CN102242700A - 新型变量油泵 - Google Patents

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本发明公开了一种利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油的新型变量油泵。在传动轴上设有端盖、轴承、止推板和缸体，在缸体上设有柱塞滑靴组件，在端盖前面设有泵壳，在泵壳内壁设有轴瓦，在泵壳前面设有体壳，在体壳内设有活塞，在活塞中部设有杠杆，在杠杆上设有斜盘和斜面轴承，在体壳两端设有左、右法兰，在右法兰内设有调节螺杆，在右法兰端部设有封头，在泵壳右边设有进油口A，在泵壳左边设有出油口B和小油孔C、D，在体壳左边设有小油孔E，在左法兰上设有小油孔F，在泵壳上部设泄油口G。

Description

新型变量油泵
技术领域
本发明涉及一种液压元件，尤其是一种利用几何楔效应，即油楔效应工作的新型变量油泵。
背景技术
纵观国内、外的变量油泵，大都采用刚性滚动轴承和平面静压轴承共同支承缸体旋转时的外载荷进行轴向配油，这种油泵虽然也能工作，但由于摩擦因数大，在高温季节长时间的工作引起油温升高，降低油泵的容积效率。到目前为止，在市场上还尚未见到一种利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油的新型变量油泵。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油的新型变量油泵。
本发明的技术方案：一种新型变量油泵包括传动轴、端盖、轴承、止推板、缸体、柱塞滑靴组件、泵壳、轴瓦、体壳、活塞、杠杆、斜盘、斜面轴承、左、右法兰、调节螺杆、封头、进油口A、出油口B、小油孔C、D、E、F和泄油口G等，在传动轴上设有端盖、轴承、止推板和缸体，在缸体上设有柱塞滑靴组件、在端盖前面设有泵壳，在泵壳内壁设有轴瓦，在泵壳前面设有体壳，在体壳内设有活塞，在活塞中部设有杠杆，在杠杆上设有斜盘和斜面轴承，在体壳两端设有左、右法兰，在右法兰内设有调节螺杆，在右法兰端部设有封头。在泵壳右边设有进油口A，在泵壳左边设有出油口B和小油孔C、D，在体壳左边设有小油孔E，在左法兰上设有小油孔F，在泵壳上部设有泄油口G。
本发明的关键技术是：利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油。
附图说明
附图是本发明的结构示意图
具体实施方式
如图所示，一种利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油的新型变量油泵，包括传动轴1、端盖2、轴承3、止推板4、缸体5、柱塞滑靴组件6、泵壳7、轴瓦8、体壳9、活塞10、杠杆11、斜盘12、斜面轴承13、左法兰14、右法兰15、调节螺杆16、封头17、进油口A、出油口B、小油孔C、D、E、F和泄油口G等，在传动轴1上设有端盖2、轴承3、止推板4和缸体5、在缸体5上设有柱塞滑靴组件6、，在端盖2前面设有泵壳7、在泵壳7内壁设有轴瓦8、在泵壳7前面设有体壳9、在体壳9内设有活塞10、在活塞10中部设有杠杆11、在杠杆11上设有斜盘12和斜面轴承13、在体壳9的两端设有左法兰14和右法兰15、在右法兰15内设有调节螺杆16，在右法兰15端部设有封头17、在泵壳7右边设有进油口A、在泵壳7左边设有出油口B和小油孔C、D，在体壳9左边设有小油孔E、在左法兰14上设有小油孔F、在泵壳7上部设有泄油口G。
本发明的关键技术是利用轴瓦承载面上油腔内静压油楔效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承油缸旋转时的外载荷实现径向配油。

Claims (1)

1.一种利用轴瓦承载面上油腔内静压油契效应的液体静压力和摩擦副中动压油楔效应的液体动压力共同支承缸体旋转时的外载荷实现径向配油的新型变量油泵，包括传动轴1、端盖2、轴承3、止推板4、缸体5、柱塞滑靴组件6、泵壳7、轴瓦8、体壳9、活塞10、杠杆11、斜盘12、斜面轴承13、左法兰14、右法兰15、调节螺杆16、封头17、进油口A、出油口B、小油孔C、D、E、F和泄油口G等；其特征在于：在传动轴1上设有端盖2、轴承3、止推板4和缸体5，在缸体5上设有柱塞滑靴组件6，在端盖2前面设有泵壳7、在泵壳7内壁设有轴瓦8，在泵壳7前面设有体壳9、在体壳9内设有活塞10，在活塞10中部设有杠杆11，在杠杆11上设有斜盘12和斜面轴承13，在体壳9的两端设有左法兰14和右法兰15，在右法兰15内设有调节螺杆16，在右法兰15端部设有封头17、在泵壳17右边设有进油口A，在泵壳7左边出油口B和小油孔C、D，在体壳9端左边设有小油孔E，在左法兰14上设有小油孔F，在泵壳7上部设有泄油口G。
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