CN112108831B - 罐车组装工装及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种罐车组装工装及组装方法，该组装工装包括一对安装架和装配台，装配台长度方向的两端分别可拆卸地连接在两安装架上；装配台的表面设有第一定位区和第二定位区，第一定位区设有用于定位罐车牵引座的第一定位孔，第二定位区设有用于定位罐车罐体支撑的第二定位孔。由于第一定位孔和第二定位孔之间的距离与罐车上牵引座与罐体支撑之间的距离相等，牵引座和罐体支撑在安装至罐体之前二者的相对位置已经定位固定，只需确定牵引座或罐体支撑中任意一个相对罐体的位置，便可实现二者在罐体上的定位，安装时无需在罐体上分别定位牵引座和罐体支撑，使得二者能够整体安装至罐体，从而有效地提高罐车的装配精度和装配效率。

Description

罐车组装工装及组装方法

技术领域

本发明涉及罐车制造技术领域，特别涉及一种罐车组装工装及组装方法。

背景技术

目前，在罐车制造过程中，罐车的牵引座和罐体的支撑结构是分别定位安装在罐体上，即先将支撑结构焊接在罐体上，再在罐体上安装牵引座和车架，整体装配工序复杂，导致罐车生产效率低；同时，罐车各部件之间装配仅通过人工定位校正，影响罐车整体装配精度。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中，罐车生产效率低和罐车中各部件装配精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种罐车组装工装，包括安装架和装配台，安装架设有一对，两所述安装架相对且间隔设置；装配台长度方向的两端分别可拆卸地连接在两所述安装架上；所述装配台的表面设有第一定位区和第二定位区，所述第一定位区和所述第二定位区沿所述装配台的长度方向间隔设置；所述第一定位区设有用于定位所述罐车牵引座的第一定位孔，所述第二定位区设有用于定位所述罐车罐体支撑的第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间的距离与所述罐车上牵引座与罐体支撑之间的距离相等。

可选地，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设有多个，多个所述第一定位孔和多个所述第二定位孔均沿所述装配台的长度方向间隔设置。

可选地，所述第一定位区和所述第二定位区分别靠近所述装配台长度方向的两端设置。

可选地，两所述安装架均包括支撑座，所述装配台长度方向的两端分别可转动地连接在两所述支撑座，所述装配台的转动轴线与该装配台的长度方向一致。

可选地，所述安装架还包括连接组件，所述装配台的两端分别通过一组所述连接组件与所述支撑座转动连接；所述连接组件包括连接套管、转动轴以及固定件，所述连接套管的内部中空，该连接套管的延伸方向与所述装配台的长度方向一致；所述连接套管的一端设置在所述支撑座上，该连接套管的另一端开口；所述转动轴的一端穿设在所述连接套管中，另一端伸出所述连接套管的开口处，该转动轴可沿自身的轴线转动；所述固定件设置在所述转动轴的端部，该固定件与所述装配台可拆卸连接。

可选地，所述转动轴的轴线与所述装配台宽度方向上的中线重合。

可选地，所述支撑座包括固定杆、垂直设置在所述固定杆两端的支撑杆以及连接在所述支撑杆底部的连接杆；所述连接杆用于固定在地面上，所述固定杆的延伸方向与所述装配台的宽度方向一致，所述连接套管的端部与该固定杆连接。

可选地，所述安装架还包括加强座，该加强座布置在所述连接组件的下方；所述加强座包括加强杆和垂直连接在所述加强杆两端的转接杆，所述转接杆的底端固定在所述连接杆上；所述加强杆的延伸方向与所述装配台的宽度方向一致，该加强杆的顶面用于支撑所述连接套管。

可选地，所述装配台的两侧面均设有吊耳，所述吊耳靠近所述装配台的端部设置。

本发明还提供一种罐车组装方法，提供上述的罐车组装工装，所述罐车组装方法包括如下步骤：通过紧固件与第一定位孔、第二定位孔的配合，将罐车牵引座和罐体支撑分别定位在装配台第一定位区和第二定位区；将已定位牵引座和罐体支撑的装配台由安装架上拆卸；移动装配台至待装配的罐体处，并使牵引座和罐体支撑与罐体上的安装位置对应；分别将牵引座和罐体支撑焊接在罐体上，焊接完成后解除装配台与牵引座和罐体支撑的固定；将已安装牵引座和罐体支撑的罐体与行走机构整体装配。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明罐体组装工装及组装方法中，牵引座通过第一定位孔可定位在装配台的第一定位区，罐体支撑通过第二定位孔可定位在装配台的第二定位区。由于第一定位孔和第二定位孔之间的距离与罐车上牵引座与罐体支撑之间的距离相等，牵引座和罐体支撑在安装至罐体之前二者的相对位置已经定位固定，只需确定牵引座或罐体支撑中任意一个相对罐体的位置，便可实现二者在罐体上的定位，安装时无需在罐体上分别定位牵引座和罐体支撑，使得二者能够整体安装至罐体，从而有效地提高罐车的装配精度和装配效率。

附图说明

图1是常见罐车的结构示意图；

图2是本发明罐车组装工装实施例的结构示意图；

图3是图2所示的罐车组装工装的俯视图；

图4是图2所示的罐车组装工装翻转状态示意图；

图5是图2所示的罐车组装工装使用状态示意图；

图6是本发明罐车组装方法实施例的流程图。

附图标记说明如下：10、罐车组装工装；11、安装架；111、支撑座；1111、固定杆；1112、支撑杆；1113、连接杆；112、连接组件；1121、连接套管；1122、转动轴；1123、固定件；113、加强座；1131、加强杆；1132、转接杆；12、装配台；12a、第一定位区；12b、第二定位区；121、第一定位孔；122、第二定位孔；123、纵梁；124、横梁；125、安装板；126、安装面；127、吊耳；20、罐车；21、罐体；22、牵引座；23、罐体支撑；231、支撑件；24、行走机构；30、吊绳；40、滚轮架。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请一实施例提供一种罐车组装工装，用于罐车中牵引座、罐体支撑与罐体的定位，以提高罐车整体组装的装配精度和装配效率。

为便于后续描述，在说明本实施例罐车组装工装具体结构之前，先简单介绍一下常见罐车的基本结构。

参阅图1，罐车20包括罐体21、牵引座22、罐体支撑23以及行走机构24。其中，罐体21的内部具有密封的容置空间，该容置空间用于装载带运输的物料，如各种液体、液化气体和粉末状货物等。牵引座22设置在罐体21的下方，且靠近罐体21的前端设置，该牵引座22用于与牵引车连接。

罐体支撑23靠近罐体21的后端设置，该罐体支撑23包括多个间隔设置的支撑件231。支撑件231设置在罐体21和牵引车底盘之间，以用于支撑罐体21。行走机构24安装在罐体支撑23的下方，以在牵引车的动力下而使罐体21行走移动。

在特定类型的罐车20中，牵引座22和罐体支撑23相对罐体21的位置固定，则牵引座22与罐体支撑23之间的距离固定。

参阅图2至图4，本实施例的罐车组装工装10用于罐车20中牵引座22、罐体支撑23与罐体21的定位，该罐车组装工装10包括安装架11和装配台12。

具体地，安装架11设有一对，两个安装架11相对且间隔设置。装配台12长度方向的两端分别可拆卸地连接在安装架11上，该装配台12的表面设有第一定位区12a和第二定位区12b，第一定位区12a和第二定位区12b沿装配台12的长度方向间隔设置。第一定位区12a设有用于定位牵引座22的第一定位孔121，第二定位区12b设有用于定位罐体支撑23的第二定位孔122，第一定位孔121与第二定位孔122之间的距离与罐车20上牵引座22与罐体支撑23之间的距离相等。

进一步地，在本实施例中，装配台12为矩形结构，该装配台12包括两个纵梁123和两个横梁124。横梁124连接在两个纵梁123之间，且两个横梁124分别设置在纵梁123的两端。纵梁123和横梁124的端部连接，以围合形成安装空间。

本实施例的装配台12还包括安装板125，安装板125设置在纵梁123和横梁124的之间的安装空间中，该安装板125的两侧分别与两个纵梁123固定连接。在本实施例中，安装板125的上表面为安装面126，安装面126用于定位罐车20的牵引座22和罐体支撑23。

该安装面126设有第一定位区12a和第二定位区12b，第一定位区12a和第二定位区12b在装配台12的长度方向上间隔设置，并分别靠近装配台12的两端布置。其中，第一定位区12a设有第一定位孔121，第一定位孔121用于定位罐车20的牵引座22。第二定位区12b设有第二定位孔122，该第二定位孔122用于定位罐车20的罐体支撑23。

罐车20的牵引座22和罐体支撑23上均设有装配孔。当牵引座22在装配台12上定位时，将牵引座22上的装配孔与装配台12上的第一定位孔121对应，再将紧固件穿设在装配孔和第一定位孔121中，以将牵引座22定位在第一定位区12a。

同样的，当罐体支撑23在装配台12上定位时，将罐体支撑23上装配孔与装配台12上的第二定位孔122对应，再将紧固件穿设在装配孔和第二定位孔122中，以将罐体支撑23定位在第二定位区12b。

其中，紧固件可以是螺栓，也可以是销钉等其他连接部件，只要能实现牵引座22和罐体支撑23与装配台12可拆卸连接即可。

牵引座22和罐体支撑23定位在装配台12后，由于第一定位孔121和第二定位孔122之间的距离与罐车20上牵引座22与罐体支撑23之间的距离相等，牵引座22和罐体支撑23在安装至罐体21之前二者的相对位置已经定位固定，因而在后续装配中，无需在罐体21上分别定位牵引座22和罐体支撑23，只需将牵引座22和罐体支撑23整体安装在罐体21上即可，从而有效地提高装配精度和装配效率。

进一步地，在本实施例中，第一定位孔121和第二定位孔122均设有多个，多个第一定位孔121和多个第二定位孔122均沿装配台12的长度方向间隔设置，以使第一定位孔121和第二定位孔122之间的距离不等，从而适配不同类型罐车20中牵引座22和罐体支撑23的定位。

在不同类型的罐车20中，牵引座22和罐体支撑23之间的距离不同。已知罐车20车型的情况下，可以根据牵引座22和罐体支撑23之间的距离，分别在第一定位区12a和第二定位区12b选取相应间距的第一定位孔121和第二定位孔122，以实现此种类型罐车20的牵引座22和罐体支撑23的定位。

本实施例的安装架11包括支撑座111，该支撑座111包括固定杆1111、支撑杆1112以及连接杆1113。其中，连接杆1113设有两个，两个连接杆1113相对且平行设置。本实施例的连接杆1113用于固定在地面上，该连接杆1113的延伸方向与装配台12的长度方向一致。

支撑杆1112设有两个，两个支撑杆1112的底端分别垂直连接两个连接杆1113，且两个支撑杆1112平行且相对设置。本实施例的固定杆1111的两端分别与两个支撑杆1112的顶端连接，该固定杆1111的延伸方向与装配台12的宽度方向一致。

在本实施例中，安装架11还包括连接组件112，装配台12的两端分别通过一组连接组件112与支撑座111转动连接，该装配台12的转动轴1122线与其自身长度方向一致。

具体地，本实施例的连接组件112包括连接套管1121、转动轴1122以及固定件1123。其中，连接套管1121的内部中空，该连接套管1121的延伸方向与装配台12的长度方向一致。在本实施例中，连接套管1121的一端固定在固定杆1111的中点处，该连接套管1121与固定杆1111螺接固定。

连接套管1121背离固定杆1111的一端设有开口，转动轴1122的一端穿设在连接套管1121中，该转动轴1122的另一端由连接套管1121的开口处伸出。在本实施例中，转动轴1122与连接套管1121之间安装有轴承(图中未示出)，以使转动轴1122能够在连接套管1121中沿其自身的轴线转动。

本实施例的固定件1123呈杆状结构，该固定件1123设置在转动轴1122伸出连接套管1121的端部，固定件1123与转动轴1122的连接处位于固定件1123的中点处。在本实施例中，固定件1123的两端分别与装配台12的横梁124螺接，以实现装配台12与安装架11的可拆卸连接。

装配台12与安装架11可拆卸连接后，转动轴1122的轴线与装配台12宽度方向上的中线重合。此种设置能够保证转动轴1122沿自身轴线转动时，能够带动装配台12平稳地翻转，实现装配台12上安装面126位置的上下转换。

牵引座22与罐体支撑23完成在装配台12上定位后，通过转动轴1122的转动可实现装配台12的翻转，以使牵引座22和罐体支撑23整体朝下。由于罐车20中罐体21相对牵引座22和罐体支撑23的体积较大，通过转换牵引座22和罐体支撑23的位置，可以避免罐体21位置的转换，简化罐车20中各部件的装配。

在本实施例中，安装架11还包括加强座113，该加强座113布置在连接组件112的下方。本实施例的加强座113包括加强杆1131和两个转接杆1132，其中，加强杆1131的延伸方向与装配台12的宽度方向一致。两个转接杆1132的顶端分别垂直连接在加强杆1131的两端，该转接杆1132的底端与连接杆1113固定。

本实施例的加强杆1131的顶面用于支撑连接套管1121，当转动轴1122转动而使装配台12翻转时，加强座113能够在连接组件112的下方形成稳定的支撑，保证装配台12翻转稳定性的同时，还能加强支撑座111对装配台12的承载。

此外，在本实施例中，装配台12的两侧面均设有吊耳127。吊耳127设置在纵梁123的侧面上，且靠近纵梁123的端部设置。该吊耳127用于与吊装设备配合，以便于定位有牵引座22和罐体支撑23的装配台12转运。

参阅图5和图6，本申请还提供一种罐车20组装方法，该方法通过上述罐车组装工装10实现。在本实施例中，罐车20组装方法包括步骤：

S10，通过紧固件与第一定位孔121、第二定位孔122的配合，将罐车20的牵引座22和罐体支撑23分别定位在装配台12的第一定位区12a和第二定位区12b；

S20，将已定位牵引座22和罐体支撑23的装配台12由安装架11上拆卸；

S30，移动装配台12至待装配的罐体21处，并使牵引座22和罐体支撑23与罐体21上的安装位置对应；

S40，分别将牵引座22和罐体支撑23焊接在罐体21上，焊接完成后解除装配台12与牵引座22和罐体支撑23的固定；

S50，将已安装牵引座22和罐体支撑23的罐体21与行走机构24整体装配。

在本实施例中，在进行步骤S10时，是将牵引座22的装配孔和罐体支撑23上的装配孔分别与第一定位孔121、第二定位孔122对应，将紧固件穿设在对应的牵引座22装配孔和第一定位孔121中，可以将牵引座22定位在第一定位区12a；将紧固件穿设在对应的罐体支撑23装配孔和第二定位孔122中，可以将罐体支撑23定位在第二定位区12b。

在进行步骤S20之前，可转动装配台12，以使装配台12相对安装架11实现翻转，从而使装配台12的安装面126向下，使得已定位的牵引座22和罐体支撑23相对位于装配台12的下方。

装配台12翻转完成后，先将吊装设备的吊绳30与装配台12的吊耳127配合，再解除装配台12与连接组件112中固定件1123的螺接，以将已定位牵引座22和罐体支撑23的装配台12由安装架11上拆卸。

在吊装设备的作用下，可将装配台12吊运至待装配的罐体21处。待装配的罐体21放置在滚轮架40上，罐体21上待安装牵引座22和罐体支撑23的安装位置朝上。

在进行步骤S30时，通过吊装设备将装配台12吊运至罐体21的上方，使牵引座22和罐体支撑23与罐体21上的安装位置对应。由于在装配台12上牵引座22和罐体支撑23已完成定位，即牵引座22与罐体支撑23之间的距离已经固定。

在步骤S40和步骤S50中，进行牵引座22和罐体支撑23与罐体21定位装配时，只需确定牵引座22在罐体21上的安装位置，或确定罐体支撑23在罐体21上的安装位置即可，牵引座22和罐体支撑23中任意一个在罐体21上的位置确定后，便可实现牵引座22和罐体支撑23在罐体21上的定位，使得牵引座22和罐体支撑23能够在罐体21上整体装配。

牵引座22和罐体支撑23在罐体21上的位置确定后，分别将牵引座22和罐体支撑23焊接在罐体21上。焊接完成后，在滚轮架40的作用下，使罐体21转动，以使装配台12转动至工人便于操作的位置。解除紧固件与装配台12上第一定位孔121和第二定位孔122的固定，以使装配台12与牵引座22和罐体支撑23脱离。再在吊装设备的作用下，将装配台12由罐体21处移出。

最后，将已安装牵引座22和罐体支撑23的罐体21与行走机构24整体装配。

对于本实施例的罐体组装工装及组装方法，牵引座通过第一定位孔可定位在装配台的第一定位区，罐体支撑通过第二定位孔可定位在装配台的第二定位区。由于第一定位孔和第二定位孔之间的距离与罐车上牵引座与罐体支撑之间的距离相等，牵引座和罐体支撑在安装至罐体之前二者的相对位置已经定位固定，只需确定牵引座或罐体支撑中任意一个相对罐体的位置，便可实现二者在罐体上的定位，安装时无需在罐体上分别定位牵引座和罐体支撑，使得二者能够整体安装至罐体，从而有效地提高罐车的装配精度和装配效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种罐车组装工装，其特征在于，包括：

安装架，设有一对，两所述安装架相对且间隔设置，两所述安装架均包括支撑座；

装配台，其长度方向的两端分别可拆卸地连接在两所述安装架上，所述装配台长度方向的两端分别可转动地连接在两所述支撑座，所述装配台的转动轴线与该装配台的长度方向一致；所述装配台的表面设有第一定位区和第二定位区，所述第一定位区和所述第二定位区沿所述装配台的长度方向间隔设置；所述第一定位区设有用于定位所述罐车牵引座的第一定位孔，所述第二定位区设有用于定位所述罐车罐体支撑的第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间的距离与所述罐车上牵引座与罐体支撑之间的距离相等；

连接组件，所述装配台的两端分别通过一组所述连接组件与所述支撑座转动连接；所述连接组件包括连接套管、转动轴以及固定件，所述连接套管的内部中空，该连接套管的延伸方向与所述装配台的长度方向一致；所述连接套管的一端设置在所述支撑座上，该连接套管的另一端开口；所述转动轴的一端穿设在所述连接套管中，另一端伸出所述连接套管的开口处，该转动轴可沿自身的轴线转动；所述固定件设置在所述转动轴的端部，该固定件与所述装配台可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的罐车组装工装，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设有多个，多个所述第一定位孔和多个所述第二定位孔均沿所述装配台的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的罐车组装工装，其特征在于，所述第一定位区和所述第二定位区分别靠近所述装配台长度方向的两端设置。

4.根据权利要求1所述的罐车组装工装，其特征在于，所述转动轴的轴线与所述装配台宽度方向上的中线重合。

5.根据权利要求1所述的罐车组装工装，其特征在于，所述支撑座包括固定杆、垂直设置在所述固定杆两端的支撑杆以及连接在所述支撑杆底部的连接杆；所述连接杆用于固定在地面上，所述固定杆的延伸方向与所述装配台的宽度方向一致，所述连接套管的端部与该固定杆连接。

6.根据权利要求5所述的罐车组装工装，其特征在于，所述安装架还包括加强座，该加强座布置在所述连接组件的下方；所述加强座包括加强杆和垂直连接在所述加强杆两端的转接杆，所述转接杆的底端固定在所述连接杆上；所述加强杆的延伸方向与所述装配台的宽度方向一致，该加强杆的顶面用于支撑所述连接套管。

7.根据权利要求1所述的罐车组装工装，其特征在于，所述装配台的两侧面均设有吊耳，所述吊耳靠近所述装配台的端部设置。

8.一种罐车组装方法，其特征在于，提供如权利要求1-7任意一项所述的罐车组装工装，所述罐车组装方法包括如下步骤：

通过紧固件与第一定位孔、第二定位孔的配合，将罐车牵引座和罐体支撑分别定位在装配台第一定位区和第二定位区；

将已定位牵引座和罐体支撑的装配台由安装架上拆卸；

移动装配台至待装配的罐体处，并使牵引座和罐体支撑与罐体上的安装位置对应；

分别将牵引座和罐体支撑焊接在罐体上，焊接完成后解除装配台与牵引座和罐体支撑的固定；

将已安装牵引座和罐体支撑的罐体与行走机构整体装配。

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