CN112108668A - 一种机械加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械加工用钻孔设备，属于机械加工领域。上述钻孔设备包括机架、钻孔装置及进给装置；钻孔装置包括安装架、钻头及驱动组件，安装架与机架滑动连接，钻头与安装架可转动连接，驱动组件与钻头传动连接。进给装置包括液压系统，液压系统包括液压缸。使用时，驱动组件驱动钻头转动；液压缸的一端与机架连接，另一端与安装架连接，其在伸长时，活塞杆能够带动钻孔装置整体沿钻头的轴向移动。由于采用了液压缸驱动，其能够输出较大的推力，并且通过调节溢流阀的开启角度还能够调节液压缸的最大输出压力；因此，上述钻孔设备能够用于大型工的加工。

Description

一种机械加工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种机械加工用钻孔设备。

背景技术

机械加工中，钻孔是比较重要的工艺之一；钻孔设备中，进给装置其主要用于驱动钻头沿其轴向移动。现有的钻孔设备中，进给装置一般是手工驱动或采用普通的机械传动方式驱动，其进给力较小，对于大型孔的加工显得比较吃力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用进给装置，其采用液压系统驱动钻头的轴向移动，能够提供比较大的进给力。

本发明是这样实现的：

一种机械加工用钻孔设备，包括：

机架；

钻孔装置，所述钻孔装置包括安装架、钻头及驱动组件，所述安装架与所述机架滑动连接，所述钻头与所述安装架可转动连接，所述驱动组件与所述钻头传动连接；

进给装置，所述进给装置包括液压系统，所述液压系统包括液压缸、液压泵、油箱及溢流阀；所述液压泵的进油口与所述油箱连通，所述液压泵的出油口通过输送管与所述液压缸的无杆腔连通，所述液压缸的有杆腔与所述油箱连通，所述溢流阀的进油口与所述输送管连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱连通；

所述液压缸的一端与机架连接，另一端与所述安装架连接。

进一步；

所述液压泵为斜盘式变量泵，所述斜盘式变量泵的调节螺钉端部设置有调节齿轮；旋转所述调节齿轮能够调节所述液压泵的流量。

进一步；

还包括调节装置，所述调节装置包括齿条、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一连接组件、第二连接组件、第一主动齿轮、第二主动齿轮、电机及控制机构；

所述齿条与所述机架滑动配合，所述齿条与所述调节齿轮啮合；

所述机架包括固定架，所述第一从动齿轮通过第一从动轴与固定架可转动连接，所述第二从动齿轮通过第二从动轴与所述固定架可转动连接，所述第一从动齿轮及所述第二从动齿轮均与所述齿条啮合；所述第一主动齿轮通过第一主动轴与所述固定架可转动连接，所述第二主动齿轮通过第二主动轴与所述固定架可转动连接；

所述第一主动轴通过所述第一连接组件与所述第一从动轴可分离连接，所述第二主动轴通过所述第二连接组件与所述第二从动轴可分离连接；

所述控制机构与固定架连接，用于控制所述第一连接组件及第二连接组件连接及断开；所述第一连接组件连接时，所述第一主动轴能够通过所述第一连接组件驱动所述第一从动轴转动；所述第二连接组件连接时，所述第二主动轴能够通过上述第二连接组件驱动所述第二从动轴转动；

所述电机与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步；

所述第一连接组件包括第一滑动件和第一连接件，所述第一滑动件及所述第一连接件均为圆筒结构，所述第一滑动件可滑动地套设在所述第一主动轴上，并通过滑动平键与所述第一主动轴连接；所述第一连接件与所述第一从动轴同轴设置并固定连接；所述第一滑动件及所述第一连接件相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得所述第一滑动件与所述第一连接件接触时，所述第一滑动件能够带动所述第一连接件转动；

所述第二连接组件包括第二滑动件和第二连接件，所述第二滑动件及所述第二连接件均为圆筒结构，所述第二滑动件可滑动地套设在所述第二主动轴上，并通过滑动平键与所述第二主动轴连接；所述第二连接件与所述第二从动轴同轴设置并固定连接；所述第二滑动件及所述第二连接件相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得所述第二滑动件与所述第二连接件接触时，所述第二滑动件能够带动所述第二连接件转动；

所述控制机构包括摆动架及两个碰撞块，所述摆动架包括第一拨动杆、第二拨动杆、碰撞杆及连接部，所述第一拨动杆与所述第二拨动杆共线设置并通过所述连接部连接，所述碰撞杆与所述第一拨动杆垂直设置，并与所述连接部连接；所述连接部与所述固定架可转动连接；

所述第一滑动件和所述第二滑动件上分别设置有第一拨动槽及第二拨动槽，所述第一拨动杆及所述第二拨动杆的端部分别设置在所述第一拨动槽及所述第二拨动槽中；所述摆动架摆动时，能够拨动第一滑动件和第二滑动件滑动，使得第一滑动件与第一连接件连接或第二滑动件与第二连接件连接；

所述两个碰撞块间隔设置在所述齿条上，并位于碰撞杆的两侧；所述齿条沿长度方向移动时，所述两个碰撞块能够碰撞所述碰撞杆，使得所述摆动架摆动。

进一步；

所述摆动架还包括锁定杆，所述锁定杆与所述连接部连接，使得所述摆动架呈十字架结构；

所述控制机构还包括两个磁铁，所述两个磁铁间隔设置在所述固定架上；

所述摆动架摆动时，所述锁定杆的端部所述两个磁铁之间摆动，并能够被对应的磁铁吸合。

进一步；

所述齿条及所述齿条固定连接，所述齿条的两端设置有滑动杆，所述滑动杆通过直线轴承与所述固定架滑动连接。

进一步；

所述机架包括支撑架，所述支撑架包括四个支撑腿，所述安装架与所述四个支撑腿滑动连接。

进一步；

所述支撑腿下部设置有安装法兰，所述安装法兰通过地脚螺丝与地基连接。

进一步；

所述液压系统还包括换向阀，所述换向阀为三位四通电磁阀；所述液压泵通过上述所述换向阀与所述液压缸连通。

进一步；

所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述钻头传动连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的机械加工用钻孔设备，使用时，驱动组件驱动钻头转动；液压缸的一端与机架连接，另一端与安装架连接，其在伸长时，活塞杆能够带动钻孔装置整体沿钻头的轴向移动。由于采用了液压缸驱动，其能够输出较大的推力，并且通过调节溢流阀的开启角度还能够调节液压缸的最大输出压力；因此，上述钻孔设备能够用于大型工的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的钻孔设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的液压系统原理图；

图3是本发明实施方式提供的速度调节装置与液压泵的结构示意图(省略了摆动架、固定架、第一连接组件及第二连接组件)；

图4是本发明实施方式提供的图3的俯视图；

图5是本发明实施例方式提供的摆动架的结构示意图。

图标：100-加工用钻孔设备；110-机架；112-支撑架；114-固定架；120-钻孔装置；121-安装架；122-钻头；130-液压系统；131-液压缸；132-液压泵；1321-调节齿轮；133-溢流阀；140-调节装置；141-齿条；142-第一从动齿轮；143-第二从动齿轮；144-第一主动齿轮；145-第二主动齿轮；146-第一连接组件；1461-第一滑动件；1462-第一连接件；147-第二连接组件；1471-第二滑动件；1472-第二连接件；148-电机；149-控制机构；1491-摆动架；1492-第一拨动杆；1493-第二拨动杆；1494-碰撞杆；1495-锁定杆；1496-碰撞块；1497-磁铁；1498-电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种机械加工用钻孔设备100，其包括机架110、钻孔装置120和进给装置，钻孔装置120与机架110滑动连接，进给装置与钻孔装置120连接，用于驱动钻孔装置120整体沿钻头122的轴向滑动。

机架110包括支撑架112，支撑架112是由型材焊接而成的钢架结构，其包括四个支撑腿和设置在支撑腿上部的连接框架；连接框架的中部还设置有连接梁。支撑腿上还设置有导轨，导轨用于安装钻孔装置120。

钻孔装置120包括安装架121、钻头122及驱动组件，安装架121与支持腿的导轨滑动配合，使得安装架121整体只能沿支撑腿上的导轨移动。钻头122与安装架121可转动连接；驱动组件包括驱动电机148及传动机构，驱动电机148通过传动机构与钻头122传动连接，从而带动钻头122转动。由于上述钻孔装置120可以直接采用现有钻孔设备上的结构，因此，不再对其进行详细描述。

请参考图1和图2，进给装置包括液压系统130，上述液压系统130包括液压缸131、液压泵132、油箱、换向阀、溢流阀133及控制器等必要的液压元件。液压泵132的进油口与油箱连通，液压泵132的出油口通过输送管与换向阀的P口连通，换向阀的A口与液压缸131的无杆腔连通，换向阀的B口与液压缸131的有杆腔，换向阀的T口与油箱连通。溢流阀133的进油口与输送管连通，溢流阀133的出油口与油箱连通。液压缸131平行于支撑腿设置，其一端与支撑架112的上部铰接，另一端与安装架121连接。上述换向阀采用了三维四通电磁阀，控制器与换向阀电连接，从而控制换向阀中液压油的流向，进而调节液压缸131的伸长或缩短。

进一步地，上述液压泵132采用了斜盘式变量液压泵132，其斜盘角度通过转动调节螺钉可以进行调节，进而调节液压泵132的流量；该调节螺钉端部设置有调节齿轮1321，通过旋转调节齿轮1321即能够调节液压泵132的流量。

当钻孔设备在加工大型孔时，当钻头122转到一定深度后，金属切屑堆积在钻头122的沟槽中较多，如果继续保持较高速度进给，其难以进行有效排屑；而如果保持比较低的速度进给，其加工效率比较低。因此，为了保证一定的加工效率并有效排屑，本实施例中的钻孔设备的进给速度采用快慢交替进行。

请参考图3和图4，为了实现进给速度的快慢交替进行，钻孔设备还设置速度调节装置140，上述调节装置140包括齿条141、第一从动齿轮142、第二从动齿轮143、第一连接组件146、第二连接组件147、第一主动齿轮144、第二主动齿轮145及电机148。其中，齿条141与机架110的固定架114滑动配合，使得其只能沿其长度方向移动；并且，齿条141还与调节齿轮1321啮合，当齿条141往复运动时，齿轮正反转，从而使得液压泵132的流量快慢交替，流量的变化使得液压缸131活塞杆的伸长速度快慢交替，进而使得进给速度快慢交替。

具体地，第一从动齿轮142通过第一从动轴与固定架114可转动连接，第二从动齿轮143通过第二从动轴与固定架114可转动连接。第一从动齿轮142及第二从动齿轮143间隔设置，并均与齿条141啮合。第一主动齿轮144通过第一主动轴与固定架114可转动连接，第二主动齿轮145通过第二主动轴与固定架114可转动连接。并且，第一主动轴与第一从动轴共线设置，第二主动轴与第二从动轴共线设置。

第一主动轴通过第一连接组件146与第一从动轴可分离连接，第二主动齿轮145通过第二连接组件147与第二从动轴可分离连接。第一主动轴与第一从动轴连接时，两者可同步转动；第二主动轴与第二从动轴连接时，两者同步转动。

控制机构149与固定架114连接，用于控制第一连接组件146及第二连接组件147连接及断开；控制机构149能够保证第一连接组件146和第二连接组件147不会同时连接。

第一连接组件146连接时，第一主动轴能够通过第一连接组件146驱动第一从动轴转动；第二连接组件147连接时，第二主动轴能够通过上述第二连接组件147驱动第二从动轴转动；电机148与第一齿轮传动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第一齿轮和第二齿轮的转向相反。

进一步地，第一连接组件146包括第一滑动件1461和第一连接件1462，第一滑动件1461及第一连接件1462均为圆筒结构，第一滑动件1461可滑动地套设在第一主动轴上，并通过滑动平键与第一主动轴连接。第一连接件1462与第一从动轴同轴设置，并固定连接在第一从动轴的端部；第一滑动件1461及第一连接件1462相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得第一滑动件1461与第一连接件1462接触时，第一滑动件1461能够带动第一连接件1462转动，进而实现第一主动轴带动第一从动轴转动。

第二连接组件147其结构与第一连接组件146类似，包括第二滑动件1471和第二连接件1472。第二滑动件1471及第二连接件1472均为圆筒结构，第二滑动件1471可滑动地套设在第二主动轴上，并通过滑动平键与第二主动轴连接。第二连接件1472与第二从动轴同轴设置，并固定连接在第二从动轴的端部；第二滑动件1471及第二连接件1472相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得第二滑动件1471与第二连接件1472接触时，第二滑动件1471能够带动第二连接件1472转动，进而实现第二主动轴带动第二从动轴转动。

请继续参考图3和图4，并参考图5，为了实现第一滑动件1461和第二滑动件1471的反向滑动，防止第一连接组件146及第二连接组件147同时连接，并控制第一连接组件146和第二连接组件147之一连接；调节装置140还设置了控制机构149。控制机构149包括摆动架1491，摆动架1491包括第一拨动杆1492、第二拨动杆1493、碰撞杆1494及连接部，第一拨动杆1492与第二拨动杆1493共线设置并通过连接部连接，碰撞杆1494与第一拨动杆1492垂直设置，并与连接部连接；连接部与固定架114可转动连接。

进一步地，第一滑动件1461和第二滑动件1471上分别设置有第一拨动槽及第二拨动槽，第一拨动杆1492及第二拨动杆1493的端部分别设置在第一拨动槽及第二拨动槽中；摆动架1491摆动时，能够拨动第一滑动件1461和第二滑动件1471反向滑动，使得第一滑动件1461与第一连接件1462连接或第二滑动件1471与第二连接件1472连接。

控制机构149还包括两个碰撞块1496，两个碰撞块1496间隔设置在齿条141上，并位于碰撞杆1494的两侧；齿条141沿长度方向移动时，两个碰撞块1496能够撞击碰撞杆1494，碰撞杆1494能够使得摆动架1491在一定角度范围内变动，进而使得摆动架1491在第一工作位置及第二工作位置之间切换。当摆动架1491在第一工作位置时，第一连接组件146连接；当摆动架1491在第二工作位置时，第二连接组件147连接。

为了使得摆动架1491保持在第一工作位置或第二工作位置，防止由于振动导致摆动架1491停留在两个工作位置之间导致第一连接组件146及第二连接组件147均不能连接，摆动架1491还包括锁定杆1495，锁定杆1495与连接部连接，使得摆动架1491呈十字架结构；控制机构149还包括两个磁铁1497，两个磁铁1497间隔设置在固定架114上。摆动架1491摆动时，锁定杆1495的端部能够在两个磁铁1497之间摆动，并能够被对应的磁铁1497吸合。

本实施例提供的钻孔设备的工作原理如下：

当钻孔设备工作初期，由于钻孔深度较浅，其阻力较小，金属切屑较少，液压泵132保持较大的流量；并且，此时第一连接组件146保持连接，第二连接组件147保持断开。当钻孔到一定的深度时，启动速度调节装置140的电机148，其驱动第一主动齿轮144转动，并通过第一连接组件146驱动第一从动齿轮142转动，第一从动齿轮142驱动齿条141朝第一方向(附图中的左方向)移动，并进而带动液压泵132的调节齿轮1321转动，从而降低液压泵132的流量，最终降低进给速度。

而随着齿条141的移动，齿条141右端的挡块碰到摆动架1491的碰撞杆1494，进而使得摆动架1491整体逆时针(以附图为参考)摆动，锁定杆1495与左边的磁铁1497分离，并最终使得锁定杆1495与右边的磁铁1497吸合。同时，第一拨动杆1492拨动第一滑动件1461朝远离第一连接件1462的方向滑动，使得两者的连接断开；并且，第二拨动杆1493拨动第二滑动件1471朝靠近第二连接件1472的方向滑动，使得两者连接。此时，第二从动齿轮143在第二主动齿轮145的带动下转动，由于第一主动齿轮144与第二主动齿轮145转向相反，因此，此时，齿条141朝右移动，带动调节齿轮1321反向转动，使得液压泵132流量增大，进而速度增大。随着齿条141的移动，齿条141左端的挡块碰到摆动架1491的碰撞杆1494，使得摆动架1491整体顺时针摆动，直至锁定杆1495与左边的磁铁1497吸合，第一连接组件146重新连接，第二连接组件147的连接断开。调节装置140能够使得液压泵132的调节齿轮1321循环正反转，从而使得进给速度快慢交替。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用钻孔设备，其特征在于，包括：

机架(110)；

钻孔装置(120)，所述钻孔装置(120)包括安装架(121)、钻头(122)及驱动组件，所述安装架(121)与所述机架(110)滑动连接，所述钻头(122)与所述安装架(121)可转动连接，所述驱动组件与所述钻头(122)传动连接；

进给装置，所述进给装置包括液压系统(130)，所述液压系统(130)包括液压缸(131)、液压泵(132)、油箱及溢流阀(133)；所述液压泵(132)的进油口与所述油箱连通，所述液压泵(132)的出油口通过输送管与所述液压缸(131)的无杆腔连通，所述液压缸(131)的有杆腔与所述油箱连通，所述溢流阀(133)的进油口与所述输送管连通，所述溢流阀(133)的出油口与所述油箱连通；

所述液压缸(131)的一端与机架(110)连接，另一端与所述安装架(121)连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述液压泵(132)为斜盘式变量泵，所述斜盘式变量泵的调节螺钉端部设置有调节齿轮(1321)；旋转所述调节齿轮(1321)能够调节所述液压泵(132)的流量。

3.根据权利要求2所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，还包括调节装置(140)，所述调节装置(140)包括齿条(141)、第一从动齿轮(142)、第二从动齿轮(143)、第一连接组件(146)、第二连接组件(147)、第一主动齿轮(144)、第二主动齿轮(145)、电机(148)及控制机构(149)；

所述齿条(141)与所述机架(110)滑动配合，所述齿条(141)与所述调节齿轮(1321)啮合；

所述机架(110)包括固定架(114)，所述第一从动齿轮(142)通过第一从动轴与固定架(114)可转动连接，所述第二从动齿轮(143)通过第二从动轴与所述固定架(114)可转动连接，所述第一从动齿轮(142)及所述第二从动齿轮(143)均与所述齿条(141)啮合；所述第一主动齿轮(144)通过第一主动轴与所述固定架(114)可转动连接，所述第二主动齿轮(145)通过第二主动轴与所述固定架(114)可转动连接；

所述第一主动轴通过所述第一连接组件(146)与所述第一从动轴可分离连接，所述第二主动轴通过所述第二连接组件(147)与所述第二从动轴可分离连接；

所述控制机构(149)与固定架(114)连接，用于控制所述第一连接组件(146)及第二连接组件(147)连接及断开；所述第一连接组件(146)连接时，所述第一主动轴能够通过所述第一连接组件(146)驱动所述第一从动轴转动；所述第二连接组件(147)连接时，所述第二主动轴能够通过上述第二连接组件(147)驱动所述第二从动轴转动；

所述电机(148)与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述第一连接组件(146)包括第一滑动件(1461)和第一连接件(1462)，所述第一滑动件(1461)及所述第一连接件(1462)均为圆筒结构，所述第一滑动件(1461)可滑动地套设在所述第一主动轴上，并通过滑动平键与所述第一主动轴连接；所述第一连接件(1462)与所述第一从动轴同轴设置并固定连接；所述第一滑动件(1461)及所述第一连接件(1462)相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得所述第一滑动件(1461)与所述第一连接件(1462)接触时，所述第一滑动件(1461)能够带动所述第一连接件(1462)转动；

所述第二连接组件(147)包括第二滑动件(1471)和第二连接件(1472)，所述第二滑动件(1471)及所述第二连接件(1472)均为圆筒结构，所述第二滑动件(1471)可滑动地套设在所述第二主动轴上，并通过滑动平键与所述第二主动轴连接；所述第二连接件(1472)与所述第二从动轴同轴设置并固定连接；所述第二滑动件(1471)及所述第二连接件(1472)相邻的两个端部均设置有直角形锯齿，使得所述第二滑动件(1471)与所述第二连接件(1472)接触时，所述第二滑动件(1471)能够带动所述第二连接件(1472)转动；

所述控制机构(149)包括摆动架(1491)及两个碰撞块(1496)，所述摆动架(1491)包括第一拨动杆(1492)、第二拨动杆(1493)、碰撞杆(1494)及连接部，所述第一拨动杆(1492)与所述第二拨动杆(1493)共线设置并通过所述连接部连接，所述碰撞杆(1494)与所述第一拨动杆(1492)垂直设置，并与所述连接部连接；所述连接部与所述固定架(114)可转动连接；

所述第一滑动件(1461)和所述第二滑动件(1471)上分别设置有第一拨动槽及第二拨动槽，所述第一拨动杆(1492)及所述第二拨动杆(1493)的端部分别设置在所述第一拨动槽及所述第二拨动槽中；所述摆动架(1491)摆动时，能够拨动第一滑动件(1461)和第二滑动件(1471)滑动，使得第一滑动件(1461)与第一连接件(1462)连接或第二滑动件(1471)与第二连接件(1472)连接；

所述两个碰撞块(1496)间隔设置在所述齿条(141)上，并位于碰撞杆(1494)的两侧；所述齿条(141)沿长度方向移动时，所述两个碰撞块(1496)能够碰撞所述碰撞杆(1494)，使得所述摆动架(1491)摆动。

5.根据权利要求4所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述摆动架(1491)还包括锁定杆(1495)，所述锁定杆(1495)与所述连接部连接，使得所述摆动架(1491)呈十字架结构；

所述控制机构(149)还包括两个磁铁(1497)，所述两个磁铁(1497)间隔设置在所述固定架(114)上；

所述摆动架(1491)摆动时，所述锁定杆(1495)的端部所述两个磁铁(1497)之间摆动，并能够被对应的磁铁(1497)吸合。

6.根据权利要求4所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述齿条(141)及所述齿条(141)固定连接，所述齿条(141)的两端设置有滑动杆，所述滑动杆通过直线轴承与所述固定架(114)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述机架(110)包括支撑架(112)，所述支撑架(112)包括四个支撑腿，所述安装架(121)与所述四个支撑腿滑动连接。

8.根据权利要求7所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述支撑腿下部设置有安装法兰，所述安装法兰通过地脚螺丝与地基连接。

9.根据权利要求1所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述液压系统(130)还包括换向阀，所述换向阀为三位四通电磁阀；所述液压泵(132)通过上述所述换向阀与所述液压缸(131)连通。

10.根据权利要求1所述的机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述钻头(122)传动连接。

Images