CN210394152U - 用于钢化炉上的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢化炉上的输料装置，应用在钢化炉生产加工的技术领域，其技术方案要点是：包括钢化炉本体相连的输送架以及设置在输送架之间的若干第一输送辊，若干所述第一输送辊沿输送架的长度方向并排设置并转动连接输送架上，所述输送架背离第一输送辊的一侧设有与输送架平行设置的第二输送辊以及安装块，所述第二输送辊转动连接在安装块上，所述第二输送辊和第一输送辊位于同一高度平面上，所述第二输送辊和第一输送辊保持垂直；具有的技术效果是：降低了操作者对宽度大于第一输送辊的长度的玻璃进行上料的难度，节省了人力。

Description

用于钢化炉上的输料装置

技术领域

本实用新型涉及钢化炉生产加工的技术领域，特别涉及一种用于钢化炉上的输料装置。

背景技术

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃。在加工过程中，玻璃经过输送架上的输送辊被输送到钢化炉进行加热。现有的与钢化炉相连的输送架上的输送辊的长度是固定的，当操作者需要将宽度大于或者等于输送辊长度的玻璃放置在输送辊上朝向钢化炉内输送时，由于玻璃沿宽度方向的外边缘均延伸出输送辊的两端，操作者在将整块玻璃放置到输送辊上时，操作者需要将玻璃沿着输送辊的长度方向推移，此时玻璃的移动方向与输送辊的滚动方向保持垂直，阻力较大，需要耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢化炉上的输料装置，其优点是：便于操作者将宽度较大的玻璃通过第二输送辊输送到输送架上，降低了上料的难度，节省了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢化炉上的输料装置，包括钢化炉本体相连的输送架以及设置在输送架之间的若干第一输送辊，若干所述第一输送辊沿输送架的长度方向并排设置并转动连接输送架上，所述输送架背离第一输送辊的一侧设有与输送架平行设置的第二输送辊以及安装块，所述第二输送辊转动连接在安装块上，所述第二输送辊和第一输送辊位于同一高度平面上，所述第二输送辊和第一输送辊保持垂直。

通过上述技术方案，在对钢化玻璃的生产过程中，当需要加工的玻璃的宽度大于第一输送辊的长度时，操作者将玻璃放置在第二输送辊上，并将玻璃沿着第二输送辊的滚动方向推动，此时玻璃的移动方向和第二输送辊的滚动方向平行，第二输送辊在玻璃的推动力下滚动并带动玻璃向前移动，直至玻璃对称放置在输送架上，再将玻璃沿着第一输送辊朝向钢化炉本体内输送。这样设置，使得玻璃与第一输送辊和输送架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了第一输送辊和输送架对玻璃的摩擦阻力，从而便于操作者将玻璃放置到输送架和第一输送辊上进行输送，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述输送架的下方在相邻两个第一输送辊之间设有横杆，多个所述横杆通过连接板相连，所述横杆朝向第一输送辊的一侧沿长度方向转动连接有多个万向轮，所述万向轮与第二输送辊位于同一高度水平。

通过上述技术方案，万向轮的设置，使得操作者在将玻璃沿着第二输送辊表面朝向第一输送辊和输送架上传送时，玻璃的表面与万向轮接触，使得玻璃沿着万向轮的表面移动。万向轮的设置，使得玻璃在沿第一输送辊的轴向移动时玻璃和第一输送辊之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低了玻璃和第一输送辊之间的摩擦阻力，从而便于操作者将玻璃沿着第一输送辊的轴向快速地移动，以便于操作者快速的将玻璃放置到输送架和第一输送辊上。

本实用新型进一步设置为：所述输送架的下方安装有用于驱动连接板升降的气缸。

通过上述技术方案，当操作者将玻璃在第一输送辊和第二输送辊上放置好后，操作者启动气缸，气缸的输出端缩回，气缸的输出端驱动连接板的位置下降，使得与连接板相连的横杆以及横杆上的万向轮的位置下降。接着操作者将玻璃沿着第一输送辊的滚动方向朝向钢化炉本体内输送，此时万向轮与玻璃的表面不接触，减少了玻璃的底部与外部物体的接触面积，从而减小了玻璃朝向钢化炉本体移动的阻力。当操作者将玻璃沿着第二输送辊的滚动方向移动时，气缸驱动连接板朝向靠近玻璃的方向移动，直至万向轮与玻璃的表面接触，使得玻璃和第一输送辊之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，以便减小玻璃和第一输送辊之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述横杆与第二输送辊保持垂直设置。

通过上述技术方案，这样设置，使得安装在横杆上的万向轮的排列方向与第二输送辊保持垂直，当操作者将玻璃沿着第二输送辊的滚动方向移动时，玻璃与万向轮之间形成滚动摩擦，此时玻璃的移动方向和横杆上的万向轮的滚动方向保持平行，进一步减少了万向轮对玻璃的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送辊沿输送架的长度方向设有多个，所述输送架背离第一输送辊的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述安装块上固接有滑移连接在滑槽内的滑块，所述输送架上沿长度方向在滑槽槽口的两侧开设有一排螺纹孔，所述安装块通过螺钉螺纹连接在螺纹孔内。

通过上述技术方案，当所要加工的玻璃的长度大于相邻两个第二输送辊之间的距离时，操作者将螺钉从安装块上拧下，然后将滑块沿着滑槽移动，待操作者将第二输送辊移动到相应的位置后，操作再将螺钉重新螺纹连接在安装块和输送架上。这样设置，便于操作者根据所要加工的玻璃的长度对相邻两个第二输送辊之间的空间进行调节，减小了玻璃同时与两个第二输送辊的表面接触而增大对玻璃摩擦阻力的可能。设置多个第二输送辊，使得该输送架上可同时用于输送并放置多块玻璃，有利于提高输送的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装块朝向输送架的一侧固设有弹性垫片，所述弹性垫片抵触在输送架上。

通过上述技术方案，弹性垫片的设置，有利于增加安装块和输送架之间连接的稳定性，减少了玻璃在第二输送辊上移动时，安装块上受到第二输送辊的压力在输送架上发生晃动的可能，从而保证了第二输送辊在输送架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送辊和第二输送辊的外侧设有耐磨层。

通过上述技术方案，耐磨层的设置，有利于减少第一输送辊和第二输送辊长期对玻璃进行输送，与玻璃之间产生摩擦导致表面被磨损的可能，有利于延长第一输送辊和第二输送辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输送架沿长度方向且朝向第一输送辊和第二输送辊的棱角处设为圆角。

通过上述技术方案，圆角的设置，减小了输送架沿长度方向且朝向第一输送辊和第二输送辊的棱角处的尖锐度，从而减少了玻璃从第二输送辊移动到输送架上、再从输送架移动到第一输送辊的过程中，玻璃的表面与输送架沿长度方向且朝向第一输送辊和第二输送辊的棱角处移动导致玻璃的表面被刮花的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了操作者将宽度较大的玻璃沿输送架的长度方向的一边上料时，玻璃与第一输送辊之间的摩擦力，降低了上料的难度；

2.便于操作者通过多个第二输送辊朝向输送架上同时进行多块玻璃的上料，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实施例中用于体现安装块和输送架之间的连接结构的示意图。

图4是图3中B部的放大图。

附图标记：1、钢化炉本体；2、输送架；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、安装块；6、横杆；7、连接板；8、万向轮；9、气缸；10、滑槽；11、滑块；12、螺纹孔；13、螺钉；14、弹性垫片；15、耐磨层；16、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于钢化炉上的输料装置，参考图1和图2，包括钢化炉本体1相连的输送架2以及设置在输送架2之间的若干第一输送辊3，若干第一输送辊3沿输送架2的长度方向并排设置并转动连接输送架2上。输送架2背离第一输送辊3的一侧设有与输送架2平行设置的第二输送辊4，第二输送辊4和第一输送辊3位于同一高度平面上，第二输送辊4和第一输送辊3保持垂直，输送架2沿长度方向且朝向第一输送辊3和第二输送辊4的棱角处为圆角16。

参考图1，当需要加工的玻璃（图中未显示）的宽度大于第一输送辊3的长度时，操作者将玻璃放置在第二输送辊4上，并将玻璃沿着第二输送辊4的滚动方向推动，此时玻璃的移动方向和第二输送辊4的滚动方向平行，第二输送辊4在玻璃的推动力下滚动并带动玻璃向前移动，直至玻璃对称放置在输送架2上，再将玻璃沿着第一输送辊3朝向钢化炉本体1内输送。玻璃在钢化炉本体1内加热到一定温度后迅速冷却，再经过化学手段的特殊处理后形成钢化玻璃。操作者在将宽度较大的玻璃从第二输送辊4上朝向输送架2上和输送架2之间的第一输送辊3上输送时，使得玻璃与第一输送辊3之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了玻璃和输送架2之间摩擦阻力，从而便于操作者快速的将玻璃放置在输送架2上进行输送，降低了操作的难度。

参考图1和图2，输送架2的下方在相邻两个第一输送辊3之间设有横杆6，两个横杆6通过一块连接板7相连，两个横杆6粘接在连接板7上，横杆6朝向第一输送辊3的一侧沿长度方向转动连接有多个万向轮8，多个万向轮8在横杆6上并排设置，万向轮8与第二输送辊4位于同一高度水平上，且万向轮8略高于第一输送辊3。当操作者将玻璃（图中未显示）沿着第二输送辊4的滚动方向移动时，气缸9驱动连接板7朝向靠近玻璃的方向移动，直至万向轮8与玻璃的表面接触，使得玻璃和第一输送辊3之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，以便减小玻璃和第一输送辊3之间的摩擦力。由于横杆6与第二输送辊4保持垂直设置，玻璃的移动方向和横杆6上的万向轮8的滚动方向保持平行，进一步减少了万向轮8对玻璃的阻力。玻璃输送架2的下方安装有用于驱动连接板7升降的气缸9，气缸9的输出端焊接在连接板7背离横杆6的一侧。

参考图1，当操作者将玻璃（图中未显示）在第一输送辊3和第二输送辊4上放置好后，操作者启动气缸9，气缸9的输出端缩回，气缸9的输出端驱动连接板7下降，使得横杆6以及横杆6上的万向轮8的位置下降。接着操作者将玻璃沿着第一输送辊3的滚动方向朝向钢化炉本体1内输送，此时万向轮8与玻璃的表面脱离，减少了玻璃的底部与外部物体的接触面积，从而减小了玻璃朝向钢化炉本体1移动的阻力，提高了输送的效率。

参考图3和图4，由于第一输送辊3和第二输送辊4的外侧均粘接有一层耐磨层15，耐磨层15的设置有利于减小第一输送辊3和第二输送辊4的表面被磨损的可能。第二输送辊4沿输送架2的长度方向设有多个，多个第二输送辊4，使得该输送架2上可同时用于输送并放置多块玻璃（图中未显示）进行输送，有利于提高输送的效率。

参考图3和图4，第二输送辊4通过安装块5安装在输送架2上，第二输送辊4转动连接在安装块5上，安装块5朝向输送架2的一侧焊接有滑块11，输送架2背离第一输送辊3（图1）的一侧沿长度方向开设有滑槽10，滑块11滑移连接在滑槽10内。输送架2上沿长度方向在滑槽10槽口的两侧开设有一排螺纹孔12（图2），安装块5通过螺钉13螺纹连接在螺纹孔12内。由于安装块5朝向输送架2的一侧粘接有一层弹性垫片14，弹性垫片14抵触在输送架2上，弹性垫片14的设置，有利于增加安装块5和输送架2之间连接的稳定性，从而保证了第二输送辊4在输送架2上的稳定性，减少了玻璃（图中未显示）在第二输送辊4上移动时第二输送辊4发生晃动的可能。

参考图3和图4，当所要加工的玻璃（图中未显示）的长度大于相邻两个第二输送辊4之间的距离时，操作者将螺钉13从安装块5上拧下，然后将滑块11沿着滑槽10移动，待操作者将第二输送辊4移动到相应的位置后，操作再将安装块5的位置进行调整，使得安装块5的位置与其中一组螺纹孔12的位置相对应，并将螺钉13重新螺纹连接在安装块5和输送架2上的螺纹孔12（图2）内，使得第二输送辊4被固定在输送架2上。这样设置，便于操作者根据所要加工的玻璃的长度对相邻两个第二输送辊4之间的空间进行调节，减小了玻璃同时与两个第二输送辊4的表面接触而增大对玻璃摩擦阻力的可能。

操作步骤：在对宽度大于第一输送辊3的长度的玻璃进行上料之前，操作者根据玻璃的长度对相邻两个第二输送辊4之间的间距进行调整，以便于一个第二输送辊4上只能输送一块玻璃。然后操作者启动气缸9，气缸9驱动连接板7和横杆6上的万向轮8上升到与第二输送辊4相同的高度，接着操作者将玻璃从第二输送辊4朝向输送架2和第一输送辊3上推动，此时玻璃和第二输送辊4和万向轮8之间形成滚动摩擦。当玻璃在输送架2上保持对称时，气缸9驱动万向轮8位置下降，然后操作者推动玻璃沿着第一输送辊3的滚动方向朝向钢化炉本体1内输送进行加热，使得玻璃被加工成钢化玻璃。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：包括钢化炉本体(1)相连的输送架(2)以及设置在输送架(2)之间的若干第一输送辊(3)，若干所述第一输送辊(3)沿输送架(2)的长度方向并排设置并转动连接输送架(2)上，所述输送架(2)背离第一输送辊(3)的一侧设有与输送架(2)平行设置的第二输送辊(4)以及安装块(5)，所述第二输送辊(4)转动连接在安装块(5)上，所述第二输送辊(4)和第一输送辊(3)位于同一高度平面上，所述第二输送辊(4)和第一输送辊(3)保持垂直。

2.根据权利要求1所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述输送架(2)的下方在相邻两个第一输送辊(3)之间设有横杆(6)，多个所述横杆(6)通过连接板(7)相连，所述横杆(6)朝向第一输送辊(3)的一侧沿长度方向转动连接有多个万向轮(8)，所述万向轮(8)与第二输送辊(4)位于同一高度水平。

3.根据权利要求2所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述输送架(2)的下方安装有用于驱动连接板(7)升降的气缸(9)。

4.根据权利要求2所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述横杆(6)与第二输送辊(4)保持垂直设置。

5.根据权利要求1所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述第二输送辊(4)沿输送架(2)的长度方向设有多个，所述输送架(2)背离第一输送辊(3)的一侧沿长度方向开设有滑槽(10)，所述安装块(5)上固接有滑移连接在滑槽(10)内的滑块(11)，所述输送架(2)上沿长度方向在滑槽(10)槽口的两侧开设有一排螺纹孔(12)，所述安装块(5)通过螺钉(13)螺纹连接在螺纹孔(12)内。

6.根据权利要求5所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述安装块(5)朝向输送架(2)的一侧固设有弹性垫片(14)，所述弹性垫片(14)抵触在输送架(2)上。

7.根据权利要求1所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述第一输送辊(3)和第二输送辊(4)的外侧设有耐磨层(15)。

8.根据权利要求1所述的用于钢化炉上的输料装置，其特征在于：所述输送架(2)沿长度方向且朝向第一输送辊(3)和第二输送辊(4)的棱角处设为圆角(16)。

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