CN219135491U - 具有防跑偏功能的皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传输应用技术领域，涉及皮带输送机，尤其涉及一种具有防跑偏功能的皮带输送机。包括机架以及设置在机架上的输送带，所述机架上设置有防跑偏机构，所述机架包括设置在输送带两侧的固定座以及间隔设置在固定座底部的立柱，所述防跑偏机构包括设置在两个固定座之间的固定板以及设置在固定板上的支撑辊，所述支撑辊内套装有转轴，所述支撑辊转动设置在转轴上，所述转轴的两端铰接有控制杆，所述控制杆上套装有防偏辊，所述防偏辊转动设置在控制杆上，所述控制杆远离转轴的一端铰接有丝杆，所述固定座的底部设置有用于驱动丝杆升降的蜗轮座，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

Description

具有防跑偏功能的皮带输送机

技术领域

本实用新型属于传输应用技术领域，涉及皮带输送机，尤其涉及一种具有防跑偏功能的皮带输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

受运输货物的重量的影响，皮带输送机在长时间工作后，输送带会发生跑偏的情况，现有针对皮带输送机跑偏的主要解决办法就是在输送带的两侧增加倾斜设置的辊轮，利用辊轮的导向作用避免输送带跑偏，上述结构虽然能够实现防跑偏的目的，但存在以下问题：在水平输送带中，由于辊轮的设置，导致输送带会长期处于一个折弯的状态，从而导致输送带产生变形，进而影响输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有输送带的防跑偏装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效避免影响输送带使用寿命的具有防跑偏功能的皮带输送机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种具有防跑偏功能的皮带输送机，包括机架以及设置在机架上的输送带，所述机架上设置有防跑偏机构，所述机架包括设置在输送带两侧的固定座以及间隔设置在固定座底部的立柱，所述防跑偏机构包括设置在两个固定座之间的固定板以及设置在固定板上的支撑辊，所述支撑辊内套装有转轴，所述支撑辊转动设置在转轴上，所述转轴的两端设置有控制杆，所述控制杆上套装有防偏辊，所述防偏辊转动设置在控制杆上，所述控制杆远离转轴的一端铰接有丝杆，所述控制杆远离丝杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离控制杆的一端铰接在机架上，所述固定座的底部设置有用于驱动丝杆升降的蜗轮座，所述机架上设置有用于驱动蜗轮座工作的驱动机构，所述支撑辊贴合输送带的内表面设置。

作为优选，所述驱动机构包括设置在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有减速器，所述减速器的输出端套装有两个间隔设置的电磁离合器，所述固定座上设置有传动轮，所述传动轮和蜗轮座之间设置有控制轴，所述电磁离合器的离合端与传动轮皮带连接。

作为优选，所述支撑辊靠近固定板的前后两端设置。

作为优选，所述减速器为双向输出减速机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种具有防跑偏功能的皮带输送机，利用与转轴铰接的控制杆，使防偏辊在输送带没有跑偏的情况下，当做水平的导向辊来使用，当输送带出现跑偏的情况下，受丝杆的作用，实现角度倾斜，从而完成对输送带的位置的调整，进而解决了现有输送带长期被挤压导致的使用寿命降低的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的具有防跑偏功能的皮带输送机的结构示意图；

图2为实施例1提供的具有防跑偏功能的皮带输送机的后视图；

图3为实施例1提供的具有防跑偏功能的皮带输送机去除输送带的结构示意图；

图4为实施例1提供的具有防跑偏功能的皮带输送机去除输送带的仰视图；

以上各图中，1、机架；11、固定座；12、立柱；13、固定板；2、输送带；3、支撑辊；31、转轴；4、控制杆；41、防偏辊；42、连接杆；5、蜗轮座；51、丝杆；6、驱动电机；7、减速器；8、电磁离合器；81、同步带；9、传动轮；91、控制轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图4所示，本实施例旨在解决现有皮带输送机的防跑偏装置导致的输送带2使用寿命降低的技术问题，为此，本实施例提供具有防跑偏功能的皮带输送机包括机架1以及设置在机架1上的输送带2，和现有的常见的皮带输送机一样，本实施例所提供的机架1整体也呈长方体框架状设置，其包括设置在输送带2两侧的固定座11以及间隔设置在固定座11底部的立柱12，机架1上设置有防跑偏机构，以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点改进的地方在于，在本实施例红，防跑偏机构包括设置在两个固定座11之间的固定板13以及设置在固定板13上的支撑辊3，固定板13呈平板装设置，支撑辊3的主要作用就是对输送带2实现导向的作用，为此，在支撑辊3内套装有转轴31，支撑辊3转动设置在转轴31上，在本实施例中，转轴31包括三部分构成，中间的圆柱端以及设置在圆柱端两端的U型连接耳，在U型连接耳和圆柱端的连接处设置有连接杆，实现在固定板13上的固定，在本实施例中，转轴31是不发生转动的，支撑辊3在转轴31上转动。

在转轴31的两端设置有控制杆4，在控制杆4上套装有防偏辊41，防偏辊41转动设置在控制杆4上，在控制杆4远离转轴31的一端铰接有丝杆51，在机架上设置有支撑杆，转轴也设置在支撑杆上，在支撑杆远离转轴的一侧铰接有连接杆43，控制杆远离丝杆的一端与连接杆铰接43。

固定座11的底部设置有用于驱动丝杆51升降的蜗轮座5，蜗轮座5和丝杆51结合，形成现有常见的蜗轮丝杆的结构设置，在机架1上设置有用于驱动蜗轮座5工作的驱动机构，支撑辊3贴合输送带2的内表面设置。这样，当输送带2发生偏移后，通过控制单侧或双侧的蜗轮座5，实现丝杆51的相对位置的向下移动，从而带动控制杆4相对转轴31形成夹角，进而构成了现有常见的防偏机构的结构，从而实现调偏，而当调偏完成后，即可控制复位即可。

为了低成本的实现对蜗轮座5的驱动，在本实施例中，驱动机构包括设置在固定板13上的驱动电机6，驱动电机6的动力端连接有减速器7，减速器7设置在固定板13的中心位置处，其为双向输出减速机，支撑辊3靠近固定板13的前后两端设置，其输出轴的中心线与固定板13的中心线重合设置，这样设置的目的使输送带2的底部在两个支撑辊3之间也保持一段水平，从而更好的调整防偏。

在减速器7的输出端套装有两个间隔设置的电磁离合器8，在固定座11上设置有传动轮9，传动轮9和蜗轮座5之间设置有控制轴91，电磁离合器8的离合端与传动轮9皮带连接。这样，通过控制电磁离合器8的离合，实现不同防偏辊41的使用，从而使防偏调整的更为准确。

通过上述的设置，在确保防偏的情况下，实现了最低程度的对输送带2的伤害，进而提高了输送带2的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有防跑偏功能的皮带输送机，包括机架以及设置在机架上的输送带，所述机架上设置有防跑偏机构，所述机架包括设置在输送带两侧的固定座以及间隔设置在固定座底部的立柱，其特征在于，所述防跑偏机构包括设置在两个固定座之间的固定板以及设置在固定板上的支撑辊，所述支撑辊内套装有转轴，所述支撑辊转动设置在转轴上，所述转轴的两端设置有控制杆，所述控制杆上套装有防偏辊，所述防偏辊转动设置在控制杆上，所述控制杆远离转轴的一端铰接有丝杆，所述控制杆远离丝杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离控制杆的一端铰接在机架上，所述固定座的底部设置有用于驱动丝杆升降的蜗轮座，所述机架上设置有用于驱动蜗轮座工作的驱动机构，所述支撑辊贴合输送带的内表面设置。

2.根据权利要求1所述的具有防跑偏功能的皮带输送机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有减速器，所述减速器的输出端套装有两个间隔设置的电磁离合器，所述固定座上设置有传动轮，所述传动轮和蜗轮座之间设置有控制轴，所述电磁离合器的离合端与传动轮皮带连接。

3.根据权利要求2所述的具有防跑偏功能的皮带输送机，其特征在于，所述支撑辊靠近固定板的前后两端设置。

4.根据权利要求3所述的具有防跑偏功能的皮带输送机，其特征在于，所述减速器为双向输出减速机。

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