑动件14、第一电机组件15和一对传送限位板16，一对传送轴12沿水平方向平行排布，传送带11环绕设置于两个传送轴12表面，传送轴12的两端分别通过两片传送侧板13垂直可转动连接，传送侧板13一端顶部与上滑动件14垂直连接，传送侧板13另一端顶部设有第一电机组件15，两片传动侧板13的底部通过微调连接组件2同滑动车体组件3滑动连接；每一传送限位板16均垂直设置于一传送侧板13的顶部，并位于上滑动件14和第一电机组件15之间，用于对传送带11上的物料起到限位作用，防止传送带11上的物料在运输过程中从两侧漏出。其中，每一上滑动件14的底部均与一传送侧板13的一端顶部垂直固定连接，上滑动件14的顶部为凸起结构，并与位于上方的上一级传动侧板滑动连接，即原料传送组件1与上方的上一级传动侧板是保持着相互平行且可以进行相对滑动的位置关系，同时用于承接上一级传送机构落下来的物料，并将其传送至熔炉进料口6处。本实施方式中，优选传送带11为金属履带状的闭合传送带，一方面由于熔炉活动给料装置的来回位移运动减少了与熔炉进料口高温区域的接触时间，一方面从材质上强化了传送带本身，使传送过程能够长时间连续进行且不会对装置本身造成损坏。下面对本发明中熔炉活动给料装置的各个组成部分分别进行详细描述。

具体的，第一电机组件15设置于靠近熔炉进料口6一侧，包括L型支架151、第一电机152、联动皮带153、保护罩154、第一连接条155和第二连接条156；L型支架151垂直固定设置于两片传送侧板13的一端顶部，L型支架151转折处与第一电机152的外侧抵接；第一电机152平行设置于传送轴的上方，第一电机152的转动轴与其近邻的传送轴通过联动皮带153传动连接，保护罩154环设于联动皮带153的外部；保护罩154通过第一连接条155同L型支架151固定连接，第一电机152远离保护罩一端通过第二连接条156同L型支架151固定连接。

具体地，微调连接组件2包括微调滑动板21、四个支撑块22、四个微调滑动块23；微调滑动板21沿水平方向设置，微调滑动板21顶面四角处分别垂直设有一支撑块22，且沿滑动方向上的每两个支撑块22的顶部均与一传送侧板13的底部垂直固定连接；微调滑动板21的侧面四角处分别垂直设有一微调滑动块23，微调滑动块23的底部与滑动车体组件3滑动连接；微调连接组件2通过微调滑动块23与滑动车体组件3滑动连接，其作用在于对原料传送组件1和滑动车体组件3之间在水平方向上的相对位置进行微调，调节好之后可以通过螺钉将微调滑动块23进行锁紧。需要清楚的是，上述这些微调操作均是在装置进行正常工作前进行的调节，其目的在于，当滑动车体组件3运动到最靠近熔炉进料口6时，无论熔炉进料口6是何种结构，传送带11上的物料都能够恰好下落到熔炉中。

具体地，滑动车体组件3包括车体31、若干滚轮32和第二电机33，车体31顶部设有两条微调滑槽311，微调连接组件2中微调滑动块23的底部滑动设置于微调滑槽311中，且每两个镜像排布的微调滑动块23滑动设置于一条微调滑槽311中；车体31底部均匀设有若干滚轮32，若干滚轮32两两同轴连接并成对平行排布，且若干滚轮32的排布方向与微调滑槽311的排布方向相平行；第二电机33内嵌设于车体31内部，用于驱动成对的滚轮32运转。

具体地，轨道组件4包括车体滑动轨道41、前限位板42和后限位板43，车体滑动轨道41的两端分别垂直设置前限位板42和后限位板43，滑动车体组件3滑动架设于车体滑动轨道41上，并在前限位板42与后限位板43之间的滑动范围内，相对于熔炉进料口6进行靠近或远离运动；轨道组件4中车体滑动轨道41为两条平行直线形式排布，且滚轮32滑动架设于车体滑动轨道41上。其中，前限位板42设置于靠近熔炉进料口6处，而后限位板43设置于远离熔炉进料口6处；前限位板42靠近车体滑动轨道41一侧设有第一压力感应器44和第一继电器(未示出)，第一继电器分别同第一压力感应器44、第一电机152和第二电机33电连接，用于在第一压力感应器44接收到不同压力信号时，通过第一继电器对第一电机152和第二电机33的运行进行控制；后限位板43靠近车体滑动轨道41一侧设有第二压力感应器45和第二继电器(未示出)，第二继电器分别同第二压力感应器45和第二电机33电连接，用于在第二压力感应器45接收到不同压力信号时，通过第二继电器对第二电机33的运行进行控制。此外，车体滑动轨道41上设有第三压力感应器(未示出)和第三继电器(未示出)，第三继电器分别同第三压力感应器、第一电机152和第二电机33电连接，用于在第三压力感应器接收到不同压力信号时，通过第三继电器对第一电机152和第二电机33的运行进行控制。

进一步地，基于上述关于熔炉活动给料装置的结构描述，对其工作方式进行详细描述。当传送带11上未含有物料时，熔炉活动给料装置位于远离熔炉进料口6的位置，此时滑动车体组件3其中两个滚轮32与后限位板43上的第二压力感应器45接触；当由上一级传送机构5开始向传送带11上传送物料时，位于车体滑动轨道41上的第三压力感应器感受到重量增加，且增加至某一预设上限重量值时，将电信号传递给第三继电器，通过第三继电器启动第二电机33，带动滚轮32，使装置车体31向熔炉进料口6的方向运动，在运动过程中上一级传送机构5下落的物料会持续均匀分布到传送带11上；当滚轮32接触到前限位板42上的第一压力感应器44时，将电信号传递给第一继电器，通过第二继电器终止第二电机33运转使车体31停下，同时通过第二继电器启动第一电机152开始运作，使第一电机152带动传送带11开始运作，将传送带11上的物料从熔炉进料口6送入熔炉中，本实施方式中传送带11的运转速度是大于上一级传送机构5的运转速度，从而能保证传送带11上送出物料的速度更快；当第三压力感应器感受到的重量低于某一预设下限重量值时，将电信号传递给第三继电器，通过第三继电器终止第一电机152的运转，同时启动第二电机33驱动车体31向远离熔炉进料口的方向运动，此时传送带11上不断承接上一级传送机构5落下的物料；当滚轮32再次跟后限位板43上的第二压力感应器45接触时，将电信号传递给第二继电器，由第二继电器终止第二电机33运转，从而完成了一个运动周期的运作，在长期工作时会重复执行上述工作步骤，在此不做赘述，同时上述过程中由相应继电器控制相应电机的操作，这是本领域技术人员利用现有技术能够实现的，故在此亦不做赘述。通过上述对熔炉活动给料装置的工作方式的描述，可以看出在熔炉活动给料装置的往复运动过程中，装置与熔炉进料口6处的高温区域接触的时间大大降低，同时装置在脱离高温区域时能够有效的冷却并进行下一轮运送物料，从而使给料装置在长期连续工作过程中不易老化损坏，显著提高了装置的耐用性。

区别于现有技术的情况，提供了一种熔炉活动给料装置，通过熔炉活动给料装置的往复运动的方式，使装置与熔炉进料口处的高温区域接触的时间大大降低，使给料装置在长期连续工作过程中不易老化损坏，显著提高了装置的耐用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种熔炉活动给料装置，其特征在于，包括原料传送组件、微调连接组件、滑动车体组件和轨道组件；

所述原料传送组件包括传送带、一对传送轴、两片传送侧板、一对上滑动件和第一电机组件，一对所述传送轴沿水平方向平行排布，所述传送带环绕设置于两个所述传送轴表面，所述传送轴的两端分别通过两片所述传送侧板垂直可转动连接，所述传送侧板一端顶部与所述上滑动件垂直连接，所述传送侧板另一端顶部设有所述第一电机组件，两片所述传动侧板的底部通过所述微调连接组件同所述滑动车体组件滑动连接；

所述轨道组件包括车体滑动轨道、前限位板和后限位板，所述车体滑动轨道的两端分别垂直设置所述前限位板和后限位板，所述滑动车体组件滑动架设于所述车体滑动轨道上，并在所述前限位板与后限位板之间的滑动范围内，相对于熔炉进料口进行靠近或远离运动。

2.根据权利要求1中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述原料传送组件还包括一对传送限位板，每一所述传送限位板均垂直设置于一所述传送侧板的顶部，并位于所述上滑动件和第一电机组件之间。

3.根据权利要求1中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，每一所述上滑动件的底部均与一所述传送侧板的一端顶部垂直固定连接，所述上滑动件的顶部为凸起结构，并与位于上方的上一级传动侧板滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述第一电机组件设置于靠近熔炉进料口一侧，包括L型支架、第一电机、联动皮带、保护罩、第一连接条和第二连接条；

所述L型支架垂直固定设置于两片所述传送侧板的一端顶部，所述L型支架转折处与所述第一电机的外侧抵接；

所述第一电机平行设置于所述传送轴的上方，所述第一电机的转动轴与其近邻的所述传送轴通过所述联动皮带传动连接，所述保护罩环设于所述联动皮带的外部；

所述保护罩通过第一连接条同所述L型支架固定连接，所述第一电机远离所述保护罩一端通过所述第二连接条同所述L型支架固定连接。

5.根据权利要求1中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述微调连接组件包括微调滑动板、四个支撑块、四个微调滑动块；

所述微调滑动板沿水平方向设置，所述微调滑动板顶面四角处分别垂直设有一所述支撑块，且沿滑动方向上的每两个所述支撑块的顶部均与一所述传送侧板的底部垂直固定连接；

所述微调滑动板的侧面四角处分别垂直设有一所述微调滑动块，所述微调滑动块的底部与所述滑动车体组件滑动连接。

6.根据权利要求5中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述滑动车体组件包括车体、若干滚轮和第二电机，所述车体顶部设有两条微调滑槽，所述微调连接组件中所述微调滑动块的底部滑动设置于所述微调滑槽中，且每两个镜像排布的所述微调滑动块滑动设置于一条所述微调滑槽中；

所述车体底部均匀设有若干所述滚轮，若干所述滚轮两两同轴连接并成对平行排布，且若干所述滚轮的排布方向与所述微调滑槽的排布方向相平行；

所述第二电机嵌设于所述车体内部，用于驱动成对的所述滚轮运转。

7.根据权利要求6中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述轨道组件中所述车体滑动轨道为两条平行直线形式排布，且所述滚轮滑动架设于所述车体滑动轨道上。

8.根据权利要求7中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述前限位板设置于靠近熔炉进料口处，而所述后限位板设置于远离熔炉进料口处；

所述前限位板靠近所述车体滑动轨道一侧设有第一压力感应器和第一继电器，所述第一继电器分别同所述第一压力感应器、第一电机和第二电机电连接；

所述后限位板靠近所述车体滑动轨道一侧设有第二压力感应器和第二继电器，所述第二继电器分别同所述第二压力感应器和第二电机电连接。

9.根据权利要求8中所述的熔炉活动给料装置，其特征在于，所述车体滑动轨道上内嵌设有第三压力感应器和第三继电器，所述第三继电器分别同所述第三压力感应器、第一电机和第二电机电连接。

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