CN207810609U - 一种下件分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下件分离装置，包括传输装置和可移动的分拣装置，传输装置包括设置在模具下料口下方的传送带，所述传送带的一端的上方还固定设置有导料槽；分拣装置包括支架和滑料槽，滑料槽与支架上端可转动的连接实现倾斜角度可调节；滑料槽的上端为入料口，滑料槽的下端为出料口；滑料槽位于传送带传送方向的一端，且工件从传送带上掉落后落入滑料槽内，滑料槽包括槽底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别位于槽底板的左侧和右侧，滑料槽中间位置设置有分料隔板，将滑料槽分成左料槽和右料槽；导料槽与滑料槽的结构相同。本实用新型所述的下件分离装置，使得易于混淆的工件能够分离，节省了人工挑选工件的时间，提高了生产效率。

Description

一种下件分离装置

技术领域

本实用新型属于工件分离技术领域，尤其是涉及一种下件分离装置。

背景技术

连续模具在生产过程中工作效率较高，下架速度较快。目前使用的连续模具生产左工件和右工件，由于左工件和右工件极为的相似，差别度很小，如果混合在一起，很难再分拣出来，人工进行分拣较慢，无法跟上生产的速度，只能多增加人手，这样就会占用较多的劳动力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种下件分离装置，使得易于混淆的工件能够分离，节省了人工挑选工件的时间，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种下件分离装置，包括传输装置和可移动的分拣装置，

传输装置包括设置在模具下料口下方的传送带，所述传送带的一端的上方还固定设置有导料槽；

分拣装置包括可移动的支架和支架上面倾斜设置的滑料槽，滑料槽与支架上端可转动的连接实现倾斜角度可调节；

滑料槽的上端为入料口，滑料槽的下端为出料口；滑料槽位于传送带传送方向的一端，且工件从传送带上掉落后落入滑料槽内，滑料槽包括槽底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别位于槽底板的左侧和右侧，滑料槽中间位置设置有分料隔板，将滑料槽分成左料槽和右料槽；

导料槽与滑料槽的结构相同。

进一步的，所述分料隔板包括主板和支板，主板从入料口向出料口延伸，主板的下端分别连接两个支板，支板包括左支板和右支板，左支板向左侧倾斜，与左侧板形成左料槽；右支板向右侧倾斜，与右侧板形成右料槽，左料槽和右料槽的出口处分别设置有计数器。

进一步的，所述传送带的宽度小于滑料槽的入料口的宽度，且大于1/2 的滑料槽的入料口的宽度。

进一步的，所述滑料槽的下端沿垂直于传送带方向固定设置有连杆，支架的上端沿着连杆的设置方向上固定设置有2个圆管，圆管分别位于连杆的两端，连杆的两端分别穿过圆管，连杆的一端与电机的输出轴固定连接，连杆在电机的带动下转动实现滑料槽的角度调节。

进一步的，所述导料槽向传送带倾斜设置，导料槽的倾斜角度为30-60 °

进一步的，所述支架下面设置有车轮。

进一步的，所述左侧板位于出料口的部分向右侧倾斜，右侧板位于出料口的部分向左侧倾斜。

进一步的，所述滑料槽的出料口的下方设置有零件存放箱，零件存放箱分为左零件存放箱和右零件存放箱，左零件存放箱和右零件存放箱分别对应左料槽和右料槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的下件分离装置具有以下优势：

本实用新型所述的下件分离装置，在传送带上方设置导料槽，在工件未进入传送带之前就将工件分开，防止工件在下落的过程中混合；通过在滑料槽内设置分料隔板，使得工件进入不同的料槽，进而进入不同的零件存放箱，避免了混合后不能准确分开的问题，降低了工人的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的下件分离装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的下件分离装置中分拣装置的右视图。

附图标记说明：

1-传送带；2-导料槽；3-支架；4-滑料槽；5-入料口；6-出料口；7-左侧板；8-右侧板；9-工件；10-左料槽；11-右料槽；12-主板；13-左支板； 14-右支板；15-零件存放箱；16-连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～2所示，一种下件分离装置，包括传输装置和可移动的分拣装置，

传输装置包括设置在模具下料口下方的传送带1，所述传送带1的一端的上方还固定设置有导料槽2；

分拣装置包括可移动的支架3和支架3上面倾斜设置的滑料槽4，滑料槽4与支架3上端可转动的连接实现倾斜角度可调节；

滑料槽4的上端为入料口5，滑料槽4的下端为出料口6；滑料槽4位于传送带1传送方向的一端，且工件9从传送带1上掉落后落入滑料槽4内，滑料槽4包括槽底板、左侧板7和右侧板8，左侧板7和右侧板8分别位于槽底板的左侧和右侧，滑料槽4中间位置设置有分料隔板，将滑料槽4分成左料槽10和右料槽11；

导料槽2与滑料槽4的结构相同。

上述分料隔板包括主板12和支板，主板12从入料口5向出料口6延伸，主板12的下端分别连接两个支板，支板包括左支板13和右支板14，左支板 13向左侧倾斜，与左侧板7形成左料槽10；右支板14向右侧倾斜，与右侧板8形成右料槽11，左料槽10和右料槽11的出口处分别设置有计数器。

上述传送带1的宽度小于滑料槽4的入料口5的宽度，且大于1/2的滑料槽4的入料口5的宽度。

上述滑料槽4的的下端沿垂直于传送带1方向固定设置有连杆16，支架 3的上端沿着连杆16的设置方向上固定设置有2个圆管，圆管分别位于连杆 16的两端，连杆16的两端分别穿过圆管，连杆16的一端与电机的输出轴固定连接，连杆16在电机的带动下转动实现滑料槽4的角度调节。

上述导料槽2向传送带1倾斜设置，导料槽2的倾斜角度为30-60°。

上述支架3下面设置有车轮。

上述左侧板7位于出料口6的部分向右侧倾斜，右侧板8位于出料口6 的部分向左侧倾斜。

上述滑料槽4的出料口6的下方设置有零件存放箱15，零件存放箱15 分为左零件存放箱和右零件存放箱，左零件存放箱和右零件存放箱分别对应左料槽10和右料槽11。

由于该模具为同时生产左工件和右工件，模具生产产品合格后，左工件和右工件同时通过导料槽2滑落到传送带1上，左工件和右工件分别通过导料槽2内的左料槽10和右料槽11下滑到传送带1上。此设置是为了防止左工件和右工件在下滑的过程中位置发生偏移混合在一起。

左工件和右工件在传送带1上，跟随传送带1向前移动，当移动至传送带1的末端时，左工件落入左料槽10，右工件落入右料槽11，然后分别落入左零件存放箱15和右零件存放箱16。左料槽10和右料槽11的出口处分别设置有计数器，通过计数器可以知道有多少工件通过。

滑料槽4的倾斜角度可调节，可以通过调节滑料槽4的倾斜角度来调节左工件和右工件的下落速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下件分离装置，其特征在于：包括传输装置和可移动的分拣装置，

传输装置包括设置在模具下料口下方的传送带(1)，所述传送带(1)的一端的上方还固定设置有导料槽(2)；

分拣装置包括可移动的支架(3)和支架(3)上面倾斜设置的滑料槽(4)，滑料槽(4)与支架(3)上端可转动的连接实现倾斜角度可调节；

滑料槽(4)的上端为入料口(5)，滑料槽(4)的下端为出料口(6)；滑料槽(4)位于传送带(1)传送方向的一端，且工件(9)从传送带(1)上掉落后落入滑料槽(4)内，滑料槽(4)包括槽底板、左侧板(7)和右侧板(8)，左侧板(7)和右侧板(8)分别位于槽底板的左侧和右侧，滑料槽(4)中间位置设置有分料隔板，将滑料槽(4)分成左料槽(10)和右料槽(11)；

导料槽(2)与滑料槽(4)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：分料隔板包括主板(12)和支板，主板(12)从入料口(5)向出料口(6)延伸，主板(12)的下端分别连接两个支板，支板包括左支板(13)和右支板(14)，左支板(13)向左侧倾斜，与左侧板(7)形成左料槽(10)；右支板(14)向右侧倾斜，与右侧板(8)形成右料槽(11)，左料槽(10)和右料槽(11)的出口处分别设置有计数器。

3.根据权利要求2所述的下件分离装置，其特征在于：传送带(1)的宽度小于滑料槽(4)的入料口(5)的宽度，且大于1/2的滑料槽(4)的入料口(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：滑料槽(4)的下端沿垂直于传送带(1)方向固定设置有连杆(16)，支架(3)的上端沿着连杆(16)的设置方向上固定设置有2个圆管，圆管分别位于连杆(16)的两端，连杆(16)的两端分别穿过圆管，连杆(16)的一端与电机的输出轴固定连接，连杆(16)在电机的带动下转动实现滑料槽(4)的角度调节。

5.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：导料槽(2)向传送带(1)倾斜设置，导料槽(2)的倾斜角度为30-60°。

6.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：支架(3)下面设置有车轮。

7.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：左侧板(7)位于出料口(6)的部分向右侧倾斜，右侧板(8)位于出料口(6)的部分向左侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的下件分离装置，其特征在于：滑料槽(4)的出料口(6)的下方设置有零件存放箱(15)，零件存放箱(15)分为左零件存放箱和右零件存放箱，左零件存放箱和右零件存放箱分别对应左料槽(10)和右料槽(11)。