CN112122620A - 一种银粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银粉的制备方法，涉及金属材料技术领域。用以解决现有技术银粉制备过程中因PH值变化过大导致银粉粒度跨度较大的问题。包括：将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L‑100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，向第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值一致；向抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％‑5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；将第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，更具体的涉及一种银粉的制备方法。
背景技术
以金属为基体的膏体因其具有的独特性能而引起人们的极大兴趣，导电浆料就是最为引人注目“明星”。导电浆料就是把导电相、粘合剂、溶剂、助剂以一定的配比调制成的一种粘稠状浆料，它是电子工业中最基本和核心的功能材料。而超细银粉作为导电相组成的导电浆料，具有高质量、高导电、高效率、高效益且适用广等特点，被广泛应用于航空、航天、电子计算机、测量与控制值系统、医用设备、传感器、民用军用电子产品、高温集成电路汽车工业等诸多领域，在电子、信息领域占有极其重要的地位。
厚膜导电浆料用超细银粉多为球形银粉。球型银粉因具有良好的导电性能，作为晶体硅太阳能电池用正面银浆的导电功能相，其用量不断增大。目前晶体硅太阳能电池电极主要采用高速高分辨率丝网印刷技术制备，要求银粉不仅要有高的振实密度，更要有良好的分散性，而且要求银粉的粒度在5μm以下。当金属微粒尺寸减小到亚微米级(粒径D＜1μm)时，电导率δ按δ∝D3规律急剧下降，当微粒尺寸减小到纳米级时，电导率急剧降低，且纳米级银粉不易沉淀和收集，所以太阳能电池正面银浆通常采用微米级球型银粉。
发明内容
本发明实施例提供一种银粉的制备方法，用以解决现有技术银粉制备过程中因PH值变化过大导致银粉粒度跨度较大的问题。
本发明实施例提供一种银粉的制备方法包括：
将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量为所述硝酸银溶液质量的0.1％-5％；
向所述第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；
用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节所述抗坏血酸溶液的PH值，使得所述抗坏血酸溶液的PH值与所述第二混合溶液的PH值一致；
向所述抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％-5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；
将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。
优选地，所述将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，具体包括：
用去离子水配置硝酸银，得到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液；
用去离子水溶解聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将所述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到所述硝酸银溶液中，搅拌均匀得到所述第一混合溶液。
优选地，所述将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液，具体包括：
将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以200ml-2000ml/min的速度在线混合，得到所述银粉混合溶液。
优选地，所述通过离心分离以及烘干，得到银粉，具体包括：
先用无水乙醇洗涤所述银粉混合溶液，再用热水洗涤洗涤多次；
将洗涤后的银粉混合溶液放置于杆燥箱中干燥，得到所述银粉；其中，所述热水的温度为50℃-70℃，干燥温度为50℃-100℃，干燥时间为4h-12h。
本发明实施例提供一种银粉的制备方法，包括：将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量为所述硝酸银溶液的0.1-5％；向所述第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节所述抗坏血酸溶液的PH值，使得所述抗坏血酸溶液的PH值与所述第二混合溶液的PH值一致；向所述抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％-5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。该方法在整个反应过程中，通过无毒的柠檬酸钠-柠檬酸维持整个反应过程pH，能够使得反应过程比较稳定；再者，该方法是在一定配比在硝酸银溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，同时在抗坏血酸溶液中加入海藻酸钠显著提高了银粉颗粒的分散性，削弱颗粒之间的团聚作用且颗粒大小可控；即通过严格控制聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠的加入量，制备出了高振实密度的球形银粉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种银粉的制备方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的通过该方法制备的银粉电子扫描显微镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示例性的示出了本发明实施例提供的一种银粉的制备方法流程示意图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤101，将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-200g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量为所述硝酸银溶液的0.1-5％；
步骤102，向所述第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；
步骤103，用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节所述抗坏血酸溶液的PH值，使得所述抗坏血酸溶液的PH值与所述第二混合溶液的PH值一致；
步骤104，向所述抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％-5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；
步骤105，将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。
在步骤101中，用去离子水配置硝酸银溶液，得到浓度为10g/L～200g/L的硝酸银溶液；用去离子水溶解聚乙烯吡咯烷酮(简称PVP)，搅拌直至完全溶解得到聚乙烯吡咯烷酮溶液，将聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到硝酸银溶液中，以50～200r/min的转速搅拌均匀，得到所述第一混合溶液。
需要说明的是，在本发明实施例中，溶解于去离子水中的聚乙烯吡咯烷酮的质量为浓度为10g/L-200g/L的硝酸银溶液质量的0.1％-5％。
在步骤102中，向第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；在实际应用中，0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液内包括的柠檬酸和柠檬酸钠的体积不同，配置得到的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的PH值不同，而在本发明实施例中，柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的PH值需要维持在9～12之间，即只要柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的PH保持在9～12之间，对柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液内包括的柠檬酸和柠檬酸钠的具体体积不做限定。
在步骤103中，用去离子水溶解抗坏血酸，配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，然后向15/L～40g/L的抗坏血酸溶液内配置稀硝酸，调节15/L～40g/L的抗坏血酸溶液的PH值，使得15/L～40g/L的抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致。
在步骤104中，用去离子水溶解海藻酸钠，搅拌直至完全溶解，添加到浓度为10g/L～200g/L的硝酸银溶液内，配置硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液。将硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液添加到15/L～40g/L的抗坏血酸溶液内，以50～200r/min的转速搅拌均匀，得到第三混合溶液。
在步骤105中，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以200ml-2000ml/min的速度在线混合，得到银粉混合溶液。
将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉5～10遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3～5遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4～12小时，其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度介于50℃～100℃，最后得到银粉。
需要说明的是，上述阵列式多通道在线反应器可以参考专利“一种球形微米银粉的制备装置”，在本发明实施例中，对阵列式多通道在线反应器不做详细介绍。
在本发明实施例中，通过无毒的柠檬酸钠-柠檬酸维持整个反应过程pH，能够使得反应过程比较稳定；再者，该方法是在一定配比在硝酸银溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，同时在抗坏血酸溶液中加入海藻酸钠显著提高了银粉颗粒的分散性，削弱颗粒之间的团聚作用且颗粒大小可控；即通过严格控制聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠的加入量，制备出了高振实密度的球形银粉。如图2所示，通过该方法制备的银粉颗粒球形度高、粒径分散范围窄、比表面积小、振实密度高的特点，且银粉颗粒的球形银粉分散特性好、在烘干过程和烧结过程收缩小的特点。
为了能更清楚的介绍该银粉的制备方法，以下以实施例一～实施例三为例，详细的介绍制备方法。
实施例一
步骤201，配置10L浓度为20g/L的硝酸银溶液，将6g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为20g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤202，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸186ml，0.1mol/L的柠檬酸钠14ml，得到第二混合溶液；
步骤203，将108克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤204中，将1g海藻酸钠溶解于0.1L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为20g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤205，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以500ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥6小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.69μm，比表面积880m2/Kg，振实密度4.48g/ml。
实施例二
步骤301，配置10L浓度为20g/L的硝酸银溶液，将4g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为20g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤302，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸131ml，0.1mol/L的柠檬酸钠69ml，得到第二混合溶液；
步骤303，将108克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤304中，将3g海藻酸钠溶解于0.3L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为20g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤305，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以1000ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.86μm，比表面积920m2/Kg，振实密度4.34g/ml。
实施例三
步骤401，配置10L浓度为20g/L的硝酸银溶液，将1g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为20g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤402，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸82ml，0.1mol/L的柠檬酸钠118ml，得到第二混合溶液；
步骤403，将108克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤404中，将5g海藻酸钠溶解于0.5L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为20g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤405，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以1000ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.98μm，比表面积950m2/Kg，振实密度4.15g/ml。
实施例四
步骤501，配置10L浓度为50g/L的硝酸银溶液，将10g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为50g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤502，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸131ml，0.1mol/L的柠檬酸钠69ml，得到第二混合溶液；
步骤503，将270克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤504中，将7.5g海藻酸钠溶解于0.3L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为50g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤505，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以1000ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.63μm，比表面积890m2/Kg，振实密度4.68g/ml。
实施例五
步骤601，配置10L浓度为80g/L的硝酸银溶液，将16g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为80g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤602，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸131ml，0.1mol/L的柠檬酸钠69ml，得到第二混合溶液；
步骤603，将432克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤604中，将12g海藻酸钠溶解于0.3L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为80g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤605，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以1000ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.58μm，比表面积900m2/Kg，振实密度4.81g/ml。
实施例六
步骤701，配置10L浓度为100g/L的硝酸银溶液，将20g聚乙烯吡咯烷酮溶解于1L去离子水中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液，将上述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到浓度为100g/L的10L硝酸银溶液中，得到第一混合溶液；
步骤702，向硝酸银溶液中加入0.1mol/L的柠檬酸131ml，0.1mol/L的柠檬酸钠69ml，得到第二混合溶液；
步骤703，将540克抗坏血酸溶解于10L去离子水中，得到抗坏血酸溶液；在实际应用中，需要通过稀硝酸调节抗坏血酸溶液的PH值，使得抗坏血酸溶液的PH值与第二混合溶液的PH值保持一致；
在步骤704中，将15g海藻酸钠溶解于0.3L去离子水中，然后将该溶液添加到浓度为100g/L的硝酸银溶液内，硝酸银质量分数为0.1～5％的海藻酸钠溶液；
步骤705，将第二混合溶液和第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以1000ml/min的速度在线混合，将银粉混合溶液通过离心方法分离，得到的含杂质银粉；先用无水乙醇洗涤含杂质银粉3遍，然后用热水洗涤含杂质银粉3遍，将洗涤后的含杂质银粉放入干燥箱中干燥4小时，最后得到银粉。其中，热水的温度介于50℃-70℃，干燥箱的干燥温度为100℃。
本实施例制备得到的银粉D50＝1.44μm，比表面积880m2/Kg，振实密度4.89g/ml。
综上所述，本发明实施例提供一种银粉的制备方法，包括：将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量为所述硝酸银溶液的0.1-5％；向所述第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节所述抗坏血酸溶液的PH值，使得所述抗坏血酸溶液的PH值与所述第二混合溶液的PH值一致；向所述抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％-5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。该方法在整个反应过程中，通过无毒的柠檬酸钠-柠檬酸维持整个反应过程pH，能够使得反应过程比较稳定；再者，该方法是在一定配比在硝酸银溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，同时在抗坏血酸溶液中加入海藻酸钠显著提高了银粉颗粒的分散性，削弱颗粒之间的团聚作用且颗粒大小可控；即通过严格控制聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠的加入量，制备出了高振实密度的球形银粉。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种银粉的制备方法，其特征在于，包括：
将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮的质量为所述硝酸银溶液质量的0.1％-5％；
向所述第一混合溶液内加入0.1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，得到第二混合溶液；
用去离子水配置浓度为15/L～40g/L的抗坏血酸溶液，并通过稀硝酸调节所述抗坏血酸溶液的PH值，使得所述抗坏血酸溶液的PH值与所述第二混合溶液的PH值一致；
向所述抗坏血酸溶液内添加硝酸银质量为0.1％-5％的海藻酸钠，得到第三混合溶液；
将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液通过离心分离以及烘干，得到银粉。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将溶解于去离子水的聚乙烯吡咯烷酮添加到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液中，得到第一混合溶液，具体包括：
用去离子水配置硝酸银，得到浓度为10g/L-100g/L的硝酸银溶液；
用去离子水溶解聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将所述聚乙烯吡咯烷酮溶液添加到所述硝酸银溶液中，搅拌均匀得到所述第一混合溶液。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液进行混合，将得到的银粉混合溶液，具体包括：
将所述第二混合溶液和所述第三混合溶液通过阵列式多通道在线反应器以200ml-2000ml/min的速度在线混合，得到所述银粉混合溶液。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过离心分离以及烘干，得到银粉，具体包括：
先用无水乙醇洗涤所述银粉混合溶液，再用热水洗涤洗涤多次；
将洗涤后的银粉混合溶液放置于杆燥箱中干燥，得到所述银粉；其中，所述热水的温度为50℃-70℃，干燥温度为50℃-100℃，干燥时间为4h-12h。
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