CN110898701A - 一种物料混合装置及物料混合转运溜槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料混合装置及物料混合转运溜槽，物料混合装置包括相互连通的顶部设置有进料口的进料壳体、连接壳体、底部设置有出料口的出料壳体和多个分料器，多个分料器分别设置在进料壳体与连接壳体之间、相邻两个连接壳体之间以及连接壳体与出料壳体之间，每个分料器包括安装壳体和多个两端与安装壳体内壁固定连接的扰流杆，每个分料器的多个扰流杆相互平行且位于同一水平面，相邻两个分料器的扰流杆呈角度设置，物料在自由下落过程中受到扰流杆的阻挡分流，实现物料混合的效果，无需外部提供动力，节省了能源，同时结构简单，节省维护使用成本，物料转运溜槽包括物料混合装置以及进料槽和出料槽，也可实现上述的有益效果。

Description

一种物料混合装置及物料混合转运溜槽

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种物料混合装置及物料混合转运溜槽。

背景技术

在冶金行业，散装物料在使用时需要进行充分的混合来提高物料的混合均匀度，目前散装物料的混合多使用搅拌机或者螺旋输送机等混料设备来完成，大部分的混料设备基本都是靠电机驱动混料设备内部的混料组件运转来达到使物料强制混合的目的，此种方式虽然可以使物料混合均匀，但是也存在诸多不足之处，例如：需要外部提供动力，浪费能源；长时间使用维护成本高；强制混合可能会损伤物料等。

因此，如何解决现有技术中物料混合需要使用靠外部动力驱动的混料设备使物料强制混合的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料混合装置及物料混合转运溜槽，以解决现有技术中物料混合需要使用靠外部动力驱动的混料设备使物料强制混合的问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的第一方面提供的一种物料混合装置，包括：

混料壳体，包括顶部设置有进料口且底部敞开的进料壳体、底部设置有出料口且顶部敞开的出料壳体以及设置在所述进料壳体与所述出料壳体之间的且上下两端贯通的多个连接壳体，所述进料壳体、所述出料壳体以及多个所述连接壳体的轴线共线；

多个分料器，分别可拆卸的连接在所述进料壳体的底端以及与所述进料壳体相邻的所述连接壳体的顶端之间、所述出料壳体顶端以及与所述出料壳体相邻的所述连接壳体底端之间、相邻两个所述连接壳体之间，每个所述分料器均包括安装壳体以及设置在所述安装壳体内的多个扰流杆，每个所述扰流杆的两端均与所述连接壳体内壁固定连接，每个所述分料器的多个所述扰流杆的延伸方向相互平行且位于同一水平面上，相邻两个所述分料器的所述扰流杆的延伸方向呈角度设置。

优选地，相邻两个所述分料器的所述扰流杆的延伸方向之间的角度为90度。

优选地，所述扰流杆包括两个对称的导流面，对称面与地面垂直，两个所述导流面均沿远离所述对称面且向下的方向延伸。

优选地，所述扰流杆的横截面为三角形，所述三角形的尖端朝上设置。

优选地，所述扰流杆为空心圆管。

优选地，所述进料壳体的底端边缘、所述出料壳体的顶端边缘、所述连接壳体的两端边缘以及所述安装壳体的两端边缘均设置有连接法兰。

本发明的第二方面提供的一种物料混合转运溜槽，包括以上任一项所述的物料混合装置、与所述进料口连通的进料槽以及与所述出料口连通的出料槽。

优选地，所述进料槽包括锥形的进料斗和进料管，所述进料管的底端与所述进料口连接，所述进料管的顶端与所述进料斗的底端连接。

优选地，所述出料槽包括出料管和圆弧形的出料斗，所述出料管的顶端与所述出料口连接，所述出料斗的顶端与所述出料管的底端连接，所述出料斗的底端与水平面相切。

优选地，所述进料斗的上方设置有曲面挡料板，所述曲面挡料板向远离来料方向弯曲。

本发明的第一方面提供的一种物料混合装置，其有益效果为：

本发明的第一方面提供的一种物料混合装置，包括混料壳体和多个分料器，混料壳体包括进料壳体、出料壳体以及设置在进料壳体与出料壳体之间的连接壳体，进料壳体底部敞开、顶部设置有进料口，出料壳体顶部敞开、底部设置有出料口，连接壳体上下两端均敞开且相互连通，上述的进料壳体、出料壳体以及连接壳体的轴线共线，多个分料器分别可拆卸的连接在进料壳体底端以及与进料壳体相邻的连接壳体的顶端之间、出料壳体顶端以及与出料壳体相邻的连接壳体的底端之间以及相邻两个连接壳体之间，每个分料器均包括安装壳体以及设置在安装壳体内的多个扰流杆，每个扰流杆的两端均与安装壳体的内壁固定连接，每个分料器的多个扰流杆的延伸方向相互平行且位于同一水平面上，相邻两个分料器的扰流杆的延伸方向呈角度设置，由于上述的混料壳体与分料器之间的连接为可拆卸连接，在实际生产中根据生产需要可以增加或者减少分料器的个数，或者增加或减少两个分料器之间的连接壳体的数量来改变相邻两个分料器之间的距离，而且分料器内部的扰流杆的数量以及相邻两个扰流杆之间的间距均可调整，本申请的创新之处在于将现有的通过外部动力驱动混合装置运动强制混合物料的混料方式改变成混合装置静止，通过物料运动来达到混合目的的混料方式，待混合物料由进料口进入混料壳体，在向下运动的过程中经扰流杆阻挡分流，达到混合的目的，混合物料经过最下层的分料器后被混合均匀，由出料口排出，进入下一流程，该物料混合装置无需外部提供动力，节省能源，而且结构简单，节省大量后期的维护使用成本。

本发明的第二方面提供的一种物料混合转运溜槽，其有益效果为：

本发明的第二方面提供的一种物料混合转运溜槽，包括上述的物料混合装置、设置在进料口处与进料口连通的进料槽和设置在出料口处与出料口连通的出料槽，物料通过进料槽进入物料混合装置，在通过物料混合装置的过程中，经内部的扰流杆扰流达到混合均匀的效果，最后经出料槽排出，全过程无需外部动力源的介入，在物料自由下落的过程中即完成混合，节省能源，而且该物料混合转运溜槽结构简单，维修成本低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的物料混合装置外部结构图；

图2是本发明实施例示出的物料混合装置内部结构图；

图3是本发明实施例示出的物料混合转运溜槽结构图；

图4是本发明实施例示出的物料混合转运流程图。

图中：1、进料口；2、进料壳体；3、出料口；4、出料壳体；5、连接壳体；6、安装壳体；7、扰流杆；8、连接法兰；9、进料斗；10、进料管；11、出料管；12、出料斗；13、曲面挡料板；14、单种类物料皮带；15、混合物料皮带；16、成品料皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参看图1～图4，本发明的第一方面提供了一种物料混合装置，包括混料壳体和多个分料器，混料壳体可以包括顶部设置有进料口1且底部敞开的进料壳体2、底部设置有出料口3且顶部敞开的出料壳体4以及设置在进料壳体2与出料壳体4之间的且上下两端贯通的多个连接壳体5，进料壳体2和出料壳体4均可以为空心的棱台形，进料口1和出料口3均设置在棱台的小端，连接壳体5可以为空心的长方体形，进料壳体2、出料壳体4以及连接壳体5的轴线共线，多个分料器可以分别设置在进料壳体2的底端以及与进料壳体2相邻的连接壳体5顶端之间、出料壳体4的顶端以及与出料壳体4相邻的连接壳体5底端之间以及相邻两个连接壳体5之间，分料器与混料壳体之间的连接方式为可拆卸连接，如此，可以根据生产需求更换不同的分料器，还可以增加或者减少分料器的数量，而且可以通过增加或减少两个分料器之间的连接壳体5的数量来改变两个分料器之间的间距，上述的每个分料器均包括安装壳体6以及设置在安装壳体6内的多个扰流杆7，安装壳体6也可以为空心长方体形，以便于与连接壳体5配合连接，每个安装壳体6内部的多个扰流杆7的两端均与安装壳体6的内壁固定连接，例如可以为焊接，多个扰流杆7的延伸方向平行且位于同一水平面，相邻两个分料器内的扰流杆7呈角度设置，例如可以为30度、60度或者90度等，如此设置，从上向下的视角观察该物料混合装置时，多个扰流杆7形成网状结构，在使用时，多种物料由上方的进料口1进入混料壳体内，在物料自由下落的过程中通过每一层分料器，在物料经过扰流杆7时，由于扰流杆7的阻挡使物料分流，物料在通过时得到混合，物料在经过多层分料器后被混合均匀，最后经出料口3排出。本发明提供的物料混合装置无需外部提供动力源，在物料自由下落的过程中经过扰流杆7时自动完成混合，节省了能源，而且该物料混合装置结构简单，维修成本低，此外，根据不同的工况，可以更换不同的分料器，每个安装壳体6内部的的扰流杆7的数量以及相邻两个扰流杆7之间的间距可以调整，以满足产能需求。

上述所提及的相邻两层分料器的扰流杆7之间的角度可以优选90度设置，由上向下的视角观察多个分料器，内部的扰流杆7可以形成规则的正方形网眼的网状结构，可以对物料进行充分混合。

上述的扰流杆7可以包括两个对称的导流面，两个导流面的对称面与地面垂直设置，两个导流面均沿远离对称面且同时向下的方向延伸，当上方的物料经过扰流杆7时，两个导流面将物料分成两部分分别向下滑落，在滑落的过程中完成混合，由现有的物料静止，搅拌装置运动强制混合物料的方式改为了本方案中扰流杆7静止物料运动的混合物料的方式。

上述的扰流杆7的导流面的形式多样，例如上述的导流面可以为平面，即扰流杆7的横截面形状为三角形，三角形的尖端朝上设置，与该尖端连接的两个导流面向下延伸。

或者上述的导流面可以为圆弧形，即扰流杆7的横截面形状可以为圆形，扰流杆7为空心圆管。

根据上述的实施例，进料壳体2与出料壳体4均可以为空心棱台形，连接壳体5与安装壳体6均可以为空心长方体形，进料壳体2底端、连接壳体5上下两端、安装壳体6上下两端以及出料壳体4顶端的形状均相同，可以在进料壳体2底端、连接壳体5上下两端、安装壳体6上下两端以及出料壳体4顶端均设置长方形连接法兰8，通过螺栓螺母实现可拆卸连接。

本发明的第二方面提供的一种物料混合转运溜槽，该物料混合转运溜槽为物料运输生产线的一部分，物料运输生产线可以包括多个单种类物料皮带14、盛接各个单种类物料皮带14上的物料的混合物料皮带15、上述的物料混合转运溜槽以及成品料皮带16，上述的物料混合转运溜槽包括上述的物料混合装置、设置在物料混合装置的进料口1处的进料槽和设置在物料混合装置的出料口3处的出料槽，生产所需的单一种类的预混合物料经单种类物料皮带14运输到混合物料皮带15完成初步混合，混合物料皮带15的下游端位于进料槽的上方，多种单种类物料经混合物料皮带15运输到进料槽上方，最终在皮带的转动下，物料由进料槽进入物料混合装置内部，预混合物料经过扰流杆7的过程中，多种物料完成混合，当物料经过最后一组分料器后物料充分混合，最后经出料槽排出到成品料皮带16，由成品料皮带16输送到下一加工流程，该物料混合转运溜槽使用上述的物料混合装置后，物料混合方式由现有的物料静止、物料混合装置运动强制混合转变为物料混合装置静止、物料运动自混合，本发明提供的物料混合转运溜槽无需外部提供动力源即可完成物料的混合工作，节省了大量的能源，也因其结构简单省去了大量的后期维护成本。

上述的进料槽可以包括两部分，上方的进料斗9和下方的进料管10，以上述的进料壳体2为棱台形为例进行介绍，对应的进料口1为矩形口，因此上方的进料斗9可以为棱台形，下方的进料管10为矩形管，上方的进料斗9和下方的矩形管可以为一体弯折成型且进料斗9的小端与进料管10连接，矩形的进料管10的底端与进料口1的形状相同，可以在进料管10的底端以及进料口1的顶端设置相互配合的矩形法兰，通过螺栓螺母结构完成连接，棱台形的进料斗9的大端朝上设置，如此可增大受料面积，使物料更容易进入壳体内。

上述的出料槽可以包括出料管11和圆弧形的出料斗12，以上述的出料壳体4为棱台形为例进行介绍，出料口3位于棱台的底面，为方形出料口3，该出料管11可以为方形管，方形管的截面形状与出料口3的形状相同，方形管的顶端与出料口3之间均可以设置矩形法兰，通过螺栓螺母结构进行固定连接，出料斗12的底板可以为圆弧形，圆弧形底板的底部与水平面相切，出料斗12的顶板可以为斜向下延伸的平板，出料斗12的两侧板连接在出料斗12的底板边缘与顶板边缘之间，在出料斗12的顶板远离出料管11的一端设置有竖直向下的阻挡板，该出料斗12的物料出口设置在出料斗12底板远离出料管11一端，如此设置，成品料在经过出料管11后，出料斗12底部的圆弧形底板以及出料斗12前端的竖直阻挡板可以承受物料的冲击，使成品料落到成品料皮带16上时防止对皮带造成冲击。

当多种单种类物料到达混合物料皮带15最下游即将进入进料槽时，可能会由于皮带运行速度过快导致物料呈抛物线状飞出，物料的颗粒大小不同，重量也不同，导致物料的分散面积较大，进料槽的开口大小有限，无法保证所有的物料均可以进入到进料槽内，所以本申请在进料槽的上方设置曲面挡料板13，曲面挡料板13可以包括三部分，设置在进料斗9顶端远离混合物料皮带15一端的曲面挡板以及位于曲面挡板两侧的平面挡板，曲面挡板向远离混合物料皮带15的方向弯曲，曲面挡板以及平面挡板的底面与进料斗9的顶面固定连接，当物料从混合物料皮带15上进入进料斗9时，使水平抛射的物料变为竖直向下的方向进入壳体内；或者上述的曲面挡料板13的底部可以插入到进料斗9内部，曲面挡料板13的底部与进料斗9的内壁固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：

混料壳体，包括顶部设置有进料口(1)且底部敞开的进料壳体(2)、底部设置有出料口(3)且顶部敞开的出料壳体(4)以及设置在所述进料壳体(2)与所述出料壳体(4)之间的且上下两端贯通的多个连接壳体(5)，所述进料壳体(2)、所述出料壳体(4)以及多个所述连接壳体(5)的轴线共线；

多个分料器，分别可拆卸的连接在所述进料壳体(2)的底端以及与所述进料壳体(2)相邻的所述连接壳体(5)的顶端之间、所述出料壳体(4)顶端以及与所述出料壳体(4)相邻的所述连接壳体(5)底端之间、相邻两个所述连接壳体(5)之间，每个所述分料器均包括安装壳体(6)以及设置在所述安装壳体(6)内的多个扰流杆(7)，每个所述扰流杆(7)的两端均与所述连接壳体(5)内壁固定连接，每个所述分料器的多个所述扰流杆(7)的延伸方向相互平行且位于同一水平面上，相邻两个所述分料器的所述扰流杆(7)的延伸方向呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，相邻两个所述分料器的所述扰流杆(7)的延伸方向之间的角度为90度。

3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述扰流杆(7)包括两个对称的导流面，对称面与地面垂直，两个所述导流面均沿远离所述对称面且向下的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述扰流杆(7)的横截面为三角形，所述三角形的尖端朝上设置。

5.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述扰流杆(7)为空心圆管。

6.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述进料壳体(2)的底端边缘、所述出料壳体(4)的顶端边缘、所述连接壳体(5)的两端边缘以及所述安装壳体(6)的两端边缘均设置有连接法兰(8)。

7.一种物料混合转运溜槽，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的物料混合装置、与所述进料口(1)连通的进料槽以及与所述出料口(3)连通的出料槽。

8.根据权利要求7所述的物料混合转运溜槽，其特征在于，所述进料槽包括锥形的进料斗(9)和进料管(10)，所述进料管(10)的底端与所述进料口(1)连接，所述进料管(10)的顶端与所述进料斗(9)的底端连接。

9.根据权利要求7所述的物料混合转运溜槽，其特征在于，所述出料槽包括出料管(11)和圆弧形的出料斗(12)，所述出料管(11)的顶端与所述出料口(3)连接，所述出料斗(12)的顶端与所述出料管(11)的底端连接，所述出料斗(12)的底端与水平面相切。

10.根据权利要求8所述的物料混合转运溜槽，其特征在于，所述进料斗(9)的上方设置有曲面挡料板(13)，所述曲面挡料板(13)向远离来料方向弯曲。

Images